CN213314668U - 一种方便下料的饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的饲料搅拌装置，涉及饲料搅拌装置技术领域。本实用新型包括下端开口的外壳体，上端开口的内壳体，内壳体能相对外壳体升降移动，外壳体上端设置有搅拌组件，内壳体下端设置有升降组件，内壳体的下端开设有让位孔，内壳体内部转动设置有储料桶，储料桶的下端设置有贯穿让位孔的下料管，储料桶下端设置有弹性支承件，储料桶的下端设置有定位环，定位环的下端呈波浪形，定位环的下端设置有沿定位环移动的顶升柱，顶升柱下端设置有旋转驱动组件。能够根据实际情况，调节出料口的相对高度，以方便饲料出料；提高饲料的搅拌效率。

Description

一种方便下料的饲料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饲料搅拌装置技术领域，具体涉及一种方便下料的饲料搅拌装置。

背景技术

现有的饲料在生产制备的过程中，往往需要把不同的饲料进行搅拌混合。但是现有的搅拌装置，通常在壳体的下端设置出料口，当时出料口的高度位置固定，不能根据收集装置的高度，而进行适应性调节，出料不方便。并且现有的饲料搅拌装置搅拌效率低。

为此，亟待一种方便下料的饲料搅拌装置，降低饲料添加的高度，降低人工劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种方便下料的饲料搅拌装置，能够根据实际情况，调节出料口的相对高度，以方便饲料出料；提高饲料的搅拌效率。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的方便下料的饲料搅拌装置，包括下端开口的外壳体，上端开口的内壳体，内壳体能相对外壳体升降移动，外壳体上端设置有搅拌组件，内壳体下端设置有升降组件，内壳体的下端开设有让位孔，内壳体内部转动设置有储料桶，储料桶的下端设置有贯穿让位孔的下料管，储料桶下端设置有弹性支承件，储料桶的下端设置有定位环，定位环的下端呈波浪形，定位环的下端设置有沿定位环移动的顶升柱，顶升柱下端设置有旋转驱动组件。

本实用新型作为进一步优选的：搅拌组件包括第一驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶；第一驱动电机安装在外壳体上端，搅拌轴的上端贯穿外壳体的上端内壁，第一搅拌叶套设在搅拌轴的下端。

本实用新型作为进一步优选的：升降组件包括动力机构、升降板、第一支撑架；动力机构为液压缸或剪式举升平台中的一种，升降板安装在动力机构的上端，内壳体位于升降板上方，内壳体下端外壁与升降板之间通过第一支撑架相互连接。

本实用新型作为进一步优选的：旋转驱动组件包括第二驱动电机、主动轮和支撑环；支撑环位于升降板上方，支撑环与升降板之间设置有环形的支撑垫，第二驱动电机安装在升降板上端，主动轮套设在第二驱动电机的驱动轴上，支撑环的内侧壁设置有与主动轮相互啮合的环形齿。

本实用新型作为进一步优选的：顶升柱的下端安装在支撑环的上端，顶升柱的上端开设有通槽，通槽内转动设置有滑轮，滑轮与定位环相互适配。

本实用新型作为进一步优选的：支撑垫的上端开设有环形的下凹槽，定位环的下端开设有环形的上凹槽，上凹槽与下凹槽扣合形成滚珠槽，滚珠槽内填充有滚珠本体。

本实用新型作为进一步优选的：弹性支承件包括多个支撑弹簧。

本实用新型作为进一步优选的：外壳体的外壁开设有沿厚度方向贯穿的导向槽，导向槽的下端贯穿外壳体，内壳体的外壁设置有贯穿导向槽的定位柱，定位柱套设置有压紧块，压紧块开设有位于定位柱两侧的定位槽，定位槽内设置有能与外壳体外壁接触的滚轮，压紧块的外侧设置有紧固螺钉，定位柱开设有与禁锢螺钉相互适配的外螺纹。

本实用新型作为进一步优选的：外壳体开设有容置槽，容置槽内设置能升降移动的挡板，挡板能够覆盖导向槽，挡板的下端开设有与定位柱相互适配的弧形槽。

本实用新型作为进一步优选的：外壳体的上端设置有加料口，外壳体外壁设置有第二支撑架。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置外壳体、内壳体和储料桶，内壳体位于外壳体内部并能与外壳体发生相对升降移动，内壳体能完全脱离外壳体。当下料时，储料桶相对外壳体向下移动，并且完全移出外壳体。在下料管的下端设置饲料收集装置，在升降组件的作用下，下料管与收集装置的相对高度组件减小，饲料从出料管进入到收集装置的动能减小，有效避免饲料飞溅，以方便下料。当储料桶从外壳体内移出后，也可以通过吊装等方式直接将储料桶单独取下，直接转移到下一步工序，或集中收集。在储料桶的下端设置有定位环，定位环的下端呈波浪形，顶升柱沿定位环的下端移动的过程中，使储料桶沿各个方向倾斜，实现储料桶震动的效果，辅助储料桶内的饲料移动，搅拌叶与储料桶内不同高度的饲料相接触，进而提高搅拌效率。

2、搅拌装置固定在外壳体，内壳体和储料桶下端与升降组件相互连接，搅拌装置与升降组件为两个相对独立的系统。搅拌装置在搅拌过程中，升降组件能够带动储料桶做往复升降移动，使搅拌叶能与储料桶内不同高度的饲料进行接触，提高饲料的搅拌效率。

3、储料桶和内壳体之间设置有弹性支承件，作为一种优选的，弹性支撑件为多个支撑弹簧。内壳体与升降板相互固定，在升降板的上端设置第二驱动电机，第二驱动电机工作，主动轮带动与主动轮啮合的支撑环转动，进而带动顶升柱移动，储料桶的下端通过顶升柱承压，储料桶沿背离顶升柱的一侧向下倾斜，顶升柱转动实现储料桶倾斜摆动，提高饲料混合效率。顶升柱的上端设置滑轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦损耗。

4、支撑垫与支撑环通过分别设置下凹槽和上凹槽，并且下凹槽和上凹槽扣合后填充有滚珠本体，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦损耗。通过滚珠本体起到限位的作用，保证支撑环和支撑垫的一体性，避免支撑环随意移动。

5、外壳体开设有导向槽，内壳体的外壁设置有贯穿导向槽内的定位柱，起到对内壳体快捷定位的作用。在定位柱外设置有压紧块，压紧块设置有滚轮，间距通过滚轮对内壳体辅助固定，保证升降移动的过程中内壳体的平稳性。

6、外壳体设置有容置槽，容置槽内设置有挡板，并且挡板能够覆盖导向槽。实现内壳体升降移动到任意位置时，位于定位柱上端的导向槽空间通过挡板进行封堵，位于定位柱下端的导向槽由内壳体外壁封堵，实现内壳体无级调节，避免饲料从导向槽溅出。

7、通过设置加料口，能够根据实际需求，在搅拌的过程中进行添加饲料。通过在储料桶的内壁设置第二搅拌叶，进一步提高搅拌效率。并且第二搅拌叶与第一搅拌叶错位，内壳体在升降移动的过程中不会与第一搅拌叶发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为导向槽的示意图；

图5为压紧块的端面示意图；

附图中，1-外壳体，101-加料口，102-第二支撑架，103-下料管，2-内壳体，3-储料桶，4-搅拌组件，401-第一驱动电机，402-搅拌轴，403-第一搅拌叶，5-升降组件，501-动力机构，502-升降板，503-第一支撑架，6-定位环，601-顶升柱，602-滑轮，603-弹性支承件，7-旋转驱动组件，701-第二驱动电机，702-主动轮，703-支撑环，704-支撑垫，8-滚珠本体，9-导向槽，901-挡板，902-容置槽，10-定位柱，11-紧固螺母，12-压紧块，13-定位槽，14-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的方便下料的饲料搅拌装置，包括下端开口的外壳体1，上端开口的内壳体2，内壳体2能相对外壳体1升降移动，外壳体1上端设置有搅拌组件4，内壳体2下端设置有升降组件5，内壳体2的下端开设有让位孔，内壳体2内部转动设置有储料桶3，储料桶3的下端设置有贯穿让位孔的下料管103，储料桶3下端设置有弹性支承件603，储料桶3的下端设置有定位环6，定位环6的下端呈波浪形，定位环6的下端设置有沿定位环6移动的顶升柱601，顶升柱601下端设置有旋转驱动组件7。

采用上述技术方案后：本实用新型通过设置外壳体1、内壳体2和储料桶3，内壳体2位于外壳体1内部并能与外壳体1发生相对升降移动，内壳体2能完全脱离外壳体1。当下料时，储料桶3相对外壳体1向下移动，并且完全移出外壳体1。在下料管103的下端设置饲料收集装置，在升降组件5的作用下，下料管103与收集装置的相对高度组件减小，饲料从出料管进入到收集装置的动能减小，有效避免饲料飞溅，以方便下料。当储料桶3从外壳体1内移出后，也可以通过吊装等方式直接将储料桶3单独取下，直接转移到下一步工序，或集中收集。在储料桶3的下端设置有定位环6，定位环6的下端呈波浪形，顶升柱601沿定位环6的下端移动的过程中，使储料桶3沿各个方向倾斜，实现储料桶3震动的效果，辅助储料桶3内的饲料移动，搅拌叶与储料桶3内不同高度的饲料相接触，进而提高搅拌效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：搅拌组件4包括第一驱动电机401、搅拌轴402和第一搅拌叶403；第一驱动电机401安装在外壳体1上端，搅拌轴402的上端贯穿外壳体1的上端内壁，第一搅拌叶403套设在搅拌轴402的下端。升降组件5包括动力机构501、升降板502、第一支撑架503；动力机构501为液压缸或剪式举升平台中的一种，升降板502安装在动力机构501的上端，内壳体2位于升降板502上方，内壳体2下端外壁与升降板502之间通过第一支撑架503相互连接。

采用上述技术方案后：搅拌装置固定在外壳体1，内壳体2和储料桶3下端与升降组件5相互连接，搅拌装置与升降组件5为两个相对独立的系统。搅拌装置在搅拌过程中，升降组件5能够带动储料桶3做往复升降移动，使搅拌叶能与储料桶3内不同高度的饲料进行接触，提高饲料的搅拌效率。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：旋转驱动组件7包括第二驱动电机701、主动轮702和支撑环703；支撑环703位于升降板502上方，支撑环703与升降板502之间设置有环形的支撑垫704，第二驱动电机701安装在升降板502上端，主动轮702套设在第二驱动电机701的驱动轴上，支撑环703的内侧壁设置有与主动轮702相互啮合的环形齿。顶升柱601的下端安装在支撑环703的上端，顶升柱601的上端开设有通槽，通槽内转动设置有滑轮602，滑轮602与定位环6相互适配。弹性支承件603包括多个支撑弹簧。

采用上述技术方案后：储料桶3和内壳体2之间设置有弹性支承件603，作为一种优选的，弹性支撑件为多个支撑弹簧。内壳体2与升降板502相互固定，在升降板502的上端设置第二驱动电机701，第二驱动电机701工作，主动轮702带动与主动轮702啮合的支撑环703转动，进而带动顶升柱601移动，储料桶3的下端通过顶升柱601承压，储料桶3沿背离顶升柱601的一侧向下倾斜，顶升柱601转动实现储料桶3倾斜摆动，提高饲料混合效率。顶升柱601的上端设置滑轮602，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦损耗。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：支撑垫704的上端开设有环形的下凹槽，定位环6的下端开设有环形的上凹槽，上凹槽与下凹槽扣合形成滚珠槽，滚珠槽内填充有滚珠本体8。

采用上述技术方案后：支撑垫704与支撑环703通过分别设置下凹槽和上凹槽，并且下凹槽和上凹槽扣合后填充有滚珠本体8，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦损耗。通过滚珠本体8起到限位的作用，保证支撑环703和支撑垫704的一体性，避免支撑环703随意移动。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：

外壳体1的外壁开设有沿厚度方向贯穿的导向槽9，导向槽9的下端贯穿外壳体1，内壳体2的外壁设置有贯穿导向槽9的定位柱10，定位柱10套设置有压紧块12，压紧块12开设有位于定位柱10两侧的定位槽13，定位槽13内设置有能与外壳体1外壁接触的滚轮14，压紧块12的外侧设置有紧固螺钉，定位柱10开设有与禁锢螺钉相互适配的外螺纹。

采用上述技术方案后：外壳体1开设有导向槽9，内壳体2的外壁设置有贯穿导向槽9内的定位柱10，起到对内壳体2快捷定位的作用。在定位柱10外设置有压紧块12，压紧块12设置有滚轮14，间距通过滚轮14对内壳体2辅助固定，保证升降移动的过程中内壳体2的平稳性。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：外壳体1开设有容置槽902，容置槽902内设置能升降移动的挡板901，挡板901能够覆盖导向槽9，挡板901的下端开设有与定位柱10相互适配的弧形槽。

采用上述技术方案后：外壳体1设置有容置槽902，容置槽902内设置有挡板901，并且挡板901能够覆盖导向槽9。实现内壳体2升降移动到任意位置时，位于定位柱10上端的导向槽9空间通过挡板901进行封堵，位于定位柱10下端的导向槽9由内壳体2外壁封堵，实现内壳体2无级调节，避免饲料从导向槽9溅出。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：外壳体1的上端设置有加料口101，外壳体1外壁设置有第二支撑架102。

采用上述技术方案后：通过设置加料口101，能够根据实际需求，在搅拌的过程中进行添加饲料。通过在储料桶3的内壁设置第二搅拌叶，进一步提高搅拌效率。并且第二搅拌叶与第一搅拌叶403错位，内壳体2在升降移动的过程中不会与第一搅拌叶403发生干涉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：包括下端开口的外壳体，上端开口的内壳体，所述内壳体能相对外壳体升降移动，所述外壳体上端设置有搅拌组件，所述内壳体下端设置有升降组件，所述内壳体的下端开设有让位孔，所述内壳体内部转动设置有储料桶，所述储料桶的下端设置有贯穿让位孔的下料管，所述储料桶下端设置有弹性支承件，所述储料桶的下端设置有定位环，所述定位环的下端呈波浪形，所述定位环的下端设置有沿定位环移动的顶升柱，所述顶升柱下端设置有旋转驱动组件。

2.根据权利要求1所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶；所述第一驱动电机安装在外壳体上端，所述搅拌轴的上端贯穿外壳体的上端内壁，所述第一搅拌叶套设在搅拌轴的下端。

3.根据权利要求1所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括动力机构、升降板、第一支撑架；所述动力机构为液压缸或剪式举升平台中的一种，所述升降板安装在动力机构的上端，所述内壳体位于升降板上方，所述内壳体下端外壁与升降板之间通过第一支撑架相互连接。

4.根据权利要求3所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第二驱动电机、主动轮和支撑环；所述支撑环位于升降板上方，所述支撑环与升降板之间设置有环形的支撑垫，所述第二驱动电机安装在升降板上端，所述主动轮套设在第二驱动电机的驱动轴上，所述支撑环的内侧壁设置有与主动轮相互啮合的环形齿。

5.根据权利要求4所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述顶升柱的下端安装在支撑环的上端，所述顶升柱的上端开设有通槽，所述通槽内转动设置有滑轮，所述滑轮与定位环相互适配。

6.根据权利要求4所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述支撑垫的上端开设有环形的下凹槽，所述定位环的下端开设有环形的上凹槽，所述上凹槽与下凹槽扣合形成滚珠槽，所述滚珠槽内填充有滚珠本体。

7.根据权利要求1所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述弹性支承件包括多个支撑弹簧。

8.根据权利要求1所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述外壳体的外壁开设有沿厚度方向贯穿的导向槽，所述导向槽的下端贯穿外壳体，所述内壳体的外壁设置有贯穿导向槽的定位柱，所述定位柱套设置有压紧块，所述压紧块开设有位于定位柱两侧的定位槽，所述定位槽内设置有能与外壳体外壁接触的滚轮，所述压紧块的外侧设置有紧固螺钉，所述定位柱开设有与禁锢螺钉相互适配的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述外壳体开设有容置槽，所述容置槽内设置能升降移动的挡板，所述挡板能够覆盖导向槽，所述挡板的下端开设有与定位柱相互适配的弧形槽。

10.根据权利要求1所述的方便下料的饲料搅拌装置，其特征在于：所述外壳体的上端设置有加料口，所述外壳体外壁设置有第二支撑架。

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