CN213313870U - 一种袋式滤网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式滤网结构，包括四周的固定框架和多条导轨，至少两条相互平行的所述导轨设置在所述固定框架的一对侧边框之间，每条所述导轨的一侧设置凸起的轨道，所述导轨的另一侧设置导向槽，相邻的两条所述导轨之间设置有至少一个滤网组件；所述滤网组件包括滤网袋和固定所述滤网袋的安装框，所述安装框上设置有与所述轨道相配合的凹槽，所述安装框的一侧边通过凹槽与所述轨道配合连接，所述安装框的另一侧边与所述导向槽配合连接；多条所述导轨和滤网组件将所述滤网结构分隔为网格状。采用本实用新型具有容尘量高、过滤效率高，装配步骤简单，降低运行维护成本的优点。

Description

一种袋式滤网结构

技术领域

本实用新型涉及空气过滤技术领域，尤其涉及一种袋式滤网结构。

背景技术

空气中含有大量灰尘、异物等大颗粒污染物，工业生产中需要用到空气时，一般会使用过滤后的空气，防止空气中的颗粒物影响机器及生产运行。

燃气轮机在运行过程中需要吸入大量空气，如果进气中含有大量的颗粒会影响燃气轮机运行的效率以及安全，因此在地面重型燃气轮机的入口处都装有进气过滤设备，一套进气过滤设备通常由数百套精滤滤芯加数百套粗滤滤芯组成，有的机组由于大气环境较好而只配装了精滤，在扬尘较大的环境中运行的机组一般考虑加装粗滤，在最大程度上保证设备的安全、高效运行。

随着运行时间的延长，燃气轮机压气机入口滤网的污染程度逐渐加重。特别是春季柳絮多，秋冬季雾霾严重的地区，压气机入口滤网前、后的压差会迅速增大，甚至造成破损，经常对发电机组的安全稳定运行造成威胁。入口滤网堵塞后，会使进入燃烧室的空气量迅速减少，参与燃烧的天然气量随之大幅下降，因燃气轮机的排烟量相应下降，会导致整个联合循环机组的发电负荷及热效率降低，热耗增加；如果滤网堵塞严重，很容易造成滤网破损，严重污染燃气轮机，甚至发生安全事故。由于进气过滤系统粗滤网布置在过滤仓层，粗滤网为一次性滤芯，不可水洗，运行期间由于进气差压的存在，维护人员无法进入过滤仓进行更换，如果运行期间粗滤网压差过大则必须停机处理，而被迫停机不仅会造成经济损失，而且还会影响周围企业的正常生产；同时粗滤网的更换周期短，所需成本高，需要维护的人工费高。

现有技术中，很多大型设备，如上述的燃气轮机的空气过滤系统采用玻璃纤维毡制作的一次性滤芯，在吸附有大量的灰尘并在表面形成板结后会导致粗滤压差高报警，压差增高，影响机器负荷。因此需要在现有技术的基础上进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中很多设备进气口滤网采用玻璃纤维毡制作的一次性滤芯，在吸附有大量的灰尘并在表面形成板结后会导致粗滤压差高报警，压差增高，影响机器负荷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用导轨式安装的袋式进气滤网结构，具有高容尘量和低阻力，且采用导轨式安装可重复使用、拆装简单。

本实用新型提供了一种袋式滤网结构，包括四周的固定框架和多条导轨，至少两条相互平行的所述导轨设置在所述固定框架的一对侧边框之间，每条所述导轨的一侧设置凸起的轨道，所述导轨的另一侧设置导向槽，相邻的两条所述导轨之间设置有至少一个滤网组件；

所述滤网组件包括滤网袋和固定所述滤网袋的安装框，所述安装框上设置有与所述轨道相配合的凹槽，所述安装框的一侧边通过凹槽与所述轨道配合连接，所述安装框的另一侧边与所述导向槽配合连接；多条所述导轨和滤网组件将所述滤网结构分隔为网格状。

进一步地，每条所述导轨的两端分别通过紧固件与其对应的固定框架的侧边框连接。

进一步地，所述安装框侧边的边框宽度小于所述导向槽的槽宽。

进一步地，所述安装框的两侧边可拆卸地与两条所述导轨滑动连接。

进一步地，所述安装框靠近所述侧边框的一端通过紧固件与所述导轨的端部连接。

进一步地，还包括连接压条，当两条所述导轨之间设置多个滤网组件时，相邻两个滤网组件通过连接压条连接，所述连接压条一端与一个所述安装框连接，所述连接压条的另一端与另一个所述安装框连接。

进一步地，所述安装框的材质为金属、塑料或硬纸板。

进一步地，所述滤网袋的材质为不织布、合成纤维或玻璃纤维。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用袋式滤网，容尘量高、透气性好、过滤效率高，耐热性强、抗腐蚀性好，可以在潮湿、高气流和尘埃负载量大的环境下使用，使用寿命长。

(2)本实用新型滤网组件采用导轨式安装，装配步骤简单，固定框架和导轨均可重复使用，仅需更换滤网袋，方便快捷，大大降低运行维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1本实用新型实施例一种袋式滤网结构的结构示意图；

图2本实用新型实施例一种袋式滤网结构的正式图；

图3本实用新型实施例一种袋式滤网结构的图2的A-A向示意图。

图4本实用新型实施例一种袋式滤网结构的图2的E-E向示意图。

图5本实用新型实施例一种袋式滤网结构的图2中C部分的细节图。

图6本实用新型实施例一种袋式滤网结构的图2中D部分的细节图。

其中，图中附图标记对应为：1-固定框架，2-导轨，11-侧边框，21-轨道，22-导向槽，3-滤网组件，31-滤网袋，32-安装框，321-凹槽，4-连接压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，当一个组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

实施例1：

如图1-6所示，本实用新型实施例1提供一种袋式滤网结构，包括四周的固定框架1和多条导轨2，至少两条相互平行的所述导轨2设置在所述固定框架1的一对侧边框11之间，每条所述导轨2的一侧设置凸起的轨道21，所述导轨2的另一侧设置导向槽22，相邻的两条所述导轨2之间设置有至少一个滤网组件3。

所述滤网组件3包括滤网袋31和固定所述滤网袋31的安装框32，所述安装框32上设置有与所述轨道21相配合的凹槽321，所述安装框32的一侧边通过凹槽321与所述轨道21配合连接，所述安装框32的另一侧边与所述导向槽22配合连接；多条所述导轨2和滤网组件3将所述滤网结构分隔为网格状。

具体地，所述安装框32的两侧边可拆卸地与两条所述导轨2滑动连接。所述安装框32侧边的边框宽度小于所述导向槽22的槽宽，安装框32的上侧边通过凹槽321与轨道21连接，安装框32的下侧边嵌在导向槽22内。

具体地，在本发明实施例中，固定框架1包括左右的两侧边框和由上边框和下边框组成的一对侧边框，上边框和下边框之间平行设置有五条导轨，其中最上边的一条导轨与上边框连接，最下边的一条导轨与下边框连接。相邻的两条平行导轨2之间分别设置有四个滤网组件3，安装框32的上下侧边分别与其对应的两条导轨配合连接。滤网组件3通过导轨2安装，可以减少滤网组件的安装和拆卸步骤，后期可以直接将滤网组件拆卸下来更换滤网袋31，方便快捷，减少维护时间、降低维护成本。

具体地，每条所述导轨2的两端分别通过紧固件与其对应的固定框架1的侧边框11连接。具体地，每条导轨的两端分别通过螺钉或螺栓等紧固件与固定框架1的左右侧边框连接。固定框架1整体固定在设备的进风口。

具体地，所述安装框32靠近所述侧边框11的一端通过紧固件与所述导轨2的端部连接。具体地，在本发明实施例中，导轨2的两端都设置有弯折部，弯折部与安装框32贴合，滤网组件3装配后每一排左右两端的安装框32可以通过螺钉或螺栓等紧固件与导轨2固定。

优选地，在一些实施例中，滤网结构还包括连接压条4(图中未示出)，当相邻两条所述导轨2之间设置多个滤网组件3时，相邻两个滤网组件3通过连接压条4连接，所述连接压条4一端与一个所述安装框32连接，所述连接压条4的另一端与另一个所述安装框32连接。具体地，连接压条4用于将相邻的滤网组件3连接，增加整体结构强度，防止滤网组件移动和变形。

具体地，所述安装框32的材质为金属、塑料或硬纸板。在本实施例中，固定框架1和安装框32均选用铁或钢制的金属结构，采用组装成型或一体成型。

具体地，所述滤网袋31的材质为不织布、合成纤维或玻璃纤维。具体地，每个安装框32上嵌入一组滤网袋31，相邻两导轨之间的滤网组件3可以从一侧依次装入，在一些实施例中也可以先将左右两个滤网组件从导轨的中间向两边推，然后安装中间的滤网组件。滤网袋31可以根据过滤效果和脏污程度进行更换或清洗，以减小维护成本。

本实用新型采用袋式滤网，容尘量高、透气性好、过滤效率高，耐热性强、抗腐蚀性好，可以在潮湿、高气流和尘埃负载量大的环境下使用，使用寿命长。滤网组件采用导轨式安装，装配步骤简单，固定框架和导轨均可重复使用，仅需更换滤网袋，方便快捷，大大降低运行维护成本。

以某燃气轮机进气系统为例，使用玻璃纤维毡滤芯作为粗虑结构时，一年中多次出现入口滤网堵塞，造成压气机入口滤网前、后的压差增大，甚至造成破损。平均每运行大约1700有效小时数就需要更换一次过滤器，对发电机组的安全稳定运行造成威胁，且滤网为一次性滤芯，不可水洗，更换周期短，需要的维护成本和人工费高。而采用袋式滤网结构由于袋式滤网的高容尘量和低阻力可以有效降低进气压差，延长滤网结构更换周期，减少更换次数，降低运维成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种袋式滤网结构，其特征在于，包括四周的固定框架(1)和多条导轨(2)，至少两条相互平行的所述导轨(2)设置在所述固定框架(1)的一对侧边框(11)之间，每条所述导轨(2)的一侧设置凸起的轨道(21)，所述导轨(2)的另一侧设置导向槽(22)，相邻的两条所述导轨(2)之间设置有至少一个滤网组件(3)；

所述滤网组件(3)包括滤网袋(31)和固定所述滤网袋(31)的安装框(32)，所述安装框(32)上设置有与所述轨道(21)相配合的凹槽(321)，所述安装框(32)的一侧边通过凹槽(321)与所述轨道(21)配合连接，所述安装框(32)的另一侧边与所述导向槽(22)配合连接；多条所述导轨(2)和滤网组件(3)将所述滤网结构分隔为网格状。

2.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，每条所述导轨(2)的两端分别通过紧固件和与其对应的固定框架(1)的侧边框(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，所述安装框(32)侧边的边框宽度小于所述导向槽(22)的槽宽。

4.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，所述安装框(32)的两侧边可拆卸地与两条所述导轨(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，所述安装框(32)靠近所述侧边框(11)的一端通过紧固件与所述导轨(2)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，还包括连接压条(4)，当两条所述导轨(2)之间设置多个滤网组件(3)时，相邻两个滤网组件(3)通过连接压条(4)连接，所述连接压条(4)一端与一个所述安装框(32)连接，所述连接压条(4)的另一端与另一个所述安装框(32)连接。

7.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，所述安装框(32)的材质为金属、塑料或硬纸板。

8.根据权利要求1所述的一种袋式滤网结构，其特征在于，所述滤网袋(31)的材质为不织布、合成纤维或玻璃纤维。

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