CN213311769U - 一种用于生物制药的制丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生物制药的制丸设备，包括制丸槽，制丸轮，轮轴，制丸机箱，从动带轮，主动带轮，制丸电机，V带，制丸药料搅拌混合机结构和制丸后过滤收集导出斗结构，所述的制丸槽开设在制丸轮的外壁四周；所述的制丸轮采用两个，并分别通过轮轴安装在制丸机箱的内部左右两侧；所述的从动带轮采用两个，并且分别键连接在轮轴的前端外壁；所述的主动带轮键连接在制丸电机的输出轴前端。本实用新型制丸药料搅拌斗，防尘机盖，搅拌混合电机，搅拌轴和混合绞龙的设置，有利于对药物原料进行混合搅拌，保证制丸效率；安装框，导丸出斗，过滤框，过滤网和集杂盒的设置，有利于收集制好的药丸，并可进行过滤杂质，保证制好的药丸干净性。

Description

一种用于生物制药的制丸设备

技术领域

本实用新型属于生物制药设备技术领域，尤其涉及一种用于生物制药的制丸设备。

背景技术

生物制药原料通常是以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在以植物为原材料的医药制备领域，常常需要将各种原材料混合在一起，然后制成丸状型。

目前在生物医药实验中，需要预先制备少量的药丸进行检测实验，因此需要使用到制丸设备。

但是现有的制丸设备还存在着无法过滤收集制好的药丸，药物搅拌效果差影响制丸效果和防尘效果差的问题。

因此，发明一种用于生物制药的制丸设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生物制药的制丸设备，以解决现有的制丸设备存在着无法过滤收集制好的药丸，药物搅拌效果差影响制丸效果和防尘效果差的问题。一种用于生物制药的制丸设备，包括制丸槽，制丸轮，轮轴，制丸机箱，从动带轮，主动带轮，制丸电机，V带，制丸药料搅拌混合机结构，制丸后过滤收集导出斗结构和支撑腿，所述的制丸槽开设在制丸轮的外壁四周；所述的制丸轮采用两个，并分别通过轮轴安装在制丸机箱的内部左右两侧；所述的从动带轮采用两个，并且分别键连接在轮轴的前端外壁；所述的主动带轮键连接在制丸电机的输出轴前端；所述的从动带轮和主动带轮之间通过V带摩擦传动连接设置；所述的制丸药料搅拌混合机结构和制丸后过滤收集导出斗结构均与制丸机箱相连接；所述的支撑腿均纵向螺栓连接在制丸机箱的底部四角部位；所述的制丸药料搅拌混合机结构包括制丸药料搅拌斗，防尘机盖，进料管，搅拌混合电机，搅拌轴和混合绞龙，所述的制丸药料搅拌斗的上端螺纹连接有防尘机盖；所述的防尘机盖的内部左右两侧中间部位进口处螺纹连接有进料管；所述的搅拌混合电机纵向下端螺钉连接在防尘机盖的上部中间部位；所述的搅拌混合电机的输出轴下端通过联轴器连接搅拌轴的上端；所述的搅拌轴的外壁焊接有混合绞龙。

优选的，所述的制丸后过滤收集导出斗结构包括安装框，导丸出斗，过滤框，过滤网和集杂盒，所述的安装框横向螺钉连接在导丸出斗的上端；所述的导丸出斗的左下侧出口处螺钉连接有过滤框；所述的过滤框的内部螺钉连接有过滤网；所述的集杂盒螺钉连接在过滤框的下端出口处。

优选的，所述的制丸槽采用多个半球形凹槽，所述的制丸轮相对设置，所述的制丸轮内部开设的制丸槽相对配合设置成球形槽。

优选的，所述的搅拌混合电机的输出轴贯穿防尘机盖的内部中间部位，并且所述的防尘机盖采用圆形铝合金盖。

优选的，所述的制丸药料搅拌斗纵向下端螺纹连接在制丸机箱的顶部中间部位进口处。

优选的，所述的混合绞龙采用螺旋状不锈钢绞龙。

优选的，所述的安装框横向螺栓连接在制丸机箱的底部右侧出口处。

优选的，所述的过滤网采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的从动带轮位于制丸机箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的制丸药料搅拌斗，防尘机盖，搅拌混合电机，搅拌轴和混合绞龙的设置，有利于对药物原料进行混合搅拌，保证制丸效率。

本实用新型中，所述的安装框，导丸出斗，过滤框，过滤网和集杂盒的设置，有利于收集制好的药丸，并可进行过滤杂质，保证制好的药丸干净性。

本实用新型中，所述的进料管的设置，有利于置入药物原料，便于进行混合搅拌操作。

本实用新型中，所述的防尘机盖的设置，有利于起到防尘作用。

本实用新型中，所述的制丸槽，制丸轮，轮轴，制丸机箱，从动带轮，主动带轮，制丸电机和V带的设置，有利于保证制丸效率。

本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的制丸药料搅拌混合机结构的结构示意图；

图3是本实用新型的制丸后过滤收集导出斗结构的结构示意图。

图中：

1、制丸槽；2、制丸轮；3、轮轴；4、制丸机箱；5、从动带轮；6、主动带轮；7、制丸电机；8、V带；9、制丸药料搅拌混合机结构；91、制丸药料搅拌斗；92、防尘机盖；93、进料管；94、搅拌混合电机；95、搅拌轴；96、混合绞龙；10、制丸后过滤收集导出斗结构；101、安装框；102、导丸出斗；103、过滤框；104、过滤网；105、集杂盒；11、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于生物制药的制丸设备，包括制丸槽1，制丸轮2，轮轴3，制丸机箱4，从动带轮5，主动带轮6，制丸电机7，V带8，制丸药料搅拌混合机结构9，制丸后过滤收集导出斗结构10和支撑腿11，所述的制丸槽1开设在制丸轮2的外壁四周；所述的制丸轮2采用两个，并分别通过轮轴3安装在制丸机箱4的内部左右两侧；所述的从动带轮5采用两个，并且分别键连接在轮轴3的前端外壁；所述的主动带轮6键连接在制丸电机7的输出轴前端；所述的从动带轮5和主动带轮6之间通过V带8摩擦传动连接设置；所述的制丸药料搅拌混合机结构9和制丸后过滤收集导出斗结构10均与制丸机箱4相连接；所述的支撑腿11均纵向螺栓连接在制丸机箱4的底部四角部位；所述的制丸药料搅拌混合机结构9包括制丸药料搅拌斗91，防尘机盖92，进料管93，搅拌混合电机94，搅拌轴95和混合绞龙96，所述的制丸药料搅拌斗91的上端螺纹连接有防尘机盖92；所述的防尘机盖92的内部左右两侧中间部位进口处螺纹连接有进料管93；所述的搅拌混合电机94纵向下端螺钉连接在防尘机盖92的上部中间部位；所述的搅拌混合电机94的输出轴下端通过联轴器连接搅拌轴95的上端；所述的搅拌轴95的外壁焊接有混合绞龙96，将药物原料通过进料管93置入制丸药料搅拌斗91内部，再通过搅拌混合电机94驱动搅拌轴95和混合绞龙96进行搅拌混合，使得原料搅拌混合均匀，原料进入制丸机箱4内部，同时经过制丸电机7带动主动带轮6旋转，使得V带8带动从动带轮5旋转，可使得轮轴3带动制丸轮2旋转，并通过制丸槽1之间的配合，可进行制丸操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的制丸后过滤收集导出斗结构10包括安装框101，导丸出斗102，过滤框103，过滤网104和集杂盒105，所述的安装框101横向螺钉连接在导丸出斗102的上端；所述的导丸出斗102的左下侧出口处螺钉连接有过滤框103；所述的过滤框103的内部螺钉连接有过滤网104；所述的集杂盒105螺钉连接在过滤框103的下端出口处，制好的药丸开始脱落，并通过安装框101和导丸出斗102收集导出，并通过容器收集，同时可通过过滤框103和过滤网104的配合，将细小杂质导入集杂盒105内部，可进行收集储存，避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的制丸槽1采用多个半球形凹槽，所述的制丸轮2相对设置，所述的制丸轮2内部开设的制丸槽1相对配合设置成球形槽。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌混合电机94的输出轴贯穿防尘机盖92的内部中间部位，并且所述的防尘机盖92采用圆形铝合金盖。

本实施方案中，具体的，所述的制丸药料搅拌斗91纵向下端螺纹连接在制丸机箱4的顶部中间部位进口处。

本实施方案中，具体的，所述的混合绞龙96采用螺旋状不锈钢绞龙。

本实施方案中，具体的，所述的安装框101横向螺栓连接在制丸机箱4的底部右侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网104采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的从动带轮5位于制丸机箱4的外部。

本实施方案中，具体的，所述的制丸电机7采用两个775型电动机，并且旋转方向相反。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌混合电机94采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的制丸轮2采用横截面为圆柱形的不锈钢轮。

工作原理

本实用新型中，将药物原料通过进料管93置入制丸药料搅拌斗91内部，再通过搅拌混合电机94驱动搅拌轴95和混合绞龙96进行搅拌混合，使得原料搅拌混合均匀，原料进入制丸机箱4内部，同时经过制丸电机7带动主动带轮6旋转，使得V带8带动从动带轮5旋转，可使得轮轴3带动制丸轮2旋转，并通过制丸槽1之间的配合，可进行制丸操作，制好的药丸开始脱落，并通过安装框101和导丸出斗102收集导出，并通过容器收集，同时可通过过滤框103和过滤网104的配合，将细小杂质导入集杂盒105内部，可进行收集储存，避免环境污染。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生物制药的制丸设备，其特征在于，该用于生物制药的制丸设备包括制丸槽(1)，制丸轮(2)，轮轴(3)，制丸机箱(4)，从动带轮(5)，主动带轮(6)，制丸电机(7)，V带(8)，制丸药料搅拌混合机结构(9)和制丸后过滤收集导出斗结构(10)，所述的制丸槽(1)开设在制丸轮(2)的外壁四周；所述的制丸轮(2)采用两个，并分别通过轮轴(3)安装在制丸机箱(4)的内部左右两侧；所述的从动带轮(5)采用两个，并且分别键连接在轮轴(3)的前端外壁；所述的主动带轮(6)键连接在制丸电机(7)的输出轴前端；所述的从动带轮(5)和主动带轮(6)之间通过V带(8)摩擦传动连接设置；所述的制丸药料搅拌混合机结构(9)和制丸后过滤收集导出斗结构(10)均与制丸机箱(4)相连接；所述的制丸药料搅拌混合机结构(9)包括制丸药料搅拌斗(91)，防尘机盖(92)，进料管(93)，搅拌混合电机(94)，搅拌轴(95)和混合绞龙(96)，所述的制丸药料搅拌斗(91)的上端螺纹连接有防尘机盖(92)；所述的防尘机盖(92)的内部左右两侧中间部位进口处螺纹连接有进料管(93)；所述的搅拌混合电机(94)纵向下端螺钉连接在防尘机盖(92)的上部中间部位；所述的搅拌混合电机(94)的输出轴下端通过联轴器连接搅拌轴(95)的上端；所述的搅拌轴(95)的外壁焊接有混合绞龙(96)。

2.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的制丸后过滤收集导出斗结构(10)包括安装框(101)，导丸出斗(102)，过滤框(103)，过滤网(104)和集杂盒(105)，所述的安装框(101)横向螺钉连接在导丸出斗(102)的上端；所述的导丸出斗(102)的左下侧出口处螺钉连接有过滤框(103)；所述的过滤框(103)的内部螺钉连接有过滤网(104)；所述的集杂盒(105)螺钉连接在过滤框(103)的下端出口处。

3.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的制丸槽(1)采用多个半球形凹槽，所述的制丸轮(2)相对设置，所述的制丸轮(2)内部开设的制丸槽(1)相对配合设置成球形槽。

4.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的搅拌混合电机(94)的输出轴贯穿防尘机盖(92)的内部中间部位，并且所述的防尘机盖(92)采用圆形铝合金盖。

5.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的制丸药料搅拌斗(91)纵向下端螺纹连接在制丸机箱(4)的顶部中间部位进口处。

6.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的混合绞龙(96)采用螺旋状不锈钢绞龙。

7.如权利要求2所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的安装框(101)横向螺栓连接在制丸机箱(4)的底部右侧出口处。

8.如权利要求2所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的过滤网(104)采用长方形不锈钢滤网。

9.如权利要求1所述的用于生物制药的制丸设备，其特征在于，所述的从动带轮(5)位于制丸机箱(4)的外部。

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