CN213315616U - 底开门型管式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机，特别涉及一种底开门型管式离心机。包括旋转支撑架组件、机身、转鼓、转鼓定位夹紧机构、底门组件及机身旋转驱动机构，其中机身可转动地安装在旋转支撑架组件上；底门组件设置于机身的底部，转鼓设置于机身内，并且下端与底门组件可转动地连接；转鼓定位夹紧机构设置于机身上，用于定位夹紧转鼓；机身旋转驱动机构设置于旋转支撑架组件上，并且与机身连接，用于驱动机身沿竖直方向转动。本实用新型不用拆卸转鼓和吊轴等精密零部件，就能在机器本身实现清渣，操作简单，生产效率高。

Description

底开门型管式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机，特别涉及一种底开门型管式离心机。

背景技术

管式离心机主要用于食品、饮料、化工、生物制品、中药制品、血液制品、医药中间体等物料的固液分离和液液固三相分离。管式离心机分为澄清型和分离型两种，澄清型(GQ)主要用于分离各种难分的悬浮液，特别适用于浓度低、颗粒细、固液两相比重差甚微的悬浮液的固液分离。分离型(GF)主要用于分离工业上各种难分的乳浊液，特别适用于二相比重差甚微液液分离及含有少量杂质的液液固三相分离。管式离心机结构简单，在使用时要频繁的清除沉渣。

传统的管式离心机在清渣时，操作者需要拆卸很多零部件后将转鼓从机身中取出放在转鼓车上进行清渣。这样操作降低了生产效率，增加了操作者的劳动强度，转鼓和附属零件拆卸后再次安装过程中难免有磕碰现象，使转鼓精度下降，缩短了机器的使用寿命，最重要的是导致机器损坏，大大增加了维修成本，清一次渣就要拆卸安装一次，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种底开门型管式离心机，以解决传统管式离心机在清渣时拆卸安装繁琐，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种底开门型管式离心机，包括旋转支撑架组件、机身、转鼓、转鼓定位夹紧机构、底门组件及机身旋转驱动机构，其中机身可转动地安装在旋转支撑架组件上；

所述底门组件设置于机身的底部；

所述转鼓设置于机身内，并且下端与底门组件可转动地连接；

所述转鼓定位夹紧机构设置于机身上，用于定位夹紧转鼓；

所述机身旋转驱动机构设置于旋转支撑架组件上，并且与机身连接，所述机身旋转驱动机构用于驱动机身沿竖直方向转动。

所述底门组件包括底门、底门定位锁紧机构及进油轴承组件，其中底门通过底门定位锁紧机构与机身连接；所述进油轴承组件设置于底门上，用于与所述转鼓连接。

所述机身的底部设有底门连接盘，所述底门连接盘上设有连接孔，所述底门上与所述连接孔相对应地设有定位孔，该定位孔通过所述底门定位锁紧机构与所述底门连接盘上的连接孔连接；

所述底门定位锁紧机构包括底门定位锁紧螺母及底门定位锁紧销，其中底门定位锁紧螺母容置于所述底门上的定位孔内，所述底门定位锁紧销依次穿过所述底门连接盘上的连接孔和所述底门上的定位孔，并且与所述底门定位锁紧螺母螺纹连接。

所述底门连接盘上沿径向设有底门定位锁紧销顶丝，所述底门定位锁紧销顶丝与所述底门定位锁紧销抵接，用于防止所述底门定位锁紧销转动。

所述底门组件还包括连杆机构，所述连杆机构包括底门定位轴、底门安装板及底门旋转连接板，其中底门安装板与所述机身的外壁连接，底门定位轴与底门安装板可沿轴向滑动地连接；

所述底门旋转连接板的一端与底门固定连接，另一端与底门定位轴铰接。

所述转鼓定位夹紧机构包括左夹紧机构和右夹紧机构，所述左夹紧机构和右夹紧机构结构相同，均包括锁紧螺杆、定位夹具锁紧螺母、导向杆及定位夹具，其中导向杆沿径向设置于机身内；定位夹具锁紧螺母设置于机身侧壁上设有的通孔内，锁紧螺杆与定位夹具锁紧螺母螺纹连接，并且位于所述机身内部的一端与定位夹具连接，定位夹具与导向杆滑动连接。

所述左夹紧机构和所述右夹紧机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位开关、限位器及限位开关定位架，其中限位开关定位架设置于所述机身的侧壁上，限位开关设置于限位开关定位架上；限位器设置于所述锁紧螺杆的外侧端；所述限位器与所述限位开关配合限制所述锁紧螺杆的后退行程及所述转鼓的转动。

所述旋转支撑架组件包括底板及设置于底板上的旋转支撑架，其中旋转支撑架的一侧面为机身定位面，所述机身定位面上设有机身定位槽；

所述机身一侧设有与所述机身定位面配合的定位平面，该定位平面上设有机身定位块，机身定位块容置于机身定位槽内，并且通过机身旋转轴与旋转支撑架连接。

所述底开门型管式离心机还包括机身定位锁紧机构，所述机身定位锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧螺钉及锁紧座，其中锁紧座设置于所述机身上，并且锁紧座上设有卡槽；锁紧螺钉的一端与所述旋转支撑架组件铰接，另一端与锁紧螺母螺纹连接；当所述机身处于竖直状态时，转动锁紧螺钉使其与锁紧座上的卡槽卡接，并且通过锁紧螺母锁紧。

所述机身旋转驱动机构包括机身旋转气缸、气缸座及气缸推拉轴，其中机身旋转气缸铰接在所述旋转支撑架组件上，并且输出端通过气缸推拉轴与所述机身的下部铰接。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型提供的底开门型管式离心机，不用拆卸转鼓和吊轴等精密零部件，就能在机器本身实现清渣，操作简单，生产效率高。

本实用新型提供的底开门型管式离心机能延长机器的使用寿命，能省工、省时、省力，还能取消转鼓车；直接在机器上清渣，解决了一直以来管式离心机不卸转鼓就清不了渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型底开门型管式离心机的结构示意图；

图2为本实用新型中底门处于锁紧状态的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中底门处于打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转支撑架的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型中转鼓定位夹紧机构处于夹紧工位的结构示意图；

图8为本实用新型中转鼓定位夹紧机构处于安全工位的结构示意图；

图9为本实用新型中锁紧定位机构处于打开状态的结构示意图；

图10为本实用新型中机身旋转至水平状态的示意图；

图11为本实用新型中机身处于水平状态时底门脱离转鼓状态的示意图；

图12为本实用新型中机身处于水平状态时底门处于打开状态的示意图。

图中：1为锁紧螺母，2为锁紧螺钉，3为锁紧座，4为机身定位块，5为锁紧螺杆，6为限位开关，7为限位器，8为调整螺钉，9为夹紧板，10为限位开关定位架，11为夹紧板定位轴，12为定位夹具锁紧螺母，13为定位套，14为导向杆，15为定位夹具，16为机身旋转气缸，17为气缸座，18为导向铜套，19为气缸推拉轴，20为底门定位轴，21为底门安装板，22为底门，23为底门定位锁紧螺母，24为底门定位锁紧销，25为底门连接盘，27为底门旋转轴，28为进液轴承座，29为转鼓底轴盖，30为含油轴承，31为转鼓，32为吊轴，33为传动座，34为锁紧套，35为主轴锁紧螺帽，37为高速轮，38为张紧轮，39为大皮带轮，40为张紧轮座，42为皮带罩，43为皮带，44为电机，51为集液盘，52为机身旋转轴，53为旋转支撑架，531为机身旋转轴安装孔，532为机身定位面，54为机身定位槽，55为底板，56为机身，57为底门旋转连接板，59为底门旋转连接板安装螺钉，60为手柄，61为手柄连接螺母，62为油杯，63为油杯杆，65为底门定位锁紧销顶丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种底开门型管式离心机，包括旋转支撑架组件、机身56、转鼓31、转鼓定位夹紧机构、底门组件及机身旋转驱动机构，其中机身56可转动地安装在旋转支撑架组件上；底门组件设置于机身56的底部，转鼓31设置于机身56内，并且下端与底门组件可转动地连接；转鼓定位夹紧机构设置于机身56上，用于定位夹紧转鼓31；机身旋转驱动机构设置于旋转支撑架组件上，并且与机身56连接，机身旋转驱动机构用于驱动机身56沿竖直方向转动。

本实用新型的实施例中，如图1所示，旋转支撑架组件包括底板55及设置于底板55上的旋转支撑架53；如图5-6所示，旋转支撑架53的一侧面为机身定位面532，该机身定位面532上设有机身定位槽54，旋转支撑架53的上方沿水平方向设有机身旋转轴安装孔531，机身旋转轴安装孔531内设有机身旋转轴52；如图1所示，机身56的一侧设有与旋转支撑架53上的机身定位面532配合的定位平面，该定位平面上设有机身定位块4。机身定位块4容置于机身定位槽54内，并且上端与机身旋转轴52转动连接，机身56可绕机身旋转轴52上下转动。当机身56处于竖直状态时，机身定位块4完全容置于机身定位槽54内，并且机身56一侧的定位平面与旋转支撑架53上的机身定位面532贴合，保证机身56的定位精度。

进一步地，如图5所示，机身定位槽54的内壁两侧均设有夹紧板9，夹紧板9的上端与机身旋转轴52连接，下端通过夹紧板定位轴11与旋转支撑架53连接，旋转支撑架53上设有用于调整夹紧板9的位置的调整螺钉8，通过调整螺钉8调整两侧的夹紧板9位置，从而调整机身定位块4在机身定位槽54内的位置。

在上述实施例的基础上，如图1所示，底开门型管式离心机还包括机身定位锁紧机构，机身定位锁紧机构用于锁紧处于竖直定位状态的机身56。本实施例中，机身定位锁紧机构包括锁紧螺母1、锁紧螺钉2及锁紧座3，其中锁紧座3设置于机身56上，并且锁紧座3上设有卡槽；锁紧螺钉2的一端与旋转支撑架53铰接，另一端与锁紧螺母1螺纹连接；当机身56处于竖直状态时，转动锁紧螺钉2使其与锁紧座3上的卡槽卡接，并且通过锁紧螺母1锁紧。

本实用新型的实施例中，如图1所示，机身旋转驱动机构包括机身旋转气缸16、气缸座17及气缸推拉轴19，其中机身旋转气缸16铰接在底板55上，并且输出端通过气缸推拉轴19与机身56的下部铰接。本实施例中，机身旋转气缸16为两个，分别设置于旋转支撑架53的两侧，通过机身旋转气缸16的伸缩驱动机身56绕机身旋转轴52转动。

本实用新型的实施例中，如图1所示，转鼓定位夹紧机构包括左夹紧机构和右夹紧机构，左夹紧机构和右夹紧机构从两侧抱紧转鼓31，从而实现转鼓31的固定。如图7-8所示，左夹紧机构和右夹紧机构结构相同，均包括锁紧螺杆5、定位夹具锁紧螺母12、导向杆14及定位夹具15，其中导向杆14沿径向设置于机身56内；定位夹具锁紧螺母12设置于机身56侧壁上设有的通孔内，锁紧螺杆5与定位夹具锁紧螺母12螺纹连接，并且位于机身56内部的一端与定位夹具15连接，定位夹具15通过导向铜套18与导向杆14滑动连接。本实施例中，左夹紧机构和右夹紧机构共用两个导向杆14，两个导向杆14布设于定位夹具15的两侧，用于对左夹紧机构和右夹紧机构中的定位夹具15进行导向。通过转动锁紧螺杆5使定位夹具15沿导向杆14滑动，从而实现抱紧或释放转鼓31。

在上述实施例的基础上，如图1所示，左夹紧机构和右夹紧机构还包括限位机构，限位机构包括限位开关6、限位器7及限位开关定位架10，其中限位开关定位架10设置于机身56的外侧侧壁上，限位开关6设置于限位开关定位架10上；限位器7设置于锁紧螺杆5的外侧端；限位器7与限位开关6配合限制锁紧螺杆5的后退行程及转鼓31的转动。

具体地，本实施例中，转鼓定位夹紧机构为两组，分别设置于机身56的上端和下端，用于抱紧转鼓31的两端。两组转鼓定位夹紧机构中的四个限位开关6为串联，四个限位器7全部接触到相对应的限位开关6时，电机44的控制开关才能通电。

本实用新型的实施例中，如图2-4所示，底门组件包括底门22、底门定位锁紧机构及进油轴承组件，其中底门22通过底门定位锁紧机构与机身56连接，进油轴承组件设置于底门22上，用于与转鼓31的下端连接。

在上述实施例的基础上，如图1-2所示，机身56的底部设有底门连接盘25，底门连接盘25上设有连接孔，底门22上与该连接孔相对应地设有定位孔，该定位孔通过底门定位锁紧机构与底门连接盘25上的连接孔连接。

具体地，如图2所示，底门定位锁紧机构包括底门定位锁紧螺母23及底门定位锁紧销24，底门定位锁紧螺母23容置于底门22上的定位孔内，底门定位锁紧销24依次穿过底门连接盘25上的连接孔和底门22上的定位孔，并且与底门定位锁紧螺母23螺纹连接，通过底门定位锁紧螺母23与底门22上的定位孔配合保证底门22与机身56同轴。

进一步地，底门连接盘25上沿径向设有底门定位锁紧销顶丝65，底门定位锁紧销顶丝65与底门定位锁紧销24抵接，用于防止底门定位锁紧销24转动。底门连接盘25上的连接孔为阶梯孔，底门定位锁紧销24的头部容置于阶梯孔内，进一步保证底门22的安装精度。

本实施例中，如图3所示，底门定位锁紧机构为多个，并且沿周向均匀布设，以确保底门22的安装精度。底门22的两侧设有手柄60，手柄60与底门22螺纹连接，并且通过手柄连接螺母61锁紧。

本实用新型的实施例中，如图2所示，进油轴承组件包括进液轴承座28及与进液轴承座28滑动配合的含油轴承30，进液轴承座28与底门22连接，进液轴承座28上设有用于为含油轴承30供油的油杯62，油杯62通过油杯杆63与进液轴承座28连接。含油轴承30与转鼓31的底部设有的转鼓底轴盖29定位配合。

在上述实施例的基础上，底门组件还包括连杆机构。如图2所示，具体地，连杆机构包括底门定位轴20、底门安装板21及底门旋转连接板57，其中底门安装板21与机身56的外壁连接，底门定位轴20与底门安装板21可沿轴向滑动地连接；底门旋转连接板57的一端与底门22固定连接，另一端与底门定位轴20铰接。当底门定位锁紧机构解锁后，向外拉动底门22，使进油轴承组件与转鼓底轴盖29脱离，此时底门定位轴20相对底门安装板21滑动。底门22脱离转鼓31后可向外侧转动90度，处于打开状态，如图4所示。

本实用新型的实施例中，如图1所示，机身56的上端与集液盘51连接，集液盘51的上端与锁紧套34连接，锁紧套34的上端与传动座33连接。传动座33上设有用于驱动转鼓31转动的转鼓旋转驱动机构。本实施例中，转鼓旋转驱动机构包括吊轴32、高速轮37、张紧轮38、大皮带轮39、张紧轮座40、皮带罩42、皮带43及电机44，其中电机44设置于机身56上，并且的输出端与大皮带轮39连接，高速轮37可转动地设置于传动座33上，并且通过皮带43与大皮带轮39传动连接。张紧轮38通过张紧轮座40设置于机身56上，并且与皮带43抵接，用于涨紧皮带43。吊轴32插设于锁紧套34内，并且与高速轮37同轴安装，吊轴32的下端通过主轴锁紧螺帽与转鼓31同轴连接。皮带罩42罩设于皮带传动机构的外侧，起到防护的作用。

本实用新型提供的一种底开门型管式离心机的工作原理是：

当底开门型管式离心机处于工作状态时，如图1所示，四个定位夹具15全部位于安全位置(四个限位器7全部接触到限位开关6，四个限位开关6为串联，当四个限位开关6全部与限位器7接触时，电机44的控制开关才能通电)。此时，机身56和旋转架锁紧螺母1处于锁紧状态，保证机器运转平稳。

当底开门型管式离心机需要清渣时：

第一步，如图9所示，先打开机身56和旋转支撑架53的锁紧螺母1，顺时针旋转四个锁紧螺杆5，定位夹具15安装在两个导向杆14上，旋转锁紧螺杆5时定位夹具15可以在导向杆14上做精准的直线往复运动，从而将转鼓31夹紧定位。这时限位器7与限位开关6分开，四个限位开关6属于串联，有一个限位开关6与限位器7分开，电机44的控制开关都会断电，这样能保证清渣时的安全。

第二步，如图10所示，用机身旋转气缸16驱动机身56旋转90度或者小于90度(适合清渣的位置)。

第三步，如图11所示，打开底门定位锁紧螺母23，双手握住手柄60将底门22向后拉，将转鼓底轴盖29与含油轴承30分开。

第四步，如图12所示，双手握住手柄60，将底门22旋转到旁边准备清渣。

清完渣后，双手握住手柄60，将底门22旋转到原来位置并向前推动将转鼓底轴盖29与含油轴承30安装在一起，然后将四个底门定位锁紧螺母23与底门定位锁紧销24安装在一起。底门定位锁紧螺母23、底门定位锁紧销24和底门连接盘25与机身56有精准尺寸和型位关系，可保证整机精度要求。

用机身旋转气缸16将机身56拉回原位，将机身56和旋转支撑架53用锁紧螺母1锁紧固定，逆时针转动四个锁紧螺杆5将定位夹具15移动到安全位置(限位开关6和限位器7接触到为安全位置，四个限位开关6为串联，四个定位夹具15全部回到安全位置时，电机44的控制开关才能通电)。

检查机器和现场符合工作要求时可继续开机工作。

本实用新型提供的底开门型管式离心机，不用拆卸转鼓和吊轴等精密零部件，就能在机器本身实现清渣，操作简单，生产效率高，能延长机器的使用寿命，能省工、省时、省力，还能取消转鼓车；直接在机器上清渣，解决了一直以来管式离心机不卸转鼓就清不了渣的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底开门型管式离心机，其特征在于，包括旋转支撑架组件、机身(56)、转鼓(31)、转鼓定位夹紧机构、底门组件及机身旋转驱动机构，其中机身(56)可转动地安装在旋转支撑架组件上；

所述底门组件设置于机身(56)的底部；

所述转鼓(31)设置于机身(56)内，并且下端与底门组件可转动地连接；

所述转鼓定位夹紧机构设置于机身(56)上，用于定位夹紧转鼓(31)；

所述机身旋转驱动机构设置于旋转支撑架组件上，并且与机身(56)连接，所述机身旋转驱动机构用于驱动机身(56)沿竖直方向转动。

2.根据权利要求1所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述底门组件包括底门(22)、底门定位锁紧机构及进油轴承组件，其中底门(22)通过底门定位锁紧机构与机身(56)连接；所述进油轴承组件设置于底门(22)上，用于与所述转鼓(31)连接。

3.根据权利要求2所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述机身(56)的底部设有底门连接盘(25)，所述底门连接盘(25)上设有连接孔，所述底门(22)上与所述连接孔相对应地设有定位孔，该定位孔通过所述底门定位锁紧机构与所述底门连接盘(25)上的连接孔连接；

所述底门定位锁紧机构包括底门定位锁紧螺母(23)及底门定位锁紧销(24)，其中底门定位锁紧螺母(23)容置于所述底门(22)上的定位孔内，所述底门定位锁紧销(24)依次穿过所述底门连接盘(25)上的连接孔和所述底门(22)上的定位孔，并且与所述底门定位锁紧螺母(23)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述底门连接盘(25)上沿径向设有底门定位锁紧销顶丝(65)，所述底门定位锁紧销顶丝(65)与所述底门定位锁紧销(24)抵接，用于防止所述底门定位锁紧销(24)转动。

5.根据权利要求2所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述底门组件还包括连杆机构，所述连杆机构包括底门定位轴(20)、底门安装板(21)及底门旋转连接板(57)，其中底门安装板(21)与所述机身(56)的外壁连接，底门定位轴(20)与底门安装板(21)可沿轴向滑动地连接；

所述底门旋转连接板(57)的一端与底门(22)固定连接，另一端与底门定位轴(20)铰接。

6.根据权利要求1所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述转鼓定位夹紧机构包括左夹紧机构和右夹紧机构，所述左夹紧机构和右夹紧机构结构相同，均包括锁紧螺杆(5)、定位夹具锁紧螺母(12)、导向杆(14)及定位夹具(15)，其中导向杆(14)沿径向设置于机身(56)内；定位夹具锁紧螺母(12)设置于机身(56)侧壁上设有的通孔内，锁紧螺杆(5)与定位夹具锁紧螺母(12)螺纹连接，并且位于所述机身(56)内部的一端与定位夹具(15)连接，定位夹具(15)与导向杆(14)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述左夹紧机构和所述右夹紧机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位开关(6)、限位器(7)及限位开关定位架(10)，其中限位开关定位架(10)设置于所述机身(56)的侧壁上，限位开关(6)设置于限位开关定位架(10)上；限位器(7)设置于所述锁紧螺杆(5)的外侧端；所述限位器(7)与所述限位开关(6)配合限制所述锁紧螺杆(5)的后退行程及所述转鼓(31)的转动。

8.根据权利要求1所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述旋转支撑架组件包括底板(55)及设置于底板(55)上的旋转支撑架(53)，其中旋转支撑架(53)的一侧面为机身定位面(532)，所述机身定位面(532)上设有机身定位槽(54)；

所述机身(56)一侧设有与所述机身定位面(532)配合的定位平面，该定位平面上设有机身定位块(4)，机身定位块(4)容置于机身定位槽(54)内，并且通过机身旋转轴(52)与旋转支撑架(53)连接。

9.根据权利要求1所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述底开门型管式离心机还包括机身定位锁紧机构，所述机身定位锁紧机构包括锁紧螺母(1)、锁紧螺钉(2)及锁紧座(3)，其中锁紧座(3)设置于所述机身(56)上，并且锁紧座(3)上设有卡槽；锁紧螺钉(2)的一端与所述旋转支撑架组件铰接，另一端与锁紧螺母(1)螺纹连接；当所述机身(56)处于竖直状态时，转动锁紧螺钉(2)使其与锁紧座(3)上的卡槽卡接，并且通过锁紧螺母(1)锁紧。

10.根据权利要求1所述的底开门型管式离心机，其特征在于，所述机身旋转驱动机构包括机身旋转气缸(16)、气缸座(17)及气缸推拉轴(19)，其中机身旋转气缸(16)铰接在所述旋转支撑架组件上，并且输出端通过气缸推拉轴(19)与所述机身(56)的下部铰接。

Images