CN213315814U - 一种用于清洗辊的刮油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗辊的刮油结构，在接油槽内部设置刮油板，并且刮油板由驱动组件驱动，驱动组件驱动两端通过第一摆臂与支架连接，并且在驱动组件下方设置推动驱动组件升降的第一伸缩组件，使用过程中，驱动组件驱动刮油板对接油槽内收集的涂料或油墨刮出时，刮油板的侧面与接油槽内壁面贴合，刮油板复位时，不与接油槽底面内壁面接触，使得落在接油槽内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽内部凝固；接油槽与刮刀固定为一体结构，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件驱动接油槽摆动，因此可以调节接油槽与清洗辊之间的距离，即调节刮刀与清洗辊之间的距离。

Description

一种用于清洗辊的刮油结构

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种用于清洗辊的刮油结构。

背景技术

在自动喷涂设备中，通常利用皮带传送木板、塑料板、金属板等经过设备内部，进而皮带的上方用喷头对木板、塑料板、金属板等的表面喷涂涂料或油墨，实现涂布工艺生产。其中，在对木板、塑料板、金属板等的表面喷涂后，皮带上会沾有一部分涂料或油墨，因此通常利用在皮带下方设有清洗辊，将皮带上的涂料或油墨除去，并且利用刮刀将清洗辊收集到的涂料或油墨刮到接油槽内进行回收。

但是，现有的涂料或油墨被收集到接油槽后，通常利用液体的流动性使其流出，由于涂料或油墨的浓度较大，其流动性低，因此不容易完全流出或者流出不及时，部分会粘在后续板材上，甚至会导致部分在接油槽内部凝固。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于清洗辊的刮油结构，解决现有的自动喷涂设备的涂料或油墨回收不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于清洗辊的刮油结构,包括支架和转动连接在支架上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀，刮刀下方设有接油槽，刮刀和接油槽两端连接在支架上；还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端固定在支架上，上端与驱动组件抵接；或，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，刮刀固定在接油槽一侧面；或，接油槽与刮刀为一体结构。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽一端密封，另一端下方设有导油槽，导油槽固定在支架上。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽的横截面呈V型或U型。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，刮刀两端固定连接有第二摆臂，第二摆臂一端与支架铰接，刮刀两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接，且第二伸缩组件与第二摆臂不平行。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，第一伸缩组件，第二伸缩组件均为伸缩气缸或电动气缸。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，支架包括横梁和固定在横梁两端的两侧板，所述第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一摆臂、第二摆臂、横杆均连接在侧板上。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，驱动组件为无杆气缸或直线丝杠滑台。

所述的用于清洗辊的刮油结构中，第一摆臂在远离与支架铰接的一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与支架连接，并且，拉伸弹簧与第一摆臂不平行。

有益效果：

在接油槽内部设置刮油板，并且刮油板由驱动组件驱动，驱动组件驱动两端通过第一摆臂与支架连接，并且在驱动组件下方设置推动驱动组件升降的第一伸缩组件，使用过程中，驱动组件驱动刮油板从接油槽密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件处于收缩状态，刮油板的侧面与接油槽内壁面贴合，使得刮油板可以将涂料或油墨刮向导油槽一端，并滴落在导油槽内；之后，第一伸缩组件推动驱动组件上升，使得刮油板不再与接油槽底面内壁面接触，然后，驱动组件驱动刮油板向接油槽密封一端移动；进而第一伸缩组件收缩，使得刮油板落在接油槽内部且侧面与接油槽内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件和驱动组件重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽内部凝固。

接油槽与刮刀为一体结构，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接，第二伸缩组件伸缩时，带动接油槽绕着横杆两端的铰接位置摆动，因此可以调节接油槽与清洗辊之间的距离，即调节刮刀与清洗辊之间的距离，使得所述刮油结构不使用时，可以通过第二伸缩组件驱动刮刀与清洗辊分离，使得刮刀与清洗辊之间不再存在挤压力，不会导致刮刀变形，也不会在清洗辊留下压痕，提高刮刀和清洗辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于清洗辊的刮油结构的结构示意图一。

图2是图1提供的用于清洗辊的刮油结构在A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型提供的用于清洗辊的刮油结构的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-支架，1.1-横梁，1.2-侧板，2-清洗辊，3-刮刀，4-接油槽，5-刮油板，6-驱动组件，7-第一摆臂，8-第一伸缩组件，9-导油槽，10-横杆，11-第二伸缩组件。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于清洗辊的刮油结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2和图3，一种用于清洗辊的刮油结构,包括支架1和转动连接在支架1上的清洗辊2，清洗辊2侧面设有刮刀3，刮刀3下方设有接油槽4，刮刀3和接油槽4两端连接在支架1上。在使用时，刮刀3的刀刃位置贴在清洗辊2的表面，清洗辊2高速运转，皮带上的涂料或油墨沾在清洗辊2上，并且被刮刀3刮落在接油槽4内，并且沿接油槽4流出到收集结构内，进而实现涂料或油墨的收集。

具体的，用于清洗辊的刮油结构还包括刮油板4，刮油板4与接油槽4内壁面配合设置，刮油板4在接油槽4外侧的一端连接有驱动组件6，驱动组件6两端固定连接有第一摆臂7，第一摆臂7的一端与支架1铰接，驱动组件6下方设有第一伸缩组件8，第一伸缩组件8下端固定在支架1上，上端与驱动组件6抵接；或者，第一伸缩组件8下端铰接在支架1上，上端与驱动组件6铰接。

其中，接油槽4一端密封，另一端下方设有导油槽9，导油槽9固定在支架1上。落在接油槽4内的涂料或油墨从接油槽4靠近导油槽9一端流出并流到导油槽9内。

上述中，驱动组件6驱动刮油板4在接油槽4内部且沿接油槽4长度方向往复移动，第一伸缩组件8驱动第一摆臂7摆动，实现驱动组件6以及连接在驱动组件6上的刮油板4升降。使用过程中，驱动组件6驱动刮油板4从接油槽4密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件8处于收缩状态，刮油板4的侧面与接油槽4内壁面贴合，使得刮油板4可以将涂料或油墨刮向导油槽9一端，并滴落在导油槽9内；之后，第一伸缩组件8推动驱动组件6上升，使得刮油板4不再与接油槽4底面内壁面接触，然后，驱动组件6驱动刮油板4向接油槽4密封一端移动；进而第一伸缩组件8收缩，使得刮油板4落在接油槽4内部且侧面与接油槽4内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件8和驱动组件6重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽4内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽4内部凝固。

上述中，为了第一摆臂7摆动(即驱动组件6升降)时，刮油板4不与接油槽4内壁发生结构干涉，刮油板4与驱动组件6铰接，使得刮油板4可以在一定的角度内摆动，在刮油板4上升或下降时，由于重力作用，其向下悬挂，当碰到接油槽4内壁时，刮油板4会绕着铰接点摆动，故影响刮油板4上升或下降。刮油板4下降后，由于接油槽4内壁的限制和重力作用，刮油板4会贴合在接油槽4内壁上，使得可以实现刮油。

在一优选实施例中，为了方便收集的涂料或油墨集中在底部，将接油槽4的横截面设计为V型或U型。其中，优选为V型。其中，可以通过设计接油槽4的两内壁面夹角较大或者设为圆弧面，使得刮油板4与驱动组件6固定连接时，也不会发生干涉。

在一优选实施例中，接油槽4与刮刀3为一体结构，即接油槽4的一侧面作为刮刀3结构，或者刮刀3固定在接油槽4的一侧面，使得结构紧凑，并且不会影响刮油板4的运动。当然，刮刀3固定在接油槽4靠近清洗辊2的一侧面，使得刮刀3刮下的涂料或油墨流在接油槽4内。

在上述的实施例中，接油槽4可以直接固定连接在支架1上。

在一优选实施例中，接油槽4下方固定有横杆10，横杆10两端与支架1转动连接，接油槽4两端还铰接有第二伸缩组件11，第二伸缩组件11另一端与支架1铰接。其中，由于接油槽4与刮刀3为一体结构，第二伸缩组件11伸缩时，带动接油槽4绕着横杆10两端的铰接位置摆动，因此可以调节接油槽4与清洗辊2之间的距离，即调节刮刀3与清洗辊2之间的距离，使得在不使用时，可以通过第二伸缩组件11驱动刮刀3与清洗辊2分离，使得刮刀3与清洗辊2之间不再存在挤压力，不会导致刮刀3变形，也不会在清洗辊2留下压痕，提高刮刀3和清洗辊2的使用寿命。

上述中，也可以在接油槽4两端固定连接有第二摆臂，第二摆臂一端与支架1铰接，接油槽4两端还铰接有第二伸缩组件11，第二伸缩组件11另一端与支架1铰接，且第二伸缩组件11与第二摆臂不平行。即接油槽4通过第二摆臂与支架1铰接，并且利用第二伸缩组件11驱动接油槽4摆动，使得可以调节刮刀3与清洗辊2之间的距离。

其中，当接油槽4与刮刀3不是一体结构时，即两者为独立的结构，上述的横杆10、第二摆臂、第二伸缩组件11连接在刮刀3上。

上述中，第一伸缩组件8、第二伸缩组件11均优选为伸缩气缸或电动气缸；驱动组件6为无杆气缸或直线丝杠滑台。

具体的，支架1包括横梁1.1和固定在横梁1.1两端的两侧板1.2，所述第一伸缩组件8、第二伸缩组件11、第一摆臂7、第二摆臂、横杆10均连接在侧板1.2上。

上述中，当第一伸缩组件8下端固定在支架1上，上端与驱动组件6抵接时，驱动组件6可以利用重力作用实现其下降。其中，也可以在第一摆臂7远离与支架1铰接的一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与支架1连接，并且，拉伸弹簧与第一摆臂7不平行，利用拉伸弹簧的收缩力实现驱动组件6的下降。

本实用新型中，在接油槽4内部设置刮油板4，并且刮油板4由驱动组件6驱动，驱动组件6驱动两端通过第一摆臂7与支架1连接，并且在驱动组件6下方设置推动驱动组件6升降的第一伸缩组件8，使用过程中，驱动组件6驱动刮油板4从接油槽4密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件8处于收缩状态，刮油板4的侧面与接油槽4内壁面贴合，使得刮油板4可以将涂料或油墨刮向导油槽9一端，并滴落在导油槽9内；之后，第一伸缩组件8推动驱动组件6上升，使得刮油板4不再与接油槽4底面内壁面接触，然后，驱动组件6驱动刮油板4向接油槽4密封一端移动；进而第一伸缩组件8收缩，使得刮油板4落在接油槽4内部且侧面与接油槽4内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件8和驱动组件6重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽4内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽4内部凝固。

接油槽4与刮刀3为一体结构，接油槽4下方固定有横杆10，横杆10两端与支架1转动连接，接油槽4两端还铰接有第二伸缩组件11，第二伸缩组件11另一端与支架1铰接，第二伸缩组件11伸缩时，带动接油槽4绕着横杆10两端的铰接位置摆动，因此可以调节接油槽4与清洗辊2之间的距离，即调节刮刀3与清洗辊2之间的距离，使得在不使用时，可以通过第二伸缩组件11驱动刮刀3与清洗辊2分离，使得刮刀3与清洗辊2之间不再存在挤压力，不会导致刮刀3变形，也不会在清洗辊2留下压痕，提高刮刀3和清洗辊2的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于清洗辊的刮油结构,其特征在于，包括支架和转动连接在支架上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀，刮刀下方设有接油槽，刮刀和接油槽两端连接在支架上；还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端固定在支架上，上端与驱动组件抵接；或，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。

2.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，刮刀固定在接油槽一侧面；或，接油槽与刮刀为一体结构。

3.根据权利要求2所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽一端密封，另一端下方设有导油槽，导油槽固定在支架上。

4.根据权利要求3所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽的横截面呈V型或U型。

5.根据权利要求4所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接。

6.根据权利要求4所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，刮刀两端固定连接有第二摆臂，第二摆臂一端与支架铰接，刮刀两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接，且第二伸缩组件与第二摆臂不平行。

7.根据权利要求5或6所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，第一伸缩组件，第二伸缩组件均为伸缩气缸或电动气缸。

8.根据权利要求7所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，支架包括横梁和固定在横梁两端的两侧板，所述第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一摆臂、第二摆臂、横杆均连接在侧板上。

9.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，驱动组件为无杆气缸或直线丝杠滑台。

10.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，第一摆臂在远离与支架铰接的一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与支架连接，并且，拉伸弹簧与第一摆臂不平行。

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