CN213309262U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种食品加工机，包括机座和设于机座上的杯体，杯体内设有用于检测杯体内水质的水质检测装置；食品加工机还包括主控芯片和加热装置，主控芯片分别与水质检测装置和加热装置电连接；水质检测装置检测到满足饮水安全要求的第一检测值，以使主控芯片输出第一信号，第一信号用于控制加热装置将杯体内的水温加热至预设的饮水温度；水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，以使主控芯片输出第二信号，第二信号用于控制加热装置将杯体内的水温加热至沸腾后降温至预设的饮水温度。本实用新型实施例公开的食品加工机，可满足用户饮用不同温度饮品需求，且可确保饮水安全。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及但并不限于厨房家电领域，更具体地，涉及一种食品加工机。

背景技术

为了满足用户的不同需求，食品加工机越来越智能，所提供的功能也越来越丰富。

然而，食品加工机制浆完成后，将杯体内沸腾的浆液或变凉后的浆液提供给用户，沸腾的浆液太烫用户无法饮用，变凉后的浆液无法满足喜欢饮用温饮的用户，比如变凉后的水无法满足需饮用温水的老人或小孩。也即，食品加工机制浆完成后，提供的浆液温度无法满足不同温度饮品需求的用户，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种食品加工机，包括机座和设于机座上的杯体，所述杯体内设有用于检测所述杯体内水质的水质检测装置；

所述食品加工机还包括主控芯片和加热装置，所述主控芯片分别与所述水质检测装置和所述加热装置电连接；

所述水质检测装置检测到满足饮水安全要求的第一检测值，以使所述主控芯片输出第一信号，所述第一信号用于控制所述加热装置将所述杯体内的水温加热至预设的饮水温度；

所述水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，以使所述主控芯片输出第二信号，所述第二信号用于控制所述加热装置将所述杯体内的水温加热至沸腾后降温至预设的饮水温度。

在一示例中，所述机座上还设有盖体，所述杯体和所述盖体配合形成加工腔，所述水质检测装置包括第一电极和第二电极；

所述第一电极设于所述杯体的底端，所述第二电极设于所述盖体上，所述盖体盖合于所述杯体，以使所述第二电极被所述盖体盖合于所述杯体中。

在一示例中，所述第二电极的第一端连接至所述盖体上，所述第二电极的第二端悬空，所述盖体盖合于所述杯体，以使所述第二电极的第二端悬空在所述加工腔中；

所述第一电极的第一端连接至所述杯体的底端，所述第一电极的第二端悬空在所述杯体中。

在一示例中，所述第二电极与电源负极连通。

在一示例中，所述食品加工机还包括电机和搅拌装置，所述电机的输出轴伸入所述加工腔，所述搅拌装置位于所述加工腔内并连接在电机的输出轴上；

所述主控芯片与所述电机连通，所述水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，还使所述主控芯片输出第三信号，所述第三信号用于所述杯体内的水温加热至沸腾时控制所述电机驱动所述搅拌装置搅拌，所述搅拌用于将所述杯体内的水温降温至预设的饮水温度。

在一示例中，所述食品加工机还包括自动出浆装置和排浆阀门，所述自动出浆装置与所述主控芯片连通，所述杯体内的水温达到预设的饮水温度，且所述排浆阀门打开，以使所述主控芯片控制所述自动出浆装置将所述杯体内的浆液从所述排浆阀门排出。

在一示例中，所述食品加工机还包括用户交互界面，所述用户交互界面上设有排水按键，所述排水按键与所述排浆阀门电连接；

所述排水按键被触发，以使所述排浆阀门打开；所述排水按键被触发预设时间后处于未被触发状态，以使所述排浆阀门关闭。

在一示例中，所述排浆阀门设于所述杯体的底端。

在一示例中，所述食品加工机还包括用于检测所述杯体是否无水干烧的检测电路，所述检测电路与所述主控芯片连通，所述检测电路检测到所述杯体的温度大于或等于温度阈值，所述主控芯片将所述食品加工机切换至待机状态。

在一示例中，所述检测电路包括温控器或NTC温度传感器。

本申请至少一个实施例提供的食品加工机，与现有技术相比，具有以下有益效果：通过水质检测，按设定自动匹配加热方案，得到用户饮用需求温度的浆液，满足用户饮用不同温度饮品需求，且通过水质检测，可确保饮水安全。

本申请实施例的一些实施方式中，还可以达到以下效果：

1、水质检测装置可以为两个电极，通过电极检测水质，确定用户使用的水质，确保饮水安全，且安装简单，操作方便。

2、可在杯体内设置排浆阀门，杯体内的浆液可通过排浆阀门自动排出，基于排浆阀门的即饮即用的饮水方案，安全可靠，且无需用户提起杯体倒水，确保取水安全。

3、可通过排水按键控制排浆阀门的打开或关闭，确保取水安全，且可随用随取。

4、可设置检测电路检测杯体是否无水干烧，通过无水检测，可快速判断杯体内是否无水，节约电能，预防干烧。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例提供的食品加工机的结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的食品加工机的结构示意图；

图3为基于本实用新型实施例提供的食品加工机控制饮水温度的流程图。

附图标记说明：

1-杯体；2-盖体；3-第一电极；4-第二电极；5-刀片；6-排浆阀门；7-进浆阀门；8-NTC温度传感器；11-水质检测装置；12-主控芯片；13-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本实用新型实施例提供的食品加工机的结构框图，如图1所示，食品加工机可以包括机座和设于机座上的杯体，杯体内设有用于检测杯体内水质的水质检测装置11；食品加工机还包括主控芯片12和加热装置13，主控芯片12分别与水质检测装置11和加热装置13电连接。

本实施例中，通过主控芯片与加热装置配合，可提供一种给用户需求温度浆液(比如热水或热饮等)的食品加工机，满足用户饮用不同温度饮品需求，提高用户体验。且可配合水质检测装置检测加工腔内的水质情况，确保饮水安全。

水质检测装置11检测到满足饮水安全要求的第一检测值，以使主控芯片12输出第一信号，第一信号用于控制加热装置13将杯体内的水温加热至预设的饮水温度。

水质检测装置11检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，以使主控芯片12输出第二信号，第二信号用于控制加热装置13将杯体内的水温加热至沸腾后降温至预设的饮水温度。

本实施例中，用户可预先设定所需的饮水温度(即预设的饮水温度)，通过水质检测装置水质检测，主控芯片可根据水质检测数据按设定自动匹配加热方案，得到可以安全饮用需求温度的浆液，且以水质匹配加热方式，可确保饮水安全。

本实施例中，用户设定温度，通过水质检测装置确定用户使用的水质，确定是否需要对水进行烧开处理。当水质不满足安全需求时，则先加热到沸腾，然后快速散热到用户设定温度，并控制加热装置加热或停止加热以维持在设定温度。当水质满足安全需求时，则直接加热到用户设定温度，并控制加热装置加热或停止加热以维持在设定温度。

其中，水质检测装置可采用现有技术中的水质检测仪器，其水质检测的实现原理与现有技术相同，本实施例不再限定和赘述。

其中，检测水质是否满足安全需求时，可通过将水质检测值与《生活饮用水卫生标准》中的各标准值进行比对，以确定水质是否满足安全需求。

本实施例中，可预先设置水质检测值与加热方案的对应关系，比如，满足饮水安全要求的水质检测值(即第一检测值)对应的加热方案为：全功率加热至用户设定温度，不满足饮水安全要求的水质检测值(即第二检测值)对应的加热方案为：全功率加热至沸腾后停止加热。

本实施例中，主控芯片确定水质检测值满足饮水安全要求时，输出第一信号，以控制加热装置将杯体内的水温加热至预设的饮水温度，比如控制加热装置全功率加热至用户设定温度；主控芯片确定水质检测值不满足饮水安全要求时，输出第二信号，以控制加热装置将杯体内的水温加热至沸腾后降温至预设的饮水温度，比如控制加热装置全功率加热至沸腾后停止加热。其中，主控芯片控制加热装置以不同方式加热的实现原理与现有技术相同，本实施不再限定和赘述。

其中，第一信号可以为第一预设时长的电平信号，第二信号可以为第二预设时长的电平信号，第一预设时长可以小于第二预设时长。

本实用新型实施例提供的食品加工机，通过水质检测，按设定自动匹配加热方案，即水质检测匹配用户自设饮用温度，得到用户饮用需求温度的浆液，满足用户饮用不同温度饮品需求，且通过水质检测，可确保饮水安全。

在本实用新型一示例实施例中，图2为本实用新型实施例提供的食品加工机的结构示意图，如图2所示，机座上还设有盖体2，杯体1和盖体2配合形成加工腔，水质检测装置包括第一电极3和第二电极4；第一电极3设于杯体1的底端，第二电极4设于盖体2上，盖体2盖合于杯体1，以使第二电极4被盖体2盖合于杯体1中。

本实施例中，水质检测装置可以为两个电极，通过电极检测水质，确定用户使用的水质，确保饮水安全，且安装简单，操作方便。其中，两个电极的水质检测原理与现有技术相同，本实施例不再限定和赘述。

本实施例中，盖体盖合于杯体时，第一电极3和第二电极4均可位于杯体内。本实施例中，可在抽水完成后，即杯体内进水后，通过搅拌使水连接两个电极的正负端，以进行水质检测，且在杯体内进行水质检测，可提高水质检测准确性。

本实施例中，当检测到水质检测值(AD值)>130时，则判定为安全饮用水，否则为非安全饮用水。

在一示例中，如图2所示，第二电极4的第一端连接至盖体2上，第二电极4的第二端悬空，盖体2盖合于杯体1，以使第二电极4的第二端悬空在加工腔中；第一电极3的第一端连接至杯体1的底端，第一电极3的第二端悬空在杯体1中。

本实施例中，第一电极和第二电极均有一端悬空在杯体内，可确保搅拌使杯体内水连接两个电极的正负端。

在一示例中，第二电极与电源负极连通。本实施例中，第二电极可与电源负极连通，第一电极可与电源正极连通，通过搅拌使水连接两个电极的正负端，以进行水质检测。

本实用新型实施例提供的食品加工机，水质检测装置可以为两个电极，通过电极检测水质，确定用户使用的水质，确保饮水安全，且安装简单，操作方便。

在本实用新型一示例实施例中，食品加工机还可以包括电机和搅拌装置，电机的输出轴伸入加工腔，搅拌装置位于加工腔内并连接在电机的输出轴上。其中，搅拌装置可以为图2中的刀片5。

主控芯片与电机连通，水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，还使主控芯片输出第三信号，第三信号用于杯体内的水温加热至沸腾时控制电机驱动搅拌装置搅拌，搅拌用于将杯体内的水温降温至预设的饮水温度。

本实施例中，当水质不满足安全需求时，则先加热到沸腾，然后通过搅拌装置进行搅拌，以快速散热到用户设定温度。

在本实用新型一示例实施例中，如图2所示，食品加工机还可以包括自动出浆装置和排浆阀门6，自动出浆装置与主控芯片连通，杯体内的水温达到预设的饮水温度，且排浆阀门6打开，以使主控芯片控制自动出浆装置将杯体内的浆液从排浆阀门6排出。

本实施例中，可在杯体内设置排浆阀门，杯体内的浆液可通过排浆阀门自动排出，基于排浆阀门的即饮即用的饮水方案，安全可靠。

在一示例中，如图2所示，排浆阀门6可以设于杯体1的底端。本实施例中，杯体内的浆液可通过杯体底端的排浆阀门自动流出，无需用户提起杯体倒水，确保取水安全。

在一示例中，如图2所示，杯体内可以设有进浆阀门7，杯体可通过进浆阀门与水箱连接，以实现自动进水。

在本实用新型一示例实施例中，食品加工机还可以包括用户交互界面，用户交互界面上设有排水按键，排水按键与排浆阀门电连接；排水按键被触发，以使排浆阀门打开；排水按键被触发预设时间后处于未被触发状态，以使排浆阀门关闭。

本实施例中，可通过排水按键控制排浆阀门的打开或关闭，确保取水安全，且可随用随取。在保温过程中，当用户按住排水按键时，则排浆阀门打开，进行排浆。当用户释放按键时，则关闭排浆阀门，停止排浆。

在一示例中，排水按键可以为触摸按键、轻触按键或回弹开关等。

本实用新型实施例提供的食品加工机，基于排浆阀门的即饮即用的饮水方案，安全可靠，另外可设置一个排浆按键控制开阀排浆或关阀停止排浆，确保取水安全，且可随用随取。

在本实用新型一示例实施例中，食品加工机还可以包括用于检测杯体是否无水干烧的检测电路，检测电路与主控芯片连通，检测电路检测到杯体的温度大于或等于温度阈值，主控芯片将食品加工机切换至待机状态。

本实施例中，可设置检测电路检测杯体是否无水干烧，通过无水检测，可快速判断杯体内是否无水，节约电能，预防干烧。

在保温过程中，当杯体内水排完时，杯体无水干烧会导致检测温度过冲。本实施例中，可通过检测电路检测杯体温度，以判定杯体是否无水干烧，在杯体温度大于或等于温度阈值(比如105℃)时，则认为杯体内水已排完，杯体无水干烧。当检测到杯体无水干烧时，则退出自设饮水温度功能，可切换至待机状态。

其中，本实施例可在食品加工机进入自设饮水温度功能时，完成水质检测，以及加热到用户设定的饮用温度。

其中，主控芯片将食品加工机由工作状态切换至待机状态可采用现有技术，本实施例不再限定和赘述。

在一示例中，检测电路可以包括图2所示的负温度系数(Negative TemperatureCoefficient，简称NTC)温度传感器8。本实施例中，可通过NTC温度传感器检测杯体温度，以实现杯体无水干烧的判定，NTC温度传感器检测到杯体温度超过温度阈值(比如105℃)，则判定为无水。其中，NTC温度传感器可贴合在杯体底端，提高测温准确性。

在一示例中，检测电路可以包括温控器。本实施例中，可通过温控器检测杯体温度，以实现杯体无水干烧的判定，杯体温度超过温度阈值(比如105℃)，温控器跳断，则判定为无水。

本实用新型实施例提供的食品加工机，可判断杯体内是否无水，确保用户水用完后食品加工机自动切换至待机状态，节约电能，预防干烧，且方便智能。

图3为基于本实用新型实施例提供的食品加工机控制饮水温度的流程图，如图3所示，其具体可以包括：

S301：开启功能。

本实施例中，可在食品加工机进入自设饮水温度功能时，完成水质检测，以及加热到用户设定的饮用温度。

其中，可在用户设定饮用温度T和设定容量L后，食品加工机自动进入自设饮水温度功能，或者，在用户触发预设按键，比如启动按键时，食品加工机自动进入自设饮水温度功能。

S302：按用户需求加水L。

本实施例中，可适用于具有自动加水功能的食品加工机，可按用户设定容量自动加水。

在一替代示例中，可适用于不具有自动加水功能的食品加工机，由用户向杯体内加入设定容量的水。

S303：10000RPM搅拌10s，搅拌过程采集水质AD值。

本实施例中，水质检测时可在杯体内设置两个用于水质检测的电极，抽水完成后，通过搅拌使水连接两个电极的正负端。其中，在杯体内设置两个电极时，需要搅拌装置进行搅拌，以确保杯体内的水能连接两个电极的正负端。

本实施例中，搅拌过程采集水质AD值，当检测到水质AD值>130时，则判定为安全饮用水，否则为非安全饮用水。

在一可替代实施例中，水质检测时可在水箱内部设置两个用于水质检测的电极，通过检测水箱中的水质，以得到杯体内的水质。其中，在水箱内设置两个电极时，无需搅拌装置进行搅拌。

在一可替代实施例中，水质检测时可在水管内部设置两个用于水质检测的电极，通过检测抽水的水质，以得到杯体内的水质。其中，在水管内设置两个电极时，无需搅拌装置进行搅拌。

S304：判断是否满足饮用安全。若是，执行S305；否则，执行S307。

本实施例中，对杯体内水质进行检测，判断杯体内水质是否满足饮用安全。

S305：全功率加热到用户需求温度T-5℃。

S306：搅拌5s，300W加热到用户指定的温度T，执行309。

本实施例中，当杯体内水质为安全饮用水时，全功率加热到T-5℃，然后采用300W加热到用户设定的饮用温度T。本实施例采用变功率的加热方法，可确保杯体内温度不过冲，节约电能。在杯体内温度达到用户设定的饮用温度T，进入保温阶段，以将杯体内温度维持在用户设定的饮用温度T。

S307：全功能加热到沸腾。

S308：连续进行1000RPM搅拌到检测温度为用户指定的温度T。

本实施例中，当杯体内水质为非安全饮用水时，全功率加热，当检测到沸腾时，停止加热，搅拌装置连续进行1000RPM搅拌，快速散热，以将杯体内温度降至用户指定的温度T。在杯体内温度达到用户设定的饮用温度T，进入保温阶段，以将杯体内温度维持在用户设定的饮用温度T。

本实施例中，沸腾的判定方法可采用斜率法，通过连续监测杯体内的温度变化，当温度变化率小于2℃/min时，判定为沸腾。采用斜率法的沸腾判断方法，可快速检测是否沸腾，节约用电。

S309：维持温度T：当检测温度大于设定的温度T时，停止加热；当检测温度小于T-2℃时，300W加热。

本实施例中，在保温阶段，维持用户设定的饮用温度T，当温度低于T-2℃时，进行300W加热，当温度高于T时，则关闭加热。

本实施例中，T-2℃控温可减少强电开关器件的开关次数，提高使用寿命。其中，保温状态下的加热功率取值范围可以为200W～400W之间，此功率可按-15℃时保温功率实测获得。本实施例可以采用300W，以确保快速且无过冲加热。

S310：按用户需求进行排水。

本实施例中，在保温过程中，当用户按住排水按键时，则排浆阀门打开，进行排水。当用户释放排水按键时，则关闭排浆阀门，停止排水。其中，排水按键，可以为触摸按键、轻触按键或回弹开关等。

S311：判断杯体是否干烧。若是，结束；否则，执行S310。

本实施例中，在保温过程中，当杯体内水排完时，无水干烧会导致检测温度过冲。本实施例可通过温控器是否跳断，或通过NTC温度传感器是否检测到干烧温度，判定杯体是否为无水干烧。当检测到杯体无水干烧时，则退出自设饮水温度功能，可切换至待机状态，节约电能，且预防干烧。

本实用新型实施例提供的食品加工机，通过水质检测匹配用户自设饮用温度，给用户提供安全饮水；基于排浆阀门的即饮即用的饮水方案，安全可靠，且随取随用；可判断杯体内是否无水，确保用户水用完后食品加工机自动切换至待机状态，方便智能。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机座和设于机座上的杯体，其特征在于，所述杯体内设有用于检测所述杯体内水质的水质检测装置；

所述食品加工机还包括主控芯片和加热装置，所述主控芯片分别与所述水质检测装置和所述加热装置电连接；

所述水质检测装置检测到满足饮水安全要求的第一检测值，以使所述主控芯片输出第一信号，所述第一信号用于控制所述加热装置将所述杯体内的水温加热至预设的饮水温度；

所述水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，以使所述主控芯片输出第二信号，所述第二信号用于控制所述加热装置将所述杯体内的水温加热至沸腾后降温至预设的饮水温度。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机座上还设有盖体，所述杯体和所述盖体配合形成加工腔，所述水质检测装置包括第一电极和第二电极；

所述第一电极设于所述杯体的底端，所述第二电极设于所述盖体上，所述盖体盖合于所述杯体，以使所述第二电极被所述盖体盖合于所述杯体中。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第二电极的第一端连接至所述盖体上，所述第二电极的第二端悬空，所述盖体盖合于所述杯体，以使所述第二电极的第二端悬空在所述加工腔中；

所述第一电极的第一端连接至所述杯体的底端，所述第一电极的第二端悬空在所述杯体中。

4.根据权利要求2或3所述的食品加工机，其特征在于，所述第二电极与电源负极连通。

5.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括电机和搅拌装置，所述电机的输出轴伸入所述加工腔，所述搅拌装置位于所述加工腔内并连接在电机的输出轴上；

所述主控芯片与所述电机连通，所述水质检测装置检测到不满足饮水安全要求的第二检测值，还使所述主控芯片输出第三信号，所述第三信号用于所述杯体内的水温加热至沸腾时控制所述电机驱动所述搅拌装置搅拌，所述搅拌用于将所述杯体内的水温降温至预设的饮水温度。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括自动出浆装置和排浆阀门，所述自动出浆装置与所述主控芯片连通，所述杯体内的水温达到预设的饮水温度，且所述排浆阀门打开，以使所述主控芯片控制所述自动出浆装置将所述杯体内的浆液从所述排浆阀门排出。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括用户交互界面，所述用户交互界面上设有排水按键，所述排水按键与所述排浆阀门电连接；

所述排水按键被触发，以使所述排浆阀门打开；所述排水按键被触发预设时间后处于未被触发状态，以使所述排浆阀门关闭。

8.根据权利要求6或7所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆阀门设于所述杯体的底端。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括用于检测所述杯体是否无水干烧的检测电路，所述检测电路与所述主控芯片连通，所述检测电路检测到所述杯体的温度大于或等于温度阈值，所述主控芯片将所述食品加工机切换至待机状态。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述检测电路包括温控器或负温度系数NTC温度传感器。

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