CN213317027U - 电液折弯机的前拖料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及前拖料架技术领域，且公开了一种电液折弯机的前拖料架，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有升降柱，两个升降柱的顶端均开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端分别延伸至相对应的升降柱的上方并固定安装有同一个拖料架主体，底座的顶部固定安装有位于两个升降柱之间的固定板，两个固定板的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆。本实用新型能够快速方便的将拖料架主体从底座上进行拆装，同时能够对拖料架主体进行高度调节，安全性高，结构简单，设计合理，实用性强，满足了使用的需要。

Description

电液折弯机的前拖料架

技术领域

本实用新型涉及前拖料架技术领域，尤其涉及一种电液折弯机的前拖料架。

背景技术

托料架是一种输送工件、物料的工作平台，应用于折弯机上一般用于工件的送料和出料。折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，折弯机包括送料装置和出料装置，分别完成折弯机的给料和卸料工作，一般大型折弯机特别是一些双机联动折弯机的出料方式主要分为两种，一种是通过行车吊装，需要有人工配合挂钩；另一种方式是通过卷扬机的钢丝绳拖动工件实现出料，需要先由人工用爪头夹住工件，再用卷扬机拖拉。

传统的折弯机拖料架，损坏时拆卸过于繁琐，拖延生产的时间，且浪费操作人员的精力。而且如果工件过长，只能通过工人手托着工件的一端，浪费人力，影响加工精度，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机拖料架损坏时拆卸过于繁琐，拖延生产的时间，且浪费操作人员的精力。而且如果工件过长，只能通过工人手托着工件的一端，浪费人力，影响加工精度，不能满足使用的需要的问题，而提出的电液折弯机的前拖料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电液折弯机的前拖料架，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有升降柱，两个升降柱的顶端均开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端分别延伸至相对应的升降柱的上方并固定安装有同一个拖料架主体，底座的顶部固定安装有位于两个升降柱之间的固定板，两个固定板的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动板上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，两个升降柱相互靠近的一侧均开设有滑动槽，两个滑动槽分别与相对应的升降槽相连通，两个滑动槽内滑动安装有滑动板，两个升降杆相互靠近的一侧均开设有第一卡槽，且两个滑动板相互远离的一端分别与相对应的第一卡槽相卡装，两个转动板相互远离的一端分别与相对应的滑动板转动连接。

优选的，所述底座的顶部两侧均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位板，两个限位板的顶端均延伸至底座的上方并与相对应的两个滑动板的底部固定连接。

优选的，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽，连接槽的底部内壁上开设有转动槽，固定板的顶部开设有转动孔，转动孔与连接槽相连通，且转动孔、连接槽和转动槽内转动安装有丝杆，丝杆的顶端延伸至固定板的上方并固定安装有转动盘。

优选的，所述固定板的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装板，转动盘的底部开设有第二卡槽，且安装板的顶端与第二卡槽相卡装。

优选的，所述安装板的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与安装槽的底部内壁固定连接，安装板远离丝杆的一侧固定安装有拉杆。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，丝杆的两侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

优选的，所述第一卡槽的数量为多个，且多个第一卡槽呈竖直方向等距离分布在升降杆上。

优选的，所述第二卡槽的数量为多个，且多个第二卡槽呈环形等距离分布在转动盘的底部。

优选的，所述连接槽内滑动安装有连接板，且连接板的两端分别延伸至相对应的移动槽内并与相对应的两个移动板相互靠近的一端固定连接，且丝杆的底端贯穿连接板并与连接板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了电液折弯机的前拖料架，具备以下有益效果：

1、该电液折弯机的前拖料架，通过先向下按动拉杆，拉杆带动安装板进行移动，安装板带动两个限位滑块在两个限位滑槽内进行滑动，两个限位滑块对安装板进行限位，同时，安装板压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，使安装板移出第二卡槽内，解除了对转动盘的固定，然后转动转动盘，转动盘带动丝杆进行转动，两个转动板带动两个滑动板进行移动，使两个滑动板移出两个第一卡槽内，解除了对两个升降杆的固定，然后拉动拖料架主体，拖料架主体带动两个升降杆从两个升降槽内取出即可完成对拖料架主体的拆卸；

2、该电液折弯机的前拖料架，通过安装时，将两个升降杆放置到两个升降槽内，逆时针转动转动盘，两个滑动板卡入两个第一卡槽内，对两个升降杆进行固定，然后松开拉杆，通过复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使安装板卡入第二卡槽内，对转动盘进行固定即可，完成了对拖料架主体的安装，通过多个第一卡槽对拖料架主体进行多高度调节；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速方便的将拖料架主体从底座上进行拆装，同时能够对拖料架主体进行高度调节，安全性高，结构简单，设计合理，实用性强，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的电液折弯机的前拖料架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的电液折弯机的前拖料架的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的电液折弯机的前拖料架的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的电液折弯机的前拖料架的C部分结构示意图。

图中：1底座、2升降柱、3升降槽、4升降杆、5拖料架主体、6固定板、7移动槽、8移动板、9限位孔、10限位杆、11转动板、12滑动槽、13滑动板、14第一卡槽、15限位槽、16限位板、17连接槽、18转动槽、19转动孔、20丝杆、21转动盘、22安装槽、23安装板、24第二卡槽、25复位弹簧、26拉杆、27限位滑槽、28限位滑块、29连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，电液折弯机的前拖料架，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有升降柱2，两个升降柱2的顶端均开设有升降槽3，两个升降槽3内均滑动安装有升降杆4，两个升降杆4的顶端分别延伸至相对应的升降柱2的上方并固定安装有同一个拖料架主体5，底座1的顶部固定安装有位于两个升降柱2之间的固定板6，两个固定板6的两侧均开设有移动槽7，两个移动槽7内均滑动安装有移动板8，两个移动板8上均开设有限位孔9，限位孔9内滑动安装有限位杆10，且限位杆10的顶端和底端分别与相对应的移动槽7的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动板8上均转动安装有倾斜对称设置的转动板11，两个升降柱2相互靠近的一侧均开设有滑动槽12，两个滑动槽12分别与相对应的升降槽3相连通，两个滑动槽12内滑动安装有滑动板13，两个升降杆4相互靠近的一侧均开设有第一卡槽14，且两个滑动板13相互远离的一端分别与相对应的第一卡槽14相卡装，两个转动板11相互远离的一端分别与相对应的滑动板13转动连接。

本实用新型中，底座1的顶部两侧均开设有限位槽15，两个限位槽15内均滑动安装有限位板16，两个限位板16的顶端均延伸至底座1的上方并与相对应的两个滑动板13的底部固定连接。

本实用新型中，两个移动槽7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽17，连接槽17的底部内壁上开设有转动槽18，固定板6的顶部开设有转动孔19，转动孔19与连接槽17相连通，且转动孔19、连接槽17和转动槽18内转动安装有丝杆20，丝杆20的顶端延伸至固定板6的上方并固定安装有转动盘21。

本实用新型中，固定板6的顶部开设有安装槽22，安装槽22内滑动安装有安装板23，转动盘21的底部开设有第二卡槽24，且安装板23的顶端与第二卡槽24相卡装。

本实用新型中，安装板23的底端固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25的底端与安装槽22的底部内壁固定连接，安装板23远离丝杆20的一侧固定安装有拉杆26。

本实用新型中，安装槽22的两侧内壁上均开设有限位滑槽27，丝杆20的两侧均固定安装有限位滑块28，且两个限位滑块28分别与相对应的限位滑槽27滑动连接。

本实用新型中，第一卡槽14的数量为多个，且多个第一卡槽14呈竖直方向等距离分布在升降杆4上。

本实用新型中，第二卡槽24的数量为多个，且多个第二卡槽24呈环形等距离分布在转动盘21的底部。

本实用新型中，连接槽17内滑动安装有连接板29，且连接板29的两端分别延伸至相对应的移动槽7内并与相对应的两个移动板8相互靠近的一端固定连接，且丝杆20的底端贯穿连接板29并与连接板29螺纹连接。

本实用新型中，先向下按动拉杆26，拉杆26带动安装板23进行移动，安装板23带动两个限位滑块28在两个限位滑槽28内进行滑动，两个限位滑块28对安装板23进行限位，同时，安装板23压缩复位弹簧25，复位弹簧25吸能，使安装板23移出第二卡槽24内，解除了对转动盘21的固定，然后转动转动盘21，转动盘21带动丝杆20进行转动，丝杆20带动连接板29进行移动，连接板29带动两个移动板8进行移动，两个限位杆10对两个移动板8进行移动，两个移动板8带动两个转动板11进行移动，两个转动板11带动两个滑动板13进行移动，使两个滑动板13移出两个第一卡槽14内，解除了对两个升降杆4的固定，然后拉动拖料架主体5，拖料架主体5带动两个升降杆4从两个升降槽3内取出即可完成对拖料架主体5的拆卸，安装时，将两个升降杆4放置到两个升降槽3内，逆时针转动转动盘21，两个滑动板13卡入两个第一卡槽14内，对两个升降杆4进行固定，然后松开拉杆26，通过复位弹簧25的弹簧回弹作用力下，使安装板23卡入第二卡槽24内，对转动盘21进行固定即可，完成了对拖料架主体5的安装，通过多个第一卡槽14对拖料架主体5进行多高度调节，从而能够快速方便的将拖料架主体5从底座1上进行拆装，同时能够对拖料架主体5进行高度调节，安全性高，结构简单，设计合理，实用性强，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电液折弯机的前拖料架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有升降柱(2)，两个升降柱(2)的顶端均开设有升降槽(3)，两个升降槽(3)内均滑动安装有升降杆(4)，两个升降杆(4)的顶端分别延伸至相对应的升降柱(2)的上方并固定安装有同一个拖料架主体(5)，底座(1)的顶部固定安装有位于两个升降柱(2)之间的固定板(6)，两个固定板(6)的两侧均开设有移动槽(7)，两个移动槽(7)内均滑动安装有移动板(8)，两个移动板(8)上均开设有限位孔(9)，限位孔(9)内滑动安装有限位杆(10)，且限位杆(10)的顶端和底端分别与相对应的移动槽(7)的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动板(8)上均转动安装有倾斜对称设置的转动板(11)，两个升降柱(2)相互靠近的一侧均开设有滑动槽(12)，两个滑动槽(12)分别与相对应的升降槽(3)相连通，两个滑动槽(12)内滑动安装有滑动板(13)，两个升降杆(4)相互靠近的一侧均开设有第一卡槽(14)，且两个滑动板(13)相互远离的一端分别与相对应的第一卡槽(14)相卡装，两个转动板(11)相互远离的一端分别与相对应的滑动板(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均开设有限位槽(15)，两个限位槽(15)内均滑动安装有限位板(16)，两个限位板(16)的顶端均延伸至底座(1)的上方并与相对应的两个滑动板(13)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，两个移动槽(7)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽(17)，连接槽(17)的底部内壁上开设有转动槽(18)，固定板(6)的顶部开设有转动孔(19)，转动孔(19)与连接槽(17)相连通，且转动孔(19)、连接槽(17)和转动槽(18)内转动安装有丝杆(20)，丝杆(20)的顶端延伸至固定板(6)的上方并固定安装有转动盘(21)。

4.根据权利要求1所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述固定板(6)的顶部开设有安装槽(22)，安装槽(22)内滑动安装有安装板(23)，转动盘(21)的底部开设有第二卡槽(24)，且安装板(23)的顶端与第二卡槽(24)相卡装。

5.根据权利要求4所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述安装板(23)的底端固定安装有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)的底端与安装槽(22)的底部内壁固定连接，安装板(23)远离丝杆(20)的一侧固定安装有拉杆(26)。

6.根据权利要求4所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述安装槽(22)的两侧内壁上均开设有限位滑槽(27)，丝杆(20)的两侧均固定安装有限位滑块(28)，且两个限位滑块(28)分别与相对应的限位滑槽(27)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述第一卡槽(14)的数量为多个，且多个第一卡槽(14)呈竖直方向等距离分布在升降杆(4)上。

8.根据权利要求4所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述第二卡槽(24)的数量为多个，且多个第二卡槽(24)呈环形等距离分布在转动盘(21)的底部。

9.根据权利要求3所述的电液折弯机的前拖料架，其特征在于，所述连接槽(17)内滑动安装有连接板(29)，且连接板(29)的两端分别延伸至相对应的移动槽(7)内并与相对应的两个移动板(8)相互靠近的一端固定连接，且丝杆(20)的底端贯穿连接板(29)并与连接板(29)螺纹连接。

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