CN213317930U - 一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，包括依次连接的螺旋立铣刀、刀杆接端、抗振杆和锥柄，且连接于螺旋立铣刀和锥柄之间的刀杆接端和抗振杆的总长度为380mm；螺旋立铣刀和刀杆接端之间通过细牙螺纹可拆分连接，刀杆接端和抗振杆之间通过焊接固定连接，以及抗振杆和锥柄之间通过过盈配合连接；螺旋立铣刀通过连接杆与刀杆接端的一端连接，连接杆依次设有基准端面、细牙外螺纹和防松喉颈；刀杆接端的内部依次设有定位内孔和细牙内螺纹，连接杆通过细牙外螺纹与细牙内螺纹旋紧于刀杆接端的内部，进而防止螺旋立铣刀与刀杆接端松动。本实用新型提升了刀具的刚性，不易振动，更换新铣刀具容易，降低刀具的制作成本。

Description

一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀。

背景技术

加工一些较大型零件，如立柱、箱体，工件上有些部位需精铣，这时需要用标准长柄铣刀。但标准长柄铣刀的长度不够，无法加工。如图1立柱，要精铣安装导轨的支承面，铣削平面距立柱顶端高度差达400mm。长柄φ50立铣刀仅180mm长，若用长柄刀杆加上长柄立铣刀来铣削，不仅会受零件干扰，而且构成刀具刚性差易振动。

另外，还有一种设计刀具柄部长度为410mm的整体铣刀可用于上述立柱，但是在五轴CNC工具磨上受长度影响无法刃磨。因此，用于上述高台阶的立柱或型腔很深的箱体需长径比达8:1铣刀，目前这类铣刀非常少，即使满足上述长度要求，也很难达到铣削后工件的精度与粗糙度的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以提升刀具的刚性，不易振动，连接牢固，更换新铣刀具更加容易，降低刀具的制作成本，本实用新型提供一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，包括依次连接的螺旋立铣刀、刀杆接端、抗振杆和锥柄，且连接于螺旋立铣刀和锥柄之间的刀杆接端和抗振杆的总长度为380mm；所述螺旋立铣刀和刀杆接端之间通过细牙螺纹可拆分连接，刀杆接端和抗振杆之间通过焊接固定连接，以及抗振杆和锥柄之间通过过盈配合连接；

所述螺旋立铣刀通过连接杆与刀杆接端的一端连接，所述连接杆依次设有基准端面、细牙外螺纹和防松喉颈；所述刀杆接端的内部依次设有定位内孔和细牙内螺纹，所述连接杆通过细牙外螺纹与细牙内螺纹旋紧于刀杆接端的内部，且基准端面压紧定位内孔，以及紧固螺钉旋入刀杆接端侧壁的螺纹孔顶紧防松喉颈，进而防止螺旋立铣刀与刀杆接端松动。

本实用新型的有益效果体现在：

锥柄与机床连接，刀杆接端和抗振杆的长度已长达380mm，再加上螺旋立铣刀的刀头长度已超过410mm，长径超过8:1，可以用于高度差达400mm的工件。另外，细牙外螺纹与细牙内螺纹适配，铣削时不得有丝毫松动。而基准端面压紧定位内孔，紧固螺钉顶紧防松喉颈，起到了进一步锁紧的作用，使得刚性强、不易振动。如果螺旋立铣刀损坏，则可以通过细牙螺纹实现快速更换头部的螺旋立铣刀，重复定位精度高，满足工件的加工精度与粗糙度要求。

优选地，所述防松喉颈设有45°的锥面，所述紧固螺钉顶紧于所述锥面。

优选地，所述刀杆接端的另外一端设有90°内锥孔。

优选地，所述抗振杆的一端设有与所述90°内锥孔适配的锥体。

优选地，所述螺纹孔的中心线与刀杆接端的中心线之间的夹角为83°— 87°。

螺纹孔采用倾斜的设计，尽可能地迎合防松喉颈的锥面，有利提升紧固螺钉顶紧锥面压力，连结螺旋立铣刀更牢固。

优选地，所述螺纹孔倾斜的方向与所述锥面的方向相同。

优选地，所述刀杆接端外圆与铣刀锥柄和抗振杆不同心度为0.008，刀杆接端外圆与定位内孔不同心度为0.005，刀杆接端的定位内孔轴心线与基准端面不垂直度为0.005。

这样设计能保证螺旋立铣刀与锥柄同心度以及拆装螺旋立铣刀的重复定位精度。

优选地，所述锥柄的一端设有与抗振杆的一端适配的适配孔，通过锥柄与适配孔H6/r5过盈配合。

优选地，所述适配孔与锥柄不同心度为0.005。

优选地，所述刀杆接端的材料为40CrMo，淬火C54-58；所述抗振杆的材料为YG8硬质合金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为背景技术中立柱的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例中螺旋立铣刀的结构示意图；

图4为本实施例中刀杆接端的结构示意图；

图5为本实施例中抗振杆的结构示意图；

图6为本实施例中锥柄的结构示意图。

附图中，螺旋立铣刀1、刀杆接端2、抗振杆3、锥柄4、基准端面5、细牙外螺纹6、防松喉颈7、定位内孔8、细牙内螺纹9、紧固螺钉10、锥面11、螺纹孔12、内锥孔13、锥体14、圆柱面15、适配孔16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图2所示，本实施例提供了一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀1，包括依次连接的螺旋立铣刀1、刀杆接端2、抗振杆3和锥柄4，且连接于螺旋立铣刀1和锥柄4之间的刀杆接端2和抗振杆3的总长度为380mm。这里的总长度是指连接后的长度，并不是刀杆接端2和抗振杆3的原长度。所述螺旋立铣刀1和刀杆接端2之间通过细牙螺纹可拆分连接，具体连接结构是：如图3 和图4所示，所述螺旋立铣刀1通过连接杆与刀杆接端2的一端连接，所述连接杆依次设有基准端面5、细牙外螺纹6和防松喉颈7；所述刀杆接端2的内部依次设有定位内孔8和细牙内螺纹9，所述连接杆通过细牙外螺纹6与细牙内螺纹9旋紧于刀杆接端2的内部，且基准端面5压紧定位内孔8，以及紧固螺钉10旋入刀杆接端2侧壁的螺纹孔12顶紧防松喉颈7，进而防止螺旋立铣刀1 与刀杆接端2松动。进一步地，所述防松喉颈7设有45°的锥面11，所述紧固螺钉10顶紧于所述锥面11，而所述螺纹孔12的中心线与刀杆接端2的中心线之间的夹角为83°—87°，并且螺纹孔12倾斜的方向与所述锥面11的方向相同。螺纹孔12采用倾斜的设计，尽可能地迎合防松喉颈7的锥面11，有利提升紧固螺钉10顶紧锥面11压力，连结螺旋立铣刀1更牢固。

如图5所示，刀杆接端2和抗振杆3之间通过焊接固定连接，具体地，刀杆接端2的另外一端设有90°内锥孔13，所述抗振杆3的一端设有与所述90°内锥孔13适配的锥体14。抗振杆3的锥体14插入刀杆接端2的90°内锥孔 13中进行精准定位，然后通过焊接的方式再将两者固定连接形成一体。其中，刀杆接端2的材料为40CrMo，淬火C54-58。刀杆接端2外圆与铣刀锥柄4和抗振杆3不同心度为0.008，刀杆接端2外圆与定位内孔8不同心度为0.005，刀杆接端2的定位内孔8轴心线与基准端面5不垂直度为0.005。这样设计能保证螺旋立铣刀1与锥柄4同心度以及拆装螺旋立铣刀1的重复定位精度。

如图6所示，抗振杆3和锥柄4之间通过过盈配合连接，具体地，锥柄4 的一端设有与抗振杆3的一端适配的适配孔16，位于抗振杆3该端的圆柱面15 与适配孔16适配，具体是选用H6/r5过盈配合连接。其中所述抗振杆3的材料为YG8硬质合金，而适配孔16与锥柄4不同心度为0.005。

本实施例中杆接端和抗振杆3的长度已长达380mm，再加上螺旋立铣刀1 的刀头长度已超过410mm，长径超过8:1，可以用于高度差达400mm的工件。普通加长柄铣刀无法加工，本实施例中通过杆接端和抗振杆3加长后则可以顺利铣底面与侧面。经过杆接端和抗振杆3加长后，细牙外螺纹6与细牙内螺纹9 适配，铣削时不得有丝毫松动。而基准端面5压紧定位内孔8，紧固螺钉10顶紧防松喉颈7，起到了进一步锁紧的作用，使得刚性强、不易振动。另外，由于抗振杆3采用硬质合金刚度大，不易变形与共振，因此即使加长螺旋立铣刀 1，铣削时也不振，主要取决于抗振杆3的作用。抗振杆3直径比切削头部的螺旋立铣刀1小1—10mm，尽可能选择直径大的抗振杆3。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：包括依次连接的螺旋立铣刀、刀杆接端、抗振杆和锥柄，且连接于螺旋立铣刀和锥柄之间的刀杆接端和抗振杆的总长度为380mm；所述螺旋立铣刀和刀杆接端之间通过细牙螺纹可拆分连接，刀杆接端和抗振杆之间通过焊接固定连接，以及抗振杆和锥柄之间通过过盈配合连接；

所述螺旋立铣刀通过连接杆与刀杆接端的一端连接，所述连接杆依次设有基准端面、细牙外螺纹和防松喉颈；所述刀杆接端的内部依次设有定位内孔和细牙内螺纹，所述连接杆通过细牙外螺纹与细牙内螺纹旋紧于刀杆接端的内部，且基准端面压紧定位内孔，以及紧固螺钉旋入刀杆接端侧壁的螺纹孔顶紧防松喉颈，进而防止螺旋立铣刀与刀杆接端松动。

2.根据权利要求1所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述防松喉颈设有45°的锥面，所述紧固螺钉顶紧于所述锥面。

3.根据权利要求1所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀杆接端的另外一端设有90°内锥孔。

4.根据权利要求3所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述抗振杆的一端设有与所述90°内锥孔适配的锥体。

5.根据权利要求2所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述螺纹孔的中心线与刀杆接端的中心线之间的夹角为83°—87°。

6.根据权利要求5所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述螺纹孔倾斜的方向与所述锥面的方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀杆接端外圆与铣刀锥柄和抗振杆不同心度为0.008，刀杆接端外圆与定位内孔不同心度为0.005，刀杆接端的定位内孔轴心线与基准端面不垂直度为0.005。

8.根据权利要求1所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述锥柄的一端设有与抗振杆的一端适配的适配孔，通过锥柄与适配孔H6/r5过盈配合。

9.根据权利要求8所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述适配孔与锥柄不同心度为0.005。

10.根据权利要求1所述的一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀杆接端的材料为40CrMo，淬火C54-58；所述抗振杆的材料为YG8硬质合金。

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