CN213314885U - 一种用于高温缓蚀剂的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温缓蚀剂的制备系统，包括进料泵、冷却器、分液罐、反应釜和输送管道，进料泵设置在反应釜的进口端，为烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂等制备原料在输送管道中的流动提供动力，冷却器用来对反应釜中的二甲苯和水进行冷却，分液罐用来对系统中使用的二甲苯和水进行分液，一部分借助重力流装桶回收，另一部分经过U型输送管道回流至反应釜中循环使用，反应釜用来对各种制备原料进行充分混合搅拌。本实用新型所述的制备系统设计合理，通过使用冷却器和分液罐使得制备原料能够循环使用，节约了高温缓蚀剂制备、生产的原料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于高温缓蚀剂的制备系统。
背景技术
缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小（100-200mg/kg），但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。
高温缓蚀剂，是针对高酸高硫原油的减压装置高温部位加注的高效缓蚀剂，可保护减压塔内部构件、侧线、加热炉等设备。高温缓蚀剂的主要成分为多胺基有机膦类化合物，通过添加分散剂、助溶剂等辅助成分制剂而成，在400℃高温下能吸附在减压塔设备金属表面形成致密的不溶于原料油的化学保护膜，这种保护膜耐冲刷，耐高温而且持久性好，能有效阻止环烷酸和含硫化合物对金属的腐蚀，能满足炼油厂加工高硫、高酸原油的需要，不仅具有优异的缓蚀效果，而且兼具有良好的防垢作用，具有高效、低毒、配伍性好等特点，注入方便,缓蚀效率高,无毒无害。
现有的高温缓蚀剂在生产制备过程中，由于制备系统中的所有管路都是单一流向，制备原料在反应釜使用后，直接通过传输管道流至回收桶，没有循环使用，造成原料的浪费，增加了高温缓蚀剂的制备、生产成本，因此，需要对高温缓蚀剂制备系统进行改进，使制备原料在没有失活的情况下可以循环使用。
发明内容
为了克服现有技术中高温缓蚀剂制备过程中制备原料因无法循环利用造成制备成本增加的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于高温缓蚀剂的制备系统，通过使用冷却器和分液罐使得制备原料在使用时可以进行分液，部分装桶回收，另一部分重新进入反应釜中循环使用，从而节约了高温缓蚀剂制备、生产的原料成本，解决了上述技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于高温缓蚀剂的制备系统，包括进料泵、冷却器、分液罐、反应釜和输送管道，进料泵设置在反应釜的进口端，用来使输送管道中产生真空度，为烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂在输送管道中的流动提供动力，冷却器用来对反应釜中的二甲苯和水进行冷却，其进口与反应釜相连接，出口与分液罐相连通，分液罐用来对系统中使用的二甲苯和水进行分液，一部分借助重力流装桶回收，另一部分经过U型输送管道回流至反应釜中循环使用。
反应釜的顶部设置有制备高温缓蚀剂所用的烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂的进料管路，中间位置设置有自来水的进口管路，底部侧边设置有导热油的进口管路，底部的中心位置设置有高温缓蚀剂的出料管路。
上述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，所述反应釜各进口位置均安装有流量计和压力计，用来对制备原料的添加量和进料口的压力值进行实时检测。
上述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，所述反应釜的内部安装有温度传感器和智能电容液位计，温度传感器为PT100热电偶，智能电容液位计采用耐高温的UCG3011液位计。
上述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，所述输送管道的材料采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、本实用新型一种用于高温缓蚀剂的制备系统，通过使用冷却器和分液罐使得制备原料在使用时可以进行分液，部分装桶回收，另一部分重新进入反应釜中循环使用，从而节约了高温缓蚀剂制备、生产过程中的原料成本；
2、该高温缓蚀剂制备系统，在输送管道与反应釜、进料泵、冷却器等接口位置均安装有流量计和压力计，能够对系统中管路的压力、流量进行实时检测，同时在反应釜中设置有温度、液位传感器，对反应釜中温度、液位进行实时检测，提高了高温缓蚀剂制备的智能化，为化工厂房的安全生产提供了保障。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种用于高温缓蚀剂的制备系统的整体结构示意图；
图中：1-进料泵，2-冷却器，3-分液罐，4-反应釜，5-输送管道。
具体实施方式
如图1所示，为一种用于高温缓蚀剂的制备系统的整体结构示意图，包括进料泵1、冷却器2、分液罐3、反应釜4和输送管道5，进料泵1设置在反应釜4的进口端，用来使输送管道5中产生真空度，为烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂在输送管道5中的流动提供动力，输送管道5的材料采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢。
冷却器2用来对反应釜4中的二甲苯和水进行冷却，其进口与反应釜4相连接，出口与分液罐3相连通，分液罐3用来对系统中使用的二甲苯和水进行分液，一部分借助重力流装桶回收，另一部分经过U型输送管道5回流至反应釜4中循环使用。
反应釜4的顶部设置有制备高温缓蚀剂所用的烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂的进料管路，中间位置设置有自来水的进口管路，底部侧边设置有导热油的进口管路，底部的中心位置设置有高温缓蚀剂的出料管路。
反应釜4各进口位置均安装有流量计，对制备原料的添加量进行实时检测，反应釜4的内部安装有温度传感器和智能电容液位计，温度传感器为PT100热电偶，智能电容液位计采用耐高温的UCG3011液位计。
本实用新型在具体使用时，通过使用冷却器2和分液罐3使得制备原料在使用时可以进行分液，部分装桶回收，另一部分重新进入反应釜4中循环使用，从而节约了高温缓蚀剂制备、生产过程中需要的原料成本。
该高温缓蚀剂制备系统在输送管道5与进料泵1、冷却器2、反应釜4等接口位置均安装有流量计和压力计，能够对系统中管路的压力、流量进行实时检测，同时在反应釜4中设置有温度、液位传感器，对反应釜4中温度、液位进行实时检测，提高了高温缓蚀剂制备的智能化，为化工厂房的安全生产提供了保障。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于高温缓蚀剂的制备系统，其特征在于，包括进料泵（1）、冷却器（2）、分液罐（3）、反应釜（4）和输送管道（5）；
所述进料泵（1）设置在反应釜（4）的进口端，用来使输送管道（5）中产生真空度，为烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂在输送管道（5）中的流动提供动力；
所述冷却器（2）用来对反应釜（4）中的二甲苯和水进行冷却，其进口与反应釜（4）相连接，出口与分液罐（3）相连通；
所述分液罐（3）用来对系统中使用的二甲苯和水进行分液，一部分借助重力流装桶回收，另一部分经过U型输送管道（5）回流至反应釜（4）中循环使用；
所述反应釜（4）的顶部设置有制备高温缓蚀剂所用的烷基化苯胺抗氧剂、石油添加剂阻聚剂、有机多硫化物及溶剂的进料管路，中间位置设置有自来水的进口管路，底部侧边设置有导热油的进口管路，底部的中心位置设置有高温缓蚀剂的出料管路。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，其特征在于，所述反应釜（4）各进口位置均安装有流量计，对制备原料的添加量进行实时检测。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，其特征在于，所述反应釜（4）的内部安装有温度传感器和智能电容液位计，温度传感器为PT100热电偶，智能电容液位计采用耐高温的UCG3011液位计。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温缓蚀剂的制备系统，其特征在于，所述输送管道（5）的材料采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢。
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