CN213309260U - 一种防溢浆食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溢浆食品加工机，属于生活电器领域，解决了泡沫通过蒸汽塞排出出现溢浆的问题，解决该问题的技术方案主要是蒸汽塞设有用于扎破浆液泡沫的突刺，突刺位于出汽通道内并朝向进汽口突起。本实用新型主要用于有效避免泡沫通过蒸汽塞排出，提升用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活电器，特别是一种防溢浆食品加工机。
背景技术
现在的食品加工机中，一般包括粉碎杯体和粉碎杯盖，在粉碎杯盖上设有蒸汽塞，便于粉碎杯体加热时排汽。由于制作一些食品或饮品，例如豆浆之类，会产生较多的泡沫，泡沫不断上升，会通过蒸汽塞排出，因此出现溢浆的情况，大大增加用户的清洗工作量，给用户带来非常不好的使用体验。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种防溢浆食品加工机，有效避免泡沫通过蒸汽塞排出，提升用户的使用体验。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防溢浆食品加工机，包括粉碎杯体和粉碎杯盖，粉碎杯盖上设有防溢浆的蒸汽塞，蒸汽塞具有进汽口、出汽孔以及连通进汽口与出汽孔的出汽通道，进汽口位于蒸汽塞的底部，出汽孔位于蒸汽塞的外周侧面，蒸汽塞设有用于扎破浆液泡沫的突刺，突刺位于出汽通道内并朝向进汽口突起。
进一步的，所述蒸汽塞在出汽通道内设有挡筋，挡筋的一端位于出汽通道的顶端、另一端向进汽口延伸并挡在出汽孔的内端侧，突刺设于挡筋的另一端。
进一步的，所述挡筋为环状，蒸汽塞在出汽通道内设有围绕在挡筋外周分布的凸筋，凸筋位于出汽孔的内端下沿，凸筋与挡筋之间形成缩口，缩口的流通面积小于出汽孔的总流通面积。
进一步的，所述凸筋的上表面由外至内向下倾斜。
进一步的，所述出汽孔为横向延伸的扁平孔，出汽孔的下侧孔壁与凸筋的上表面位于同一光滑曲面。
进一步的，所述出汽孔的上侧孔壁与挡筋的外周侧面光滑过渡。
进一步的，所述挡筋在进汽口所在平面的投影外轮廓与进汽口的边缘重叠或位于进汽口的边缘外侧。
进一步的，所述蒸汽塞设有倒锥状的导流筒，出汽通道包括导流筒的内腔，进汽口位于导流筒的底端，挡筋伸入导流筒的内腔中。
进一步的，所述蒸汽塞的底端设有挡环，挡环位于导流筒的外侧，挡环的底端低于进汽口。
进一步的，所述挡环的内侧面顶端与导流筒的外侧面顶端通过半径不小于5mm的圆弧面过渡。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：浆液泡沫在制浆过程中不断上升进入出汽通道后，会遇到突刺并被突刺扎破，泡沫的高度就会下降，因此可以避免浆液泡沫顺着出汽通道上升到蒸汽塞的外部，有效防止溢浆。突刺位于出汽通道内既不影响正常排汽，又能将浆液泡沫扎破，在用户清洗蒸汽塞时也不容易扎到用户，安全有效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中粉碎杯体与粉碎杯盖的示意图；
图2为图1中I处的放大图；
图3为本实用新型中蒸汽塞的示意图(一)；
图4为本实用新型中蒸汽塞的示意图(二)。
具体实施方式
本实用新型提供一种防溢浆食品加工机，如图1所示，包括粉碎杯体1和粉碎杯盖2，粉碎杯盖2上设有防溢浆的蒸汽塞3，结合图2至图4看，蒸汽塞3具有进汽口301、出汽孔302以及连通进汽口301与出汽孔302的出汽通道303，进汽口301位于蒸汽塞3的底部，出汽孔302位于蒸汽塞3的外周侧面，蒸汽塞3设有用于扎破浆液泡沫的突刺31，突刺31位于出汽通道303内并朝向进汽口301突起。浆液泡沫在制浆过程中不断上升进入出汽通道303后，会遇到突刺31并被突刺31扎破，泡沫的高度就会下降，因此可以避免浆液泡沫顺着出汽通道303上升到蒸汽塞3的外部，有效防止溢浆。突刺31位于出汽通道303内既不影响正常排汽，又能将浆液泡沫扎破，在用户清洗蒸汽塞3时也不容易扎到用户，安全有效。
为了避免进汽口301到出汽孔302形成直通状态，本实施例设计蒸汽塞3在出汽通道303内设有挡筋32，挡筋32的一端位于出汽通道303的顶端、另一端向进汽口301延伸并挡在出汽孔302的内端侧，突刺31设于挡筋32的另一端。通过挡筋32的阻挡，出汽通道303内有泡沫炸裂后出现的飞沫会被挡筋32挡下，而不会直接从出汽孔302飞出。
挡筋32可以仅挡在出汽孔302的内端侧，有多少个出汽孔302就相应设置多少个挡筋32，而为了更好的阻挡效果，可以将挡筋32设计为环状，为降低蒸汽从蒸汽塞3喷出的流动速度和温度，可以设计蒸汽塞3在出汽通道303内设有围绕在挡筋32外周分布的凸筋33，凸筋33位于出汽孔302的内端下沿，凸筋33与挡筋32之间形成缩口304，缩口304的流通面积小于出汽孔302的总流通面积。首先，缩口304的流通面积必然小于出汽通道303的流通面积，因此蒸汽从进汽口301进入出汽通道303遇到缩口304后，流动速度会加快且温度下降，但是出汽孔302位于缩口304的下游侧，即蒸汽经过缩口304后又遇到流通面积增加的出汽孔302，流动速度就会下降，从而让蒸汽喷出出汽孔302时的速度和温度均下降。
蒸汽温度下降后容易形成冷凝水，为了让冷凝水能够顺畅地流回粉碎杯体1，可以设计凸筋33的上表面331由外至内向下倾斜。蒸汽塞3是一个回转体，由外向内即从蒸汽塞3的外侧面到回转中心的方向。为了让冷凝水回流与蒸汽流出不会相互冲突，尽量在不增加蒸汽塞3高度的情况下增加出汽孔302的流通面积，可以设计出汽孔302为横向延伸的扁平孔，一般可以设置三至五个，也是为了让冷凝水能够顺畅地流回粉碎杯体1，可以设计出汽孔302的下侧孔壁3021与凸筋33的上表面331位于同一光滑曲面，例如弧面或平面。
为方便用户清洗，出汽孔302的上侧孔壁与挡筋32的外周侧面光滑过渡，避免在这个位置产生卫生死角。
与设置挡筋32的目的类似，避免进汽口301与出汽孔302形成直通状态，可以设计挡筋32在进汽口301所在平面的投影外轮廓与进汽口301的边缘重叠或位于进汽口301的边缘外侧。这就意味着蒸汽从进汽口301进入出汽通道303后，必须走弯曲的路径才能到达出汽孔302，增加蒸汽的流动路径，提高其流动过程中的能量损耗，可以降低蒸汽的温度。
为了让进汽口301也具备一定的降温效果，可以在蒸汽塞3设有倒锥状的导流筒34，出汽通道303包括导流筒34的内腔，进汽口301位于导流筒34的底端，挡筋32伸入导流筒34的内腔中。
在食品加工机制作浆液的过程中，浆液处于循环流动状态，遇到导流筒34的阻挡可能出现内部飞溅的情况，飞溅的浆沫可能直接飞入导流筒34内，为尽量避免这一情况发生，可以在蒸汽塞3的底端设有挡环35，挡环35位于导流筒34的外侧，挡环35的底端低于进汽口301。而为方便用户清洗，可以设计挡环35的内侧面顶端与导流筒34的外侧面顶端通过半径不小于5mm的圆弧面351过渡，有效避免这个位置产生卫生死角。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种防溢浆食品加工机，包括粉碎杯体和粉碎杯盖，粉碎杯盖上设有防溢浆的蒸汽塞，蒸汽塞具有进汽口、出汽孔以及连通进汽口与出汽孔的出汽通道，进汽口位于蒸汽塞的底部，出汽孔位于蒸汽塞的外周侧面，其特征在于，所述蒸汽塞设有用于扎破浆液泡沫的突刺，突刺位于出汽通道内并朝向进汽口突起。
2.根据权利要求1所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞在出汽通道内设有挡筋，挡筋的一端位于出汽通道的顶端、另一端向进汽口延伸并挡在出汽孔的内端侧，突刺设于挡筋的另一端。
3.根据权利要求2所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述挡筋为环状，蒸汽塞在出汽通道内设有围绕在挡筋外周分布的凸筋，凸筋位于出汽孔的内端下沿，凸筋与挡筋之间形成缩口，缩口的流通面积小于出汽孔的总流通面积。
4.根据权利要求3所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述凸筋的上表面由外至内向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述出汽孔为横向延伸的扁平孔，出汽孔的下侧孔壁与凸筋的上表面位于同一光滑曲面。
6.根据权利要求5所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述出汽孔的上侧孔壁与挡筋的外周侧面光滑过渡。
7.根据权利要求3所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述挡筋在进汽口所在平面的投影外轮廓与进汽口的边缘重叠或位于进汽口的边缘外侧。
8.根据权利要求3所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞设有倒锥状的导流筒，出汽通道包括导流筒的内腔，进汽口位于导流筒的底端，挡筋伸入导流筒的内腔中。
9.根据权利要求8所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述蒸汽塞的底端设有挡环，挡环位于导流筒的外侧，挡环的底端低于进汽口。
10.根据权利要求9所述的防溢浆食品加工机，其特征在于，所述挡环的内侧面顶端与导流筒的外侧面顶端通过半径不小于5mm的圆弧面过渡。
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