CN213316194U - 一种正负压结合多工位壳仁风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于农产品加工机械技术领域，具体为一种正负压结合多工位壳仁风选机，包括正压风机，所述正压风机出风口连接有风道分级装置，所述风道分级装置安装有风速变频调节器，所述风道分级装置通过螺钉连接有第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路的右侧分别固定连接有二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口，本实用新型设计是一个多工位的风选机构，可以一次性完成对不同大小的壳仁混合的分离，使得分离效果更佳，效率更高，完成对不同等级核仁的收集。

Description

一种正负压结合多工位壳仁风选机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，具体为一种正负压结合多工位壳仁风选机。

背景技术

国内核桃产业化发展已初具规模，但是机械水平发展相对不足，在核桃产业全程机械化生产中，核桃破壳后会产生大小不一的壳仁混合物，壳仁混合物的分选是极其重要一道工序，核桃破壳后如何把不同等级的核桃仁从壳仁混合物料中分离出获得干净的核桃仁是实现核桃产业深加工的基础，是提高核桃商品化率，充分实现核桃经济价值的重要前提。

现有的壳仁风选装置结构较为复杂，制造成本较高，占地空间较大，分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负压结合多工位壳仁风选机，以解决上述背景技术中提出的现有的壳仁风选装置结构较为复杂，制造成本较高，占地空间较大，分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压结合多工位壳仁风选机，包括正压风机，所述正压风机出风口连接有风道分级装置，所述风道分级装置安装有风速变频调节器，所述风道分级装置通过螺钉连接有第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路的右侧分别固定连接有二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路的末端分别安装有二分之一壳卸料箱、四分之一壳卸料箱、八分之一壳卸料箱和十六分之一壳卸料箱，所述二分之一壳卸料箱、四分之一壳卸料箱、八分之一壳卸料箱和十六分之一壳卸料箱上侧分别固定连接有第一负压支风管道、第二负压支风管道、第三负压支风管道和第四负压支风管道，所述第一负压支风管道、第二负压支风管道、第三负压支风管道和第四负压支风管道管路的末端固定连接有负压主风管道，所述负压主风管道，所述负压主风管道下端通过螺钉连接有负压风机，所述负压风机下侧设置有用于固定和支撑负压风机用的支架，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路的左侧分别固定连接有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口分别位于二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口下侧，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路的内部分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网分别位于第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口右侧。

优选的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网均倾斜固定。

优选的，所述二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口分别安装在第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管的垂直管道处。

优选的，所述负压风机右侧安装有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置与负压风机之间安装有闭风器。

优选的，所述第一正分压管、第二正分压管、第三正分压管和第四正分压管管路截面的面积依次增大。

优选的，所述二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口上端均铰接有挡盖，所述挡盖右侧固定连接有推杆，所述挡盖下方右侧固定连接有第一磁铁，所述二分之一壳仁混合物进料口、四分之一壳仁混合物进料口、八分之一壳仁混合物进料口和十六分之一壳仁混合物进料口上端右侧均固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁下侧与第二磁铁上侧磁性相异。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设计是一个多工位的风选机构，可以一次性完成对不同大小的壳仁混合的分离，包括破壳后的二分之一，四分之一、八分之一以及十六分之一的壳仁分离设备，使得分离效果更佳，效率更高，完成对不同等级核仁的收集，增加了核桃仁的的商品化率；

2)本实用新型采用正负压相结合的分离方法，使得物料在分离腔中受到的气流场的作用更加的稳定，避免产生涡流现象，物料的运行方向更加确定，壳到达卸料箱的速度更快，避免了壳仁碰撞而损伤核仁；

3)设计了风道分级口，按照壳仁大小形成四个对应的风道，使得结构更加的简单，节约了制造成本，优化了空间占用率；

4)卸料端采用负压分离的方式，运用一个主风管道并联四个负压支风管道，在四个不同等级的卸料箱内完成对不同等级的壳的收集，每个卸料箱根据物料大小的不同，合理的优化了几何尺寸，节约了制造成本，减小了空间占用率；

5)采用负压并联的方式其优点有，核桃壳仁分选过程中，设备内始终处于负压状态，物料、杂物、灰尘不会外扬，可有效保持车间内环境卫生；

6)本实用新型结构简单，制造成本较较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二分之一核仁风选结构示意图；

图3为本实用新型四分之一核仁风选结构示意图；

图4为本实用新型第一出料口左视结构示意图；

图5为本实用新型第一过滤网左视的剖视结构示意图；

图6为本实用新型挡盖剖视结构示意图。

图中：1正压风机、2风道分级装置、3风速变频调节器、4二分之一壳仁混合物进料口、5四分之一壳仁混合物进料口、6八分之一壳仁混合物进料口、7十六分之一壳仁混合物进料口、8第一正分压管、9第二正分压管、10 第三正分压管、11第四正分压管、12二分之一壳卸料箱、13四分之一壳卸料箱、14第一负压支风管道、15第二负压支风管道、16八分之一壳卸料箱、17 第三负压支风管道、18十六分之一壳卸料箱、19负压主风管道、20第四负压支风管道、21闭风器、22负压风机、23支架、24粉尘收集装置、25第四出料口、26第三出料口、27第二出料口、28第一出料口、29第四过滤网、30 第三过滤网、31第二过滤网、32第一过滤网、33挡盖、34第一磁铁、35推杆、36第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种正负压结合多工位壳仁风选机，包括正压风机1，所述正压风机1出风口连接有风道分级装置2，所述风道分级装置2安装有风速变频调节器3，所述风道分级装置2通过螺钉连接有第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管 11，风速变频调节器3用于器调节不同管道内的风速，所述第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11管路的右侧分别固定连接有二分之一壳仁混合物进料口4、四分之一壳仁混合物进料口5、八分之一壳仁混合物进料口6和十六分之一壳仁混合物进料口7，所述第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11管路的末端分别安装有二分之一壳卸料箱12、四分之一壳卸料箱13、八分之一壳卸料箱16和十六分之一壳卸料箱18，根据不同等级的壳在流体力学中受到的力，仿真优化了各个卸料箱的几何尺寸，节约制造成本，避免出现涡流现象，使得壳能够顺利从卸料箱落下，所述二分之一壳卸料箱12、四分之一壳卸料箱13、八分之一壳卸料箱16和十六分之一壳卸料箱18上侧分别固定连接有第一负压支风管道14、第二负压支风管道15、第三负压支风管道17和第四负压支风管道 20，所述第一负压支风管道14、第二负压支风管道15、第三负压支风管道17 和第四负压支风管道20管路的末端固定连接有负压主风管道19，所述负压主风管道19与这四个负压支风管道并联，所述负压主风管道19，所述负压主风管道19下端通过螺钉连接有负压风机22，所述负压风机22下侧设置有用于固定和支撑负压风机22用的支架23，所述第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11管路的左侧分别固定连接有第一出料口 28、第二出料口27、第三出料口26和第四出料口25，所述第一出料口28、第二出料口27、第三出料口26和第四出料口25分别位于二分之一壳仁混合物进料口4、四分之一壳仁混合物进料口5、八分之一壳仁混合物进料口6和十六分之一壳仁混合物进料口7下侧，所述第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11管路的内部分别固定连接有第一过滤网 32、第二过滤网31、第三过滤网30和第四过滤网29，所述第一过滤网32、第二过滤网31、第三过滤网30和第四过滤网29分别位于第一出料口28、第二出料口27、第三出料口26和第四出料口25右侧，过滤网用于起阻碍作用，使，核仁通过过滤网能够从出料口排出。

所述第一过滤网32、第二过滤网31、第三过滤网30和第四过滤网29均倾斜固定，便于核仁排出。

所述二分之一壳仁混合物进料口4、四分之一壳仁混合物进料口5、八分之一壳仁混合物进料口6和十六分之一壳仁混合物进料口7分别安装在第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11的垂直管道处，便于顺利的进行风选。

所述负压风机22右侧安装有粉尘收集装置24，所述粉尘收集装置 24与负压风机22之间安装有闭风器21，粉尘收集装置24选用现有装置，通过闭风器21用时使粉尘收集装置24更好的工作，破壳后产生的壳仁粉尘经过负压支风管道和负压主风管道吸入粉尘收集装置24，实现车间的干净卫生。

所述第一正分压管8、第二正分压管9、第三正分压管10和第四正分压管11管路截面的面积依次增大，运用风速变频调节器3与各个正分压管管道几何尺寸的大小实现风速风量的调节，实现对不同等级壳仁混合物的壳仁分离。

所述二分之一壳仁混合物进料口4、四分之一壳仁混合物进料口5、八分之一壳仁混合物进料口6和十六分之一壳仁混合物进料口7上端均铰接有挡盖33，所述挡盖33右侧固定连接有推杆35，所述挡盖33下方右侧固定连接有第一磁铁34，所述二分之一壳仁混合物进料口4、四分之一壳仁混合物进料口5、八分之一壳仁混合物进料口6和十六分之一壳仁混合物进料口7上端右侧均固定连接有第二磁铁36，所述第一磁铁34下侧与第二磁铁36上侧磁性相异，通过挡盖33的设置，防止蚊虫等进入装置管道内，通过第一磁铁34 和第二磁铁36的设置，便于关闭挡盖33，通过推杆35的设置，便于推开挡盖33。

工作原理：工作时，打开电源，启动正压风机1与负压风机22，不同等级的壳仁混合物经物料输送装置从相对应的壳仁混合物进料口流入，在正压风机1与负压风机2相结合的作用下，通过风速变频调节器3调节不同正分压管管道内的风速，仁由于较重，经过滤网从出料口落下收集，壳较轻在风力的作用下经过正压管，从卸料箱落下收集，破壳后产生的壳仁粉尘经过负压支风管道吸入粉尘收集装置24中，实现车间的干净卫生，至此，完成不同等级的壳仁混合物壳与仁的风选过程，该实用新型基于核桃物理特性的气流壳仁分离方法设计的，根据核桃破壳后壳与仁在气流场中的悬浮速度的不同，通过设计不同等级的壳仁混合物的正分压管，运用风速变频调节器3与正分压管管道几何尺寸的大小实现风速风量的调节，实现对不同等级壳仁混合物的壳仁分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种正负压结合多工位壳仁风选机，包括正压风机(1)，其特征在于：所述正压风机(1)出风口连接有风道分级装置(2)，所述风道分级装置(2)安装有风速变频调节器(3)，所述风道分级装置(2)通过螺钉连接有第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)，所述第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)管路的右侧分别固定连接有二分之一壳仁混合物进料口(4)、四分之一壳仁混合物进料口(5)、八分之一壳仁混合物进料口(6)和十六分之一壳仁混合物进料口(7)，所述第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)管路的末端分别安装有二分之一壳卸料箱(12)、四分之一壳卸料箱(13)、八分之一壳卸料箱(16)和十六分之一壳卸料箱(18)，所述二分之一壳卸料箱(12)、四分之一壳卸料箱(13)、八分之一壳卸料箱(16)和十六分之一壳卸料箱(18)上侧分别固定连接有第一负压支风管道(14)、第二负压支风管道(15)、第三负压支风管道(17)和第四负压支风管道(20)，所述第一负压支风管道(14)、第二负压支风管道(15)、第三负压支风管道(17)和第四负压支风管道(20)管路的末端固定连接有负压主风管道(19)，所述负压主风管道(19)，所述负压主风管道(19)下端通过螺钉连接有负压风机(22)，所述负压风机(22)下侧设置有用于固定和支撑负压风机(22)用的支架(23)，所述第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)管路的左侧分别固定连接有第一出料口(28)、第二出料口(27)、第三出料口(26)和第四出料口(25)，所述第一出料口(28)、第二出料口(27)、第三出料口(26)和第四出料口(25)分别位于二分之一壳仁混合物进料口(4)、四分之一壳仁混合物进料口(5)、八分之一壳仁混合物进料口(6)和十六分之一壳仁混合物进料口(7)下侧，所述第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)管路的内部分别固定连接有第一过滤网(32)、第二过滤网(31)、第三过滤网(30)和第四过滤网(29)，所述第一过滤网(32)、第二过滤网(31)、第三过滤网(30)和第四过滤网(29)分别位于第一出料口(28)、第二出料口(27)、第三出料口(26)和第四出料口(25)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种正负压结合多工位壳仁风选机，其特征在于：所述第一过滤网(32)、第二过滤网(31)、第三过滤网(30)和第四过滤网(29)均倾斜固定。

3.根据权利要求1所述的一种正负压结合多工位壳仁风选机，其特征在于：所述二分之一壳仁混合物进料口(4)、四分之一壳仁混合物进料口(5)、八分之一壳仁混合物进料口(6)和十六分之一壳仁混合物进料口(7)分别安装在第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)的垂直管道处。

4.根据权利要求1所述的一种正负压结合多工位壳仁风选机，其特征在于：所述负压风机(22)右侧安装有粉尘收集装置(24)，所述粉尘收集装置(24)与负压风机(22)之间安装有闭风器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种正负压结合多工位壳仁风选机，其特征在于：所述第一正分压管(8)、第二正分压管(9)、第三正分压管(10)和第四正分压管(11)管路截面的面积依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种正负压结合多工位壳仁风选机，其特征在于：所述二分之一壳仁混合物进料口(4)、四分之一壳仁混合物进料口(5)、八分之一壳仁混合物进料口(6)和十六分之一壳仁混合物进料口(7)上端均铰接有挡盖(33)，所述挡盖(33)右侧固定连接有推杆(35)，所述挡盖(33)下方右侧固定连接有第一磁铁(34)，所述二分之一壳仁混合物进料口(4)、四分之一壳仁混合物进料口(5)、八分之一壳仁混合物进料口(6)和十六分之一壳仁混合物进料口(7)上端右侧均固定连接有第二磁铁(36)，所述第一磁铁(34)下侧与第二磁铁(36)上侧磁性相异。

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