CN213314566U - 一种油田污水处理药剂快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油田污水处理药剂快速混合装置，包括支撑架，混合罐，搅拌电机，注水管，可活动注料斗结构，连接筒，搅拌叶，可清理过滤筒结构，辅助输送喷洒架结构，连接轴和控制闸，所述的支撑架焊接在混合罐下端的四周；所述的搅拌电机螺栓安装在混合罐上端的中间部位；所述的注水管焊接在混合罐上端的右侧；所述的可活动注料斗结构安装在混合罐上端的左侧；所述的连接筒键连接在连接轴的外壁上；所述的搅拌叶分别焊接在连接筒的左右两端。本实用新型可清理过滤筒结构的设置，便于使斗腔通过分隔板分呈多个部分，从而便于将不同的材料注入到斗腔内不同的位置处，并输送材料的工作。

Description

一种油田污水处理药剂快速混合装置

技术领域

本实用新型属于油田污水处理药剂加工技术领域，尤其涉及一种油田污水处理药剂快速混合装置。

背景技术

在油田生产、作业的各个环节都会产生大量的油田污水，污水中通常含有大量的酸性离子、油、悬浮物等有害物质，处理比较困难、成本较高，给油田生产及保护环境造成巨大压力，在对油田污水进行处理时，一般需要在污水中混合化学药剂，以通过化学反应来净化水质，固体的化学药剂在添加到油田污水中时，一般需要先与水进行混合，一般混合时，会通过混合装置来辅助混合，从而使材料更加快速的进行混合并加工使用。

但是，现有的油田污水处理药剂快速混合装置还存在着不便于分类注入不同的材料、不便于控制材料进入的速度和过滤排放时容易造成堵塞的问题。

因此，发明一种多功能的油田污水处理药剂快速混合装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的油田污水处理药剂快速混合装置，以解决现有的油田污水处理药剂快速混合装置不便于分类注入不同的材料、不便于控制材料进入的速度和过滤排放时容易造成堵塞的问题。一种多功能的油田污水处理药剂快速混合装置，包括支撑架，混合罐，搅拌电机，注水管，可活动注料斗结构，连接筒，搅拌叶，可清理过滤筒结构，辅助输送喷洒架结构，连接轴和控制闸，所述的支撑架焊接在混合罐下端的四周；所述的搅拌电机螺栓安装在混合罐上端的中间部位；所述的注水管焊接在混合罐上端的右侧；所述的可活动注料斗结构安装在混合罐上端的左侧；所述的连接筒键连接在连接轴的外壁上；所述的搅拌叶分别焊接在连接筒的左右两端；所述的可清理过滤筒结构安装在混合罐的下端；所述的辅助输送喷洒架结构安装在混合罐外壁的左侧；所述的连接轴上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的控制闸安装在可清理过滤筒结构的下端；所述的可活动注料斗结构包括放置斗，斗腔，分隔板，螺纹杆，转动杆和挡板，所述的放置斗焊接在混合罐上端的左侧，且放置斗内开设有斗腔；所述的分隔板分别焊接在斗腔内壁左右两侧和前后两侧的中间部位；所述的转动杆焊接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的可清理过滤筒结构包括拆装盖，过滤网，密封圈，卡盘，连接头和清理板，所述的过滤网嵌入在拆装盖内部的下侧中间部位；所述的密封圈嵌入在卡盘的下表面；所述的卡盘焊接在混合罐外壁的下部；所述的连接头放置在拆装盖的内部，且连接头内部的上方与连接轴的下端螺栓连接；所述的清理板分别焊接在连接头下端的四周。

优选的，所述的辅助输送喷洒架结构包括输送泵，吸水管，拆装筒，输送管，接水头，横向管，纵向管和喷洒头，所述的输送泵螺栓安装在混合罐左端的下部；所述的吸水管一端螺纹连接在输送泵的右端，另一端嵌入在混合罐内部的左下侧；所述的拆装筒螺纹连接在吸水管的右端；所述的输送管一端螺纹连接在输送泵的上端，另一端与接水头螺纹连接；所述的横向管一端螺纹连接在接水头的右端，另一端焊接在混合罐内壁上方的右侧；所述的纵向管焊接在横向管前端和混合罐内壁上方前部之间；所述的喷洒头螺纹连接在纵向管的下端。

优选的，所述的螺纹杆分别设置在放置斗内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆分别螺纹连接在放置斗内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆与转动杆组装呈T型。

优选的，所述的连接头内部设置有通孔，所述的连接头通过螺栓固定在连接轴的下端。

优选的，所述的拆装盖螺纹连接在混合罐的下端，所述的拆装盖下端螺纹连接有控制闸。

优选的，所述的输送泵一端通过吸水管与混合罐连通，另一端通过输送管和接水头与横向管连接，所述的横向管前端的纵向管设置有多个，所述的纵向管下端的喷洒头设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的分隔板设置为十字型，所述的分隔板设置在斗腔内，便于使斗腔通过分隔板分呈多个部分，从而便于将不同的材料注入到斗腔内不同的位置处，并输送材料的工作。

2.本实用新型中，所述的螺纹杆分别设置在放置斗内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆分别螺纹连接在放置斗内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆与转动杆组装呈T型，便于通过转动杆带动螺纹杆旋转，并随之进行使用。

3.本实用新型中，所述的挡板活动镶嵌在螺纹杆的内侧，所述的挡板设置在斗腔内，能够配合挡板在斗腔内活动，从而控制材料流动的速度。

4.本实用新型中，所述的过滤网上表面与清理板的下表面接触，所述的清理板设置有四个，转动该清理板，能够清理残留在过滤网上的杂物，从而避免了杂物对过滤网造成堵塞影响使用。

5.本实用新型中，所述的连接头内部设置有通孔，所述的连接头通过螺栓固定在连接轴的下端，便于配合连接头和清理板旋转并随之进行使用。

6.本实用新型中，所述的拆装盖螺纹连接在混合罐的下端，所述的拆装盖下端螺纹连接有控制闸，便于通过拆装盖排放材料，同时也便于通过控制闸密封并使用。

7.本实用新型中，所述的输送泵一端通过吸水管与混合罐连通，另一端通过输送管和接水头与横向管连接，所述的横向管前端的纵向管设置有多个，所述的纵向管下端的喷洒头设置有多个，便于吸取混合罐内的材料进行喷洒，从而增加了混合的效果。

8.本实用新型中，所述的拆装筒右端设置有活性炭网，所述的拆装筒与吸水管连接，使用时，能够拦截杂物，避免了输送泵堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可活动注料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可清理过滤筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的助输送喷洒架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、混合罐；3、搅拌电机；4、注水管；5、可活动注料斗结构；51、放置斗；52、斗腔；53、分隔板；54、螺纹杆；55、转动杆；56、挡板；6、连接筒；7、搅拌叶；8、可清理过滤筒结构；81、拆装盖；82、过滤网；83、密封圈；84、卡盘；85、连接头；86、清理板；9、辅助输送喷洒架结构；91、输送泵；92、吸水管；93、拆装筒；94、输送管；95、接水头；96、横向管；97、纵向管；98、喷洒头；10、连接轴；11、控制闸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种油田污水处理药剂快速混合装置，包括支撑架1，混合罐2，搅拌电机3，注水管4，可活动注料斗结构5，连接筒6，搅拌叶7，可清理过滤筒结构8，辅助输送喷洒架结构9，连接轴10和控制闸11，所述的支撑架1焊接在混合罐2下端的四周；所述的搅拌电机3螺栓安装在混合罐2上端的中间部位；所述的注水管4焊接在混合罐2上端的右侧；所述的可活动注料斗结构5安装在混合罐2上端的左侧；所述的连接筒6键连接在连接轴10的外壁上；所述的搅拌叶7分别焊接在连接筒6的左右两端；所述的可清理过滤筒结构8安装在混合罐2的下端；所述的辅助输送喷洒架结构9安装在混合罐2外壁的左侧；所述的连接轴10上端与搅拌电机3的输出轴联轴器连接；所述的控制闸11安装在可清理过滤筒结构8的下端；所述的可活动注料斗结构5包括放置斗51，斗腔52，分隔板53，螺纹杆54，转动杆55和挡板56，所述的放置斗51焊接在混合罐2上端的左侧，且放置斗51内开设有斗腔52；所述的分隔板53分别焊接在斗腔52内壁左右两侧和前后两侧的中间部位；所述的转动杆55焊接在螺纹杆54的外侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可清理过滤筒结构8包括拆装盖81，过滤网82，密封圈83，卡盘84，连接头85和清理板86，所述的过滤网82嵌入在拆装盖81内部的下侧中间部位；所述的密封圈83嵌入在卡盘84的下表面；所述的卡盘84焊接在混合罐2外壁的下部；所述的连接头85放置在拆装盖81的内部，且连接头85内部的上方与连接轴10的下端螺栓连接；所述的清理板86分别焊接在连接头85下端的四周。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送喷洒架结构9包括输送泵91，吸水管92，拆装筒93，输送管94，接水头95，横向管96，纵向管97和喷洒头98，所述的输送泵91螺栓安装在混合罐2左端的下部；所述的吸水管92一端螺纹连接在输送泵91的右端，另一端嵌入在混合罐2内部的左下侧；所述的拆装筒93螺纹连接在吸水管92的右端；所述的输送管94一端螺纹连接在输送泵91的上端，另一端与接水头95螺纹连接；所述的横向管96一端螺纹连接在接水头95的右端，另一端焊接在混合罐2内壁上方的右侧；所述的纵向管97焊接在横向管96前端和混合罐2内壁上方前部之间；所述的喷洒头98螺纹连接在纵向管97的下端。

上述实施例中，具体的，所述的分隔板53设置为十字型，所述的分隔板53设置在斗腔52内，便于使斗腔52通过分隔板53分呈多个部分，从而便于将不同的材料注入到斗腔52内不同的位置处，并输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆54分别设置在放置斗51内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆54分别螺纹连接在放置斗51内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆54与转动杆55组装呈T型，便于通过转动杆55带动螺纹杆54旋转，并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的挡板56活动镶嵌在螺纹杆54的内侧，所述的挡板56设置在斗腔52内，能够配合挡板56在斗腔52内活动，从而控制材料流动的速度。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网82上表面与清理板86的下表面接触，所述的清理板86设置有四个，转动该清理板86，能够清理残留在过滤网82上的杂物，从而避免了杂物对过滤网82造成堵塞影响使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接头85内部设置有通孔，所述的连接头85通过螺栓固定在连接轴10的下端，便于配合连接头85和清理板86旋转并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的拆装盖81螺纹连接在混合罐2的下端，所述的拆装盖81下端螺纹连接有控制闸11，便于通过拆装盖81排放材料，同时也便于通过控制闸11密封并使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送泵91一端通过吸水管92与混合罐2连通，另一端通过输送管94和接水头95与横向管96连接，所述的横向管96前端的纵向管97设置有多个，所述的纵向管97下端的喷洒头98设置有多个，便于吸取混合罐2内的材料进行喷洒，从而增加了混合的效果。

上述实施例中，具体的，所述的拆装筒93右端设置有活性炭网，所述的拆装筒93与吸水管92连接，使用时，能够拦截杂物，避免了输送泵91堵塞的问题。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机3采用型号为YE2-802-4型电机，所述的输送泵91采用型号为BAW型输送泵。

工作原理

本实用新型中，使用时，根据不同的材料和注入的量，活动转动杆55带动螺纹杆54旋转，且随之使挡板56在斗腔52内调节并活动，之后将不同的材料注入到通过分隔板53分隔的斗腔52内，这样即可使不同的材料注入到混合罐2内，注入材料过程中，通过注水管4对混合罐2进行注水的工作，完成注入之后，驱动搅拌电机3带动连接轴10、连接筒6和搅拌叶7旋转，这样即可辅助混合罐2内的材料进行混合搅拌的工作，搅拌过程中，驱动输送泵91使混合罐2内的材料经过吸水管92、输送管94、接水头95和横向管96进入到纵向管97内，最后通过喷洒头98喷洒到混合罐2的内部，这样即可完成工作并使用，完成之后打开控制闸11，并使混合罐2内的材料通过过滤网82过滤并排出，过滤过程中，旋转的清理板86清理过滤网82表面残留的材料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，该油田污水处理药剂快速混合装置，包括支撑架(1)，混合罐(2)，搅拌电机(3)，注水管(4)，可活动注料斗结构(5)，连接筒(6)，搅拌叶(7)，可清理过滤筒结构(8)，辅助输送喷洒架结构(9)，连接轴(10)和控制闸(11)，所述的支撑架(1)焊接在混合罐(2)下端的四周；所述的搅拌电机(3)螺栓安装在混合罐(2)上端的中间部位；所述的注水管(4)焊接在混合罐(2)上端的右侧；所述的可活动注料斗结构(5)安装在混合罐(2)上端的左侧；所述的连接筒(6)键连接在连接轴(10)的外壁上；所述的搅拌叶(7)分别焊接在连接筒(6)的左右两端；所述的可清理过滤筒结构(8)安装在混合罐(2)的下端；所述的辅助输送喷洒架结构(9)安装在混合罐(2)外壁的左侧；所述的连接轴(10)上端与搅拌电机(3)的输出轴联轴器连接；所述的控制闸(11)安装在可清理过滤筒结构(8)的下端；所述的可活动注料斗结构(5)包括放置斗(51)，斗腔(52)，分隔板(53)，螺纹杆(54)，转动杆(55)和挡板(56)，所述的放置斗(51)焊接在混合罐(2)上端的左侧，且放置斗(51)内开设有斗腔(52)；所述的分隔板(53)分别焊接在斗腔(52)内壁左右两侧和前后两侧的中间部位；所述的转动杆(55)焊接在螺纹杆(54)的外侧。

2.如权利要求1所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的可清理过滤筒结构(8)包括拆装盖(81)，过滤网(82)，密封圈(83)，卡盘(84)，连接头(85)和清理板(86)，所述的过滤网(82)嵌入在拆装盖(81)内部的下侧中间部位；所述的密封圈(83)嵌入在卡盘(84)的下表面；所述的卡盘(84)焊接在混合罐(2)外壁的下部；所述的连接头(85)放置在拆装盖(81)的内部，且连接头(85)内部的上方与连接轴(10)的下端螺栓连接；所述的清理板(86)分别焊接在连接头(85)下端的四周。

3.如权利要求1所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的辅助输送喷洒架结构(9)包括输送泵(91)，吸水管(92)，拆装筒(93)，输送管(94)，接水头(95)，横向管(96)，纵向管(97)和喷洒头(98)，所述的输送泵(91)螺栓安装在混合罐(2)左端的下部；所述的吸水管(92)一端螺纹连接在输送泵(91)的右端，另一端嵌入在混合罐(2)内部的左下侧；所述的拆装筒(93)螺纹连接在吸水管(92)的右端；所述的输送管(94)一端螺纹连接在输送泵(91)的上端，另一端与接水头(95)螺纹连接；所述的横向管(96)一端螺纹连接在接水头(95)的右端，另一端焊接在混合罐(2)内壁上方的右侧；所述的纵向管(97)焊接在横向管(96)前端和混合罐(2)内壁上方前部之间；所述的喷洒头(98)螺纹连接在纵向管(97)的下端。

4.如权利要求1所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的分隔板(53)设置为十字型，所述的分隔板(53)设置在斗腔(52)内。

5.如权利要求1所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的螺纹杆(54)分别设置在放置斗(51)内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆(54)分别螺纹连接在放置斗(51)内部下方左右两侧的前后两部，所述的螺纹杆(54)与转动杆(55)组装呈T型。

6.如权利要求1所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的挡板(56)活动镶嵌在螺纹杆(54)的内侧，所述的挡板(56)设置在斗腔(52)内。

7.如权利要求2所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的过滤网(82)上表面与清理板(86)的下表面接触，所述的清理板(86)设置有四个。

8.如权利要求2所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的连接头(85)内部设置有通孔，所述的连接头(85)通过螺栓固定在连接轴(10)的下端。

9.如权利要求3所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的输送泵(91)一端通过吸水管(92)与混合罐(2)连通，另一端通过输送管(94)和接水头(95)与横向管(96)连接，所述的横向管(96)前端的纵向管(97)设置有多个，所述的纵向管(97)下端的喷洒头(98)设置有多个。

10.如权利要求3所述的油田污水处理药剂快速混合装置，其特征在于，所述的拆装筒(93)右端设置有活性炭网，所述的拆装筒(93)与吸水管(92)连接。

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