CN213317490U - 一种生产导叶的模具 - Google Patents
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Abstract
一种生产导叶的模具，属于模具领域。包括A部和B部；所述A部包括A部底座和A部上盖，A部底座设有模具槽A，模具槽A底面设有棘轮形槽，棘轮形槽底面中央安装有凸台A，在凸台A与棘轮形槽的齿形突出部之间设有多个叶片槽A，A部底座还设有起模块，起模块竖直端的内壁为模具槽A侧壁的一部分，起模块水平端的内壁为模具槽A底面的一部分，A部上盖的模具槽a内设有凸台a；所述B部包括B部底座和B部上盖，B部底座设有模具槽B，模具槽B底面设有多个顶杆，模具槽B中央为用于B部上盖的凸台B伸入的空间，该空间四周环绕多个叶片凸台。本实用新型使用A部和B部分别加工，降低了模具自身导致的废品率，同时起模块和顶杆便于取模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种生产导叶的模具。
背景技术
现有生产导叶的模具由于自身结构复杂使得生产的废品率高，且取模困难容易造成损坏。
实用新型内容
为解决现有生产导叶的模具自身结构复杂使得废品率高且不易取模的问题，本实用新型提供了一种生产导叶的模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产导叶的模具，包括A部和B部；所述A部包括A部底座和A部上盖，A部底座设有模具槽A，模具槽A底面设有棘轮形槽，棘轮形槽底面中央安装有凸台A，在凸台A与棘轮形槽的齿形突出部之间设有多个叶片槽A，模具槽A侧壁设有定位槽A，A部底座还设有起模块，起模块竖直端的内壁为模具槽A侧壁的一部分，起模块水平端的内壁为模具槽A底面的一部分，A部上盖的模具槽a内设有凸台a，且A部还设有浇道；所述B部包括B部底座和B部上盖，B部上盖安装有凸台B，凸台B四周环绕多个叶片槽B，B部底座设有模具槽B，模具槽B底面设有多个顶杆，模具槽B中央为用于凸台B伸入的空间，该空间四周环绕多个叶片凸台，模具槽B的侧壁设有定位槽B，B部还设有浇口。
进一步的，所述浇道包括总浇道槽A、总浇道槽a和多个分浇道，总浇道槽A设置在A部底座，且总浇道槽A与外界连通，总浇道槽a和多个分浇道设置在A部上盖，且总浇道槽a与外界连通，多个分浇道连通总浇道槽a和模具槽a。
进一步的，所述起模块数量为2，且对称设置。
进一步的，所述A部底座和A部上盖均设有定位孔。
进一步的，所述叶片槽A为以凸台A轴线为中心的螺旋形。
进一步的，所述浇口设置在B部底座，用于连通模具槽B和外界。
进一步的，所述当B部底座和B部上盖相合时，叶片凸台顶端伸入对应的叶片槽B内。
进一步的，所述B部底座和B部上盖均设有定位孔。
进一步的，所述B部底座设有把手。
进一步的，所述空间内设有顶杆，相邻叶片凸台之间也设有顶杆。
本实用新型的有益效果是：使用A部和B部分别加工，降低了模具自身导致的废品率，同时起模块和顶杆便于取模。
附图说明
图1为本实用新型A部的结构示意图；
图2为本实用新型B部的结构示意图。
图中1.总浇道槽A，2.起模块，3.棘轮形槽，4.凸台A，5.叶片槽A，6.凸台a，7.总浇道槽a，8.分浇道，9.定位孔，10.定位槽A，11.把手，12.浇口，13.叶片凸台，14.定位槽B，15.凸台B，16.叶片槽B，17.顶杆。
具体实施方式
本实例的模具包括A部和B部；
所述A部包括A部底座和A部上盖，A部底座设有模具槽A和总浇道槽A1，且总浇道槽A1与外界连通，模具槽A底面设有棘轮形槽3，棘轮形槽3底面中央安装有凸台A4，在凸台A4与棘轮形槽3的齿形突出部之间设有多个叶片槽A5，叶片槽A5为以凸台A4轴线为中心的螺旋形，模具槽A侧壁设有定位槽A10，A部底座还设有对称的起模块2，起模块2竖直端的内壁为模具槽A侧壁的一部分，起模块2水平端的内壁为模具槽A底面的一部分，A部上盖的模具槽a内设有凸台a6，A部上盖还设有总浇道槽a7和多个分浇道8，总浇道槽a7与外界连通，多个分浇道8连通总浇道槽a7和模具槽a，当A部底座和A部上盖相合时，总浇道槽A1、总浇道槽a7和多个分浇道8组成浇道，且凸台a6伸入模具槽A内并与凸台A4贴合；A部底座和A部上盖均设有相合时用于定位的定位孔9；
所述B部包括B部底座和B部上盖，B部上盖安装有凸台B15，凸台B15四周环绕多个叶片槽B16，B部底座设有模具槽B和浇口12，浇口12用于连通模具槽B和外界，模具槽B底面设有多个顶杆17，模具槽B中央为用于凸台B15伸入的空间，该空间四周环绕多个叶片凸台13，空间内设有顶杆17，相邻叶片凸台13之间也设有顶杆17，模具槽B的侧壁设有定位槽B14，B部还设有浇口12，当B部底座和B部上盖相合时，叶片凸台13顶端伸入对应的叶片槽B16内，B部底座和B部上盖均设有相合时用于定位的定位孔9，B部底座还设有把手11。
使用时首先用B部制作尿素芯，然后将尿素芯放在A部内，向A部内充蜡，形成蜡模，将蜡模置于水中去除尿素芯得到用于铸造导叶的模具。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产导叶的模具，其特征在于，包括A部和B部；所述A部包括A部底座和A部上盖，A部底座设有模具槽A，模具槽A底面设有棘轮形槽(3)，棘轮形槽(3)底面中央安装有凸台A(4)，在凸台A(4)与棘轮形槽(3)的齿形突出部之间设有多个叶片槽A(5)，模具槽A侧壁设有定位槽A(10)，A部底座还设有起模块(2)，起模块(2)竖直端的内壁为模具槽A侧壁的一部分，起模块(2)水平端的内壁为模具槽A底面的一部分，A部上盖的模具槽a内设有凸台a(6)，且A部还设有浇道；所述B部包括B部底座和B部上盖，B部上盖安装有凸台B(15)，凸台B(15)四周环绕多个叶片槽B(16)，B部底座设有模具槽B，模具槽B底面设有多个顶杆(17)，模具槽B中央为用于凸台B(15)伸入的空间，该空间四周环绕多个叶片凸台(13)，模具槽B的侧壁设有定位槽B(14)，B部还设有浇口(12)。
2.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述浇道包括总浇道槽A(1)、总浇道槽a(7)和多个分浇道(8)，总浇道槽A(1)设置在A部底座，且总浇道槽A(1)与外界连通，总浇道槽a(7)和多个分浇道(8)设置在A部上盖，且总浇道槽a(7)与外界连通，多个分浇道(8)连通总浇道槽a(7)和模具槽a。
3.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述起模块(2)数量为2，且对称设置。
4.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述A部底座和A部上盖均设有定位孔(9)。
5.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述叶片槽A(5)为以凸台A(4)轴线为中心的螺旋形。
6.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述浇口(12)设置在B部底座，用于连通模具槽B和外界。
7.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，当B部底座和B部上盖相合时，叶片凸台(13)顶端伸入对应的叶片槽B(16)内。
8.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述B部底座和B部上盖均设有定位孔(9)。
9.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述B部底座设有把手(11)。
10.根据权利要求1所述的生产导叶的模具，其特征在于，所述空间内设有顶杆(17)，相邻叶片凸台(13)之间也设有顶杆(17)。
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| CN202021226532.4U CN213317490U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种生产导叶的模具 |
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- 2020-06-29 CN CN202021226532.4U patent/CN213317490U/zh active Active
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