CN213315678U

CN213315678U - 一种工件自动静电喷涂设备

Info

Publication number: CN213315678U
Application number: CN202021768363.7U
Authority: CN
Inventors: 艾朝强
Original assignee: Suzhou Jinyanda Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jinyanda Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-08-22
Filing date: 2020-08-22
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动静电喷涂设备，包括喷涂箱、气动升降杆、自摆动喷涂组件和工件固定机构，所述气动升降杆设于喷涂箱底壁上，所述自摆动喷涂组件设于气动升降杆上，所述工件固定机构设于喷涂箱内，所述工件固定机构和自摆动喷涂组件分别位于喷涂箱内两侧；所述自摆动喷涂组件包括防护箱体、自摆动驱动电机、驱动连杆、推拉驱动杆、限位卡合块、传动齿轮、驱动齿轮、传动轴、驱动轴和喷头。本实用新型涉及工件自动静电喷涂设备技术领域，具体提供了一种可自动实现摆动式均匀喷涂，且可调整工件喷涂面的工件自动静电喷涂设备。

Description

一种工件自动静电喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及工件自动静电喷涂设备技术领域，具体为一种工件自动静电喷涂设备。

背景技术

喷涂设备在表面处理行业越来越广泛的被应用，而喷涂设备的实用性直接影响工件喷涂的效果，目前，市场上的喷涂设备多为人工喷涂设备，即在厂房内设置一个空间，通过工人对所有工件进行喷涂；人工喷涂过程中，为保证喷涂工件表面涂料的均匀性，需要工人不停的摆动喷头，劳动强度大，从而导致喷涂工作效率低；另外，现有部分工件需要进行双面喷涂时，需要人工调整工件与喷头的相对面，也会导致喷涂效率的降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可自动实现摆动式均匀喷涂，且可调整工件喷涂面的工件自动静电喷涂设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种工件自动静电喷涂设备，包括喷涂箱、气动升降杆、自摆动喷涂组件和工件固定机构，所述气动升降杆设于喷涂箱底壁上，所述自摆动喷涂组件设于气动升降杆上，所述工件固定机构设于喷涂箱内，所述工件固定机构和自摆动喷涂组件分别位于喷涂箱内两侧；所述自摆动喷涂组件包括防护箱体、自摆动驱动电机、驱动连杆、推拉驱动杆、限位卡合块、传动齿轮、驱动齿轮、传动轴、驱动轴和喷头，所述自摆动驱动电机设于防护箱体外侧壁上，所述驱动连杆一端设于自摆动驱动电机输出轴上，所述推拉驱动杆铰接设于驱动连杆另一端，所述推拉驱动杆远离驱动连杆的一端设有直齿条，且所述推拉驱动杆设有直齿条的一端设有卡合凹槽，所述传动轴转动设于防护箱体相对两侧壁上，所述传动齿轮包括主动传动齿轮和从动传动齿轮，所述主动传动齿轮和从动传动齿轮分别设于传动轴两端，所述主动传动齿轮与直齿条啮合，所述限位卡合块一端套接设于传动轴上，所述限位卡合块另一端卡合设于卡合凹槽内，所述限位卡合块内设有连杆滑槽，所述推拉驱动杆设有直齿条的一端卡合滑动设于连杆滑槽内，随着直齿条的往复移动，带动传动齿轮的正反向转动，所述驱动轴两端分别转动设于防护箱体相对两内侧壁上，所述驱动齿轮包括主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮分别设于驱动轴两端，所述主动驱动齿轮和主动传动齿轮啮合，所述从动驱动齿轮和从动传动齿轮啮合，所述驱动轴中部位于防护箱体外侧，所述喷头设于驱动轴中部，传动齿轮的正方向转动带动驱动齿轮的正反向转动，驱动齿轮的正反向转动带动喷头实现喷涂角度的调节；所述工件固定机构包括电机防护箱、旋转驱动电机、支撑板、支撑杆和悬挂杆，所述电机防护箱设于喷涂箱底壁上，所述旋转驱动电机设于电机防护箱内，所述支撑板设于旋转驱动电机输出轴上且位于电机防护箱上方，所述支撑杆设于支撑板两端，所述悬挂杆两端分别垂直设于支撑杆上，所述悬挂杆上设有悬挂钩，悬挂钩用于悬挂工件。

进一步地，所述喷涂箱底壁上滑动设有底板，所述底板设于自摆动喷涂组件和工件固定机构之间，所述喷涂箱靠近工件固定机构一侧内侧壁上滑动设有侧板，所述底板和侧板均为可拆卸结构设置，便于从喷涂箱内抽出进行清洁。

进一步地，所述喷头均匀排列设有若干组，若干组喷头相配合以增加喷涂的宽度。

进一步地，所述悬挂杆沿支撑杆高度方向设有若干组，可以用于悬挂多组工件，配合气动升降杆实现多组工件的一次性均匀喷涂。

进一步地，所述推拉驱动杆的直齿条上的锯齿数少于传动齿轮的锯齿数，所述驱动齿轮的锯齿数少于传动齿轮的锯齿数，从而保证驱动齿轮仅可以进行半圆周运动。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种工件自动静电喷涂设备，通过推拉驱动杆上直齿条的推拉作用，实现了驱动齿轮的正反间隔转动，从而实现了喷头喷涂的角度的便捷式调节，即可固定喷头喷涂角度，又可实现喷涂过程中喷头的自摆动式喷涂，提高了喷涂的均匀性，同时，采用可以圆周转动的工件固定机构，满足了工件的双面喷涂需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种工件自动静电喷涂设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工件自动静电喷涂设备自摆动喷涂组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种工件自动静电喷涂设备工件固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种工件自动静电喷涂设备推拉驱动杆和主动传动齿轮的结构示意图。

其中，1、喷涂箱，2、气动升降杆，3、防护箱体，4、自摆动驱动电机，5、驱动连杆，6、推拉驱动杆，7、限位卡合块，8、传动齿轮，9、驱动齿轮，10、传动轴，11、驱动轴，12、喷头，13、直齿条，14、卡合凹槽，15、电机防护箱，16、旋转驱动电机，17、支撑板，18、支撑杆，19、悬挂杆，20、悬挂钩，21、底板，22、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种工件自动静电喷涂设备，包括喷涂箱1、气动升降杆2、自摆动喷涂组件和工件固定机构，气动升降杆2设于喷涂箱1底壁上，自摆动喷涂组件设于气动升降杆2上，工件固定机构设于喷涂箱1内，工件固定机构和自摆动喷涂组件分别位于喷涂箱1内两侧；自摆动喷涂组件包括防护箱体3、自摆动驱动电机4、驱动连杆5、推拉驱动杆6、限位卡合块7、传动齿轮8、驱动齿轮9、传动轴10、驱动轴11和喷头12，自摆动驱动电机4设于防护箱体3外侧壁上，驱动连杆5一端设于自摆动驱动电机4输出轴上，推拉驱动杆6铰接设于驱动连杆5另一端，推拉驱动杆6远离驱动连杆5的一端设有直齿条13，且推拉驱动杆6设有直齿条13的一端设有卡合凹槽14，传动轴10转动设于防护箱体3相对两侧壁上，传动齿轮8包括主动传动齿轮和从动传动齿轮，主动传动齿轮和从动传动齿轮分别设于传动轴10两端，主动传动齿轮与直齿条13啮合，限位卡合块7一端套接设于传动轴10上，限位卡合块7另一端卡合设于卡合凹槽14内，限位卡合块7内设有连杆滑槽，推拉驱动杆6设有直齿条13的一端卡合滑动设于连杆滑槽内，随着直齿条13的往复移动，带动传动齿轮8的正反向转动，驱动轴11两端分别转动设于防护箱体3相对两内侧壁上，驱动齿轮9包括主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，主动驱动齿轮和从动驱动齿轮分别设于驱动轴11两端，主动驱动齿轮和主动传动齿轮啮合，从动驱动齿轮和从动传动齿轮啮合，驱动轴11中部位于防护箱体3外侧，喷头12设于驱动轴11中部，传动齿轮8的正方向转动带动驱动齿轮9的正反向转动，驱动齿轮9的正反向转动带动喷头12实现喷涂角度的调节；工件固定机构包括电机防护箱15、旋转驱动电机16、支撑板17、支撑杆18和悬挂杆19，电机防护箱15设于喷涂箱1底壁上，旋转驱动电机16设于电机防护箱15内，支撑板17设于旋转驱动电机16输出轴上且位于电机防护箱15上方，支撑杆18设于支撑板17两端，悬挂杆19两端分别垂直设于支撑杆18上，悬挂杆19上设有悬挂钩20，悬挂钩20用于悬挂工件。

其中，喷涂箱1底壁上滑动设有底板21，底板21设于自摆动喷涂组件和工件固定机构之间，喷涂箱1靠近工件固定机构一侧内侧壁上滑动设有侧板22，底板21和侧板22均为可拆卸结构设置，便于从喷涂箱1内抽出进行清洁。喷头12均匀排列设有若干组，若干组喷头12相配合以增加喷涂的宽度。悬挂杆19沿支撑杆18高度方向设有若干组，可以用于悬挂多组工件，配合气动升降杆2实现多组工件的一次性均匀喷涂。推拉驱动杆6的直齿条13上的锯齿数少于传动齿轮8的锯齿数，驱动齿轮9的锯齿数少于传动齿轮8的锯齿数，从而保证驱动齿轮9仅可以进行半圆周运动。

具体使用时，将待静电喷涂的工件悬挂在悬挂钩20上，根据工件组数及悬挂位置，调节气动升降杆2的高度，从而调节喷头12的喷涂范围，启动自摆动驱动电机4，自摆动驱动电机4带动驱动连杆5旋转，驱动连杆5带动推拉驱动杆6旋转，推拉驱动杆6在限位卡合块7的限位作用下，沿限位卡合块7的连杆滑槽内滑动，并通过直齿条13推拉传动齿轮8正反向间隔旋转，传动齿轮8带动驱动齿轮9正反向间隔旋转，驱动齿轮9带动驱动轴11摆动，驱动轴11带动喷头12进行摆动，从而实现自摆动式喷涂，需要对工件进行双面喷涂时，启动旋转驱动电机16，旋转驱动电机16带动支撑板17旋转，支撑板17带动支撑杆18旋转，支撑杆18带动悬挂杆19旋转，悬挂杆19带动悬挂钩20上工件旋转，从而实现工件的双面喷涂，并且定期可以从喷涂箱1内抽出底板21以及侧板22进行清洁。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工件自动静电喷涂设备，其特征在于：包括喷涂箱、气动升降杆、自摆动喷涂组件和工件固定机构，所述气动升降杆设于喷涂箱底壁上，所述自摆动喷涂组件设于气动升降杆上，所述工件固定机构设于喷涂箱内，所述工件固定机构和自摆动喷涂组件分别位于喷涂箱内两侧；所述自摆动喷涂组件包括防护箱体、自摆动驱动电机、驱动连杆、推拉驱动杆、限位卡合块、传动齿轮、驱动齿轮、传动轴、驱动轴和喷头，所述自摆动驱动电机设于防护箱体外侧壁上，所述驱动连杆一端设于自摆动驱动电机输出轴上，所述推拉驱动杆铰接设于驱动连杆另一端，所述推拉驱动杆远离驱动连杆的一端设有直齿条，且所述推拉驱动杆设有直齿条的一端设有卡合凹槽，所述传动轴转动设于防护箱体相对两侧壁上，所述传动齿轮包括主动传动齿轮和从动传动齿轮，所述主动传动齿轮和从动传动齿轮分别设于传动轴两端，所述主动传动齿轮与直齿条啮合，所述限位卡合块一端套接设于传动轴上，所述限位卡合块另一端卡合设于卡合凹槽内，所述限位卡合块内设有连杆滑槽，所述推拉驱动杆设有直齿条的一端卡合滑动设于连杆滑槽内，所述驱动轴两端分别转动设于防护箱体相对两内侧壁上，所述驱动齿轮包括主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮分别设于驱动轴两端，所述主动驱动齿轮和主动传动齿轮啮合，所述从动驱动齿轮和从动传动齿轮啮合，所述驱动轴中部位于防护箱体外侧，所述喷头设于驱动轴中部；所述工件固定机构包括电机防护箱、旋转驱动电机、支撑板、支撑杆和悬挂杆，所述电机防护箱设于喷涂箱底壁上，所述旋转驱动电机设于电机防护箱内，所述支撑板设于旋转驱动电机输出轴上且位于电机防护箱上方，所述支撑杆设于支撑板两端，所述悬挂杆两端分别垂直设于支撑杆上，所述悬挂杆上设有悬挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动静电喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱底壁上滑动设有底板，所述底板设于自摆动喷涂组件和工件固定机构之间，所述喷涂箱靠近工件固定机构一侧内侧壁上滑动设有侧板，所述底板和侧板均为可拆卸结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动静电喷涂设备，其特征在于：所述喷头均匀排列设有若干组。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动静电喷涂设备，其特征在于：所述悬挂杆沿支撑杆高度方向设有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种工件自动静电喷涂设备，其特征在于：所述推拉驱动杆的直齿条上的锯齿数少于传动齿轮的锯齿数，所述驱动齿轮的锯齿数少于传动齿轮的锯齿数。