CN102293717A

CN102293717A - 一种快速溶解奶粉的奶瓶

Info

Publication number: CN102293717A
Application number: CN2011102659471A
Authority: CN
Inventors: 俞安烊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2011-12-28

Abstract

一种快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶体，其特征在于：所述瓶体的内壁上形成有凹凸的纹理。与现有技术相比，本发明的奶瓶内壁设计有呈规则排列或者不规则排列的凹凸纹理，这些凹凸纹理增大了奶瓶内壁和水之间的接触面积，相比较于传统内壁光滑的奶瓶，冲泡奶粉时，用手晃动奶瓶，水流和凹凸内壁碰撞产生旋转流动，并产生一定的反冲击力，水流的反冲击力使得热水和冷水更好地糅合，避免冲泡奶粉时产生阴阳水现象，以达到奶粉快速溶解的目的；另外，在清洗时，由于晃动使得水与凹凸内壁之间产生较大的冲击力，有利于奶瓶的清洗。

Description

一种快速溶解奶粉的奶瓶

技术领域

本发明涉及到一种奶瓶，特别是一种能够快速溶解奶粉的奶瓶。

背景技术

很多婴儿在哺乳期需要用配方奶粉喂养，为了保证婴儿能够更好地吸收奶粉中的营养，如何科学地冲配奶粉成为奶粉喂养的主要问题。

通常，我们认为优质奶粉的溶解度指数不低于1.5克/毫升，溶解后的奶颗粒在0.25～0.45mm之间。在实际操作中，一般是先用100度左右的开水加20度左右的冷水进行奶粉调配，然后将调配后的奶粉放入奶瓶中，另外一种方法是直接加入37～42度的水进行奶粉的冲泡，在冲泡过程中，为了使得奶粉和水完全融合，就需要靠人的手臂不断地甩动奶瓶，但是，为了方便清洗，现有奶瓶的内壁通常都是做的比较光滑，这使得奶粉的溶解变得较为困难，可能晃动奶瓶很多次后发现仍然会有较大的颗粒悬浮(奶粉颗粒在0.5～1.5mm之间)，一方面比较容易堵住奶嘴，引成吸奶困难，另一方面由于奶粉没有彻底的溶解，易引起营养吸收不良，造成婴儿身体发育迟缓、智力低下等问题。因此，为了让奶粉能够充分溶解在水中，冲泡奶粉时都需要大人多次摇晃奶瓶，多次摇晃后尽管奶粉溶解了，但是又会产生大量的气泡，婴儿吸食奶的时候吸入大量气泡，也容易产生健康问题。

为了实现奶粉的充分溶解，现有技术中也有如专利号为200620122853.3的中国实用新型《一种便携式多功能奶瓶》公开了一种便携式多功能奶瓶，它包括奶嘴盖、奶嘴环、奶嘴、瓶身；所述奶嘴环是中空的结构，所述奶嘴穿过奶嘴环的中空部位放置在奶嘴环内；所述奶嘴环与瓶身用螺纹连接；所述奶嘴盖活动的盖在奶嘴环上；所述奶嘴和瓶身之间设有引漩器，该引漩器下方的瓶身内设瓶胆。虽然上述专利在奶嘴和瓶身之间设置了引漩器，有助于奶粉的溶解，但是却增加了奶瓶设计的复杂度，而且引漩器上开设的斜槽也不易于清洗，还容易引起折断或堵塞，仍然需要做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、容易清洗且有助于快速溶解奶粉的奶瓶。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶体，其特征在于：所述瓶体的内壁上形成有凹凸的纹理。

作为优选，所述凹凸的纹理为一种分布在所述瓶体内壁上的凹凸颗粒，并且，所述瓶体的内壁在每平方厘米内分布有18～22颗所述的凹凸颗粒。凹凸颗粒在奶瓶内壁上可以呈规则排列分布，也可以为不规则排列分布，而每平方厘米内的凹凸颗粒的数量则决定了奶粉溶解程度的好坏，如果每平方厘米内凹凸颗粒的数量小于18颗的时候，则凹凸颗粒分布过于稀疏，冲泡奶粉时，水的冲击力就达不到快速溶解奶粉的目的；如果每平方厘米内凹凸颗粒的数量大于22颗，虽然水的冲击力能够达到快速溶解奶粉的目的，但是由于单位面积内的凹凸颗粒数量过多，在摇晃奶瓶的时候，会产生太多的气泡，导致婴儿喝奶粉的时候有可能吸入大量的气泡，损害婴儿的健康；因此，当凹凸颗粒的范围合理控制在每平方厘米内18～22颗时，此时既能保证水的冲击力够大，又能够防止产生过多的气泡，能够达到快速溶解奶粉的目的，获得较好的冲泡奶粉的效果。

考虑到外观的美观，作为优选，所述凹凸颗粒的表面最好呈圆滑过渡的曲面，并且，该凹凸颗粒在所述奶瓶内壁上的投影线为封闭的圆弧线。于是，凹凸颗粒表面的光滑性使得奶瓶内壁的凹凸纹理能够形成一种自然美观的形态，凹凸曲面结构不仅能够扩大和水的接触面积，而且在清洗中还能够减少应力，防止损伤手以及破坏凹凸颗粒的表面，

为了平衡水动力效果和方便清洁，作为优选，所述凹凸颗粒的曲面在所述奶瓶内壁上的投影线的最大直径范围为1～1.5mm，所述凹凸颗粒的曲面最高点的高度范围为0.6～0.8mm。凹凸颗粒的大小和形状是决定水动力效果主要因素，当凹凸颗粒体积过大时(凹凸颗粒的投影最大直径超过1.5mm，且最高凸点高于0.8mm)，此时，虽然水动力效果能够很好地满足快速溶解奶粉的要求，但由于凹凸颗粒在奶瓶内壁上的凹凸过于明显，增加了清洗的难度，使得奶瓶的清洗变得较为困难；当凹凸颗粒的体积过小时(凹凸颗粒的投影最大直径小于1mm，且最高凸点低于0.6mm)，此时，凹凸效果不明显，虽然方便了奶瓶的清洁，但是水动力效果减少，无法达到快速溶解奶粉的目的。

考虑到材料的用料量和使用的安全性，防止奶瓶落地摔破，作为优选，所述奶瓶在所述凹凸纹理的最高凸起点的壁厚为1～1.2mm，所述奶瓶在所述凹凸纹理的最低下凹点的壁厚为0.7～0.9mm。当奶瓶的壁厚太薄时(即凹凸纹理的最高凸起点壁厚小于1mm，最低下凹点的壁厚小于0.7mm)，此时，当奶瓶装满水后，在离地高处落下时，就会引起奶瓶爆裂；当奶瓶的壁厚太厚(即凹凸纹理的最高凸起点壁厚大于1.2mm，最低下凹点的壁厚大于0.9mm)，此时，虽然能够避免奶瓶落地后破裂，但是材料用量增加，成本提高，在吹制成型过程中，产品的废品率也会增加。

与现有技术相比，本发明的优点在于：奶瓶的内壁设计有呈规则排列或者不规则排列的凹凸纹理，这些凹凸纹理增大了奶瓶内壁和水之间的接触面积，相比较于传统内壁光滑的奶瓶，冲泡奶粉时，用手晃动奶瓶，水流和凹凸内壁碰撞产生旋转流动，并产生一定的反冲击力，水流的反冲击力使得热水和冷水更好地糅合，避免冲泡奶粉时产生阴阳水现象，以达到奶粉快速溶解的目的；另外，在清洗时，由于晃动使得水与凹凸内壁之间产生较大的冲击力，有利于奶瓶的清洗。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图(剖视图)。

图2为图1所示的I部局部放大图。

图3为图2所示A向局部放大图。

图4为本发明实施例的凹凸颗粒的纵切面投影曲线示意图(三种曲线对比)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例的奶瓶包括有两端敞口的瓶体1，该瓶体1的顶端连接有奶嘴2，瓶体1的底部连接有底座3，奶嘴2上还套设有瓶盖4。

其中，本实施例的发明点在于瓶体1的内壁11形成有凹凸的纹理，该凹凸纹理可以通过模具吹制成型，凹凸纹理以一种规则或不规则排列的凹凸颗粒分布在瓶体1内壁11上，凹凸颗粒在内壁11上的分布密度以每平方厘米分布有18～22颗为佳，本实施例在每平方厘米的内壁11上分布有20颗凹凸颗粒；

本实施例的每平方厘米内的凹凸颗粒的数量决定了奶粉溶解程度的好坏，如果每平方厘米内凹凸颗粒的数量小于18颗的时候，则单位面积上分布的凹凸颗粒较少，凹凸颗粒在奶瓶内壁11上的分布过于稀疏，冲泡奶粉时，水和凹凸内壁11之间产生的冲击力就不够大，无法达到快速溶解奶粉的目的；如果每平方厘米内凹凸颗粒的数量大于22颗，虽然水的冲击力能够达到快速溶解奶粉的目的，但是由于单位面积内的凹凸颗粒数量过多，在摇晃奶瓶的时候，会产生太多的气泡，导致婴儿喝奶粉的时候有可能吸入大量的气泡，损害婴儿的健康；因此，当凹凸颗粒的范围合理控制在每平方厘米内18～22颗时，此时既能保证水的冲击力够大，又能够防止产生过多的气泡，能够达到快速溶解奶粉的目的，获得较好的冲泡奶粉的效果。

为了保持内壁11的光洁度并方便清洗，每个凹凸颗粒的表面呈圆滑过渡的曲面，该凹凸颗粒的曲面在奶瓶内壁11上的投影线为封闭的圆弧线111，参见图3，具体地，可以为圆形、O形、椭圆形或者其它不规则的封闭曲线；每个凹凸颗粒在奶瓶内壁11上投影得到的封闭圆弧线111的最大直径范围宜控制在1～1.5mm之间，同时，每个凹凸颗粒的曲面最高凸起点的高度范围则宜控制在0.6～0.8mm之间；

如图4所示，该图示意了三条不同高度和跨度的凹凸颗粒的纵切面投影曲线A、B和C，凹凸颗粒的大小和形状是决定水动力效果主要因素，当凹凸颗粒体积过大时(即图4中所示的A曲线，该凹凸颗粒的投影最大直径超过1.5mm，且最高凸点高于0.8mm)，此时，虽然水动力效果能够很好地满足快速溶解奶粉的要求，但由于凹凸颗粒在奶瓶内壁11上的凹凸过于明显，增加了清洗的难度，使得奶瓶的清洗变得较为困难；当凹凸颗粒的体积过小时(即图4中的C曲线，该凹凸颗粒的投影最大直径小于1mm，且最高凸点低于0.6mm)，此时，凹凸效果不明显，虽然方便了奶瓶的清洁，但是水动力效果减少，无法达到快速溶解奶粉的目的，只有当凹凸颗粒的投影最大直径在1～1.5mm之间，同时吗凹凸颗粒的曲面最高凸起点的高度在0.6～0.8mm之间时，此时为图4所示的B曲线，这个时候既能达到快速溶解奶粉的目的，又能够方便清洗。

为了防止奶瓶掉落后破裂，提高使用可靠性，奶瓶在壁厚要控制在合适的范围内，本实施例的奶瓶在凹凸纹理的最高凸起点的壁厚为1～1.2mm，奶瓶在凹凸纹理的最低下凹点的壁厚为0.7～0.9mm；

当奶瓶的壁厚太薄时(即凹凸纹理的最高凸起点壁厚小于1mm，最低下凹点的壁厚小于0.7mm)，此时，当奶瓶装满水后，在离地高处落下时，就会引起奶瓶爆裂；当奶瓶的壁厚太厚(即凹凸纹理的最高凸起点壁厚大于1.2mm，最低下凹点的壁厚大于0.9mm)，此时，虽然能够避免奶瓶落地后破裂，但是材料用量增加，成本提高，在吹制成型过程中，产品的废品率也会增加。

Claims

1.一种快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶体，其特征在于：所述瓶体的内壁上形成有凹凸的纹理。

2.根据权利要求1所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于：所述凹凸纹理为一种分布在所述瓶体内壁上的凹凸颗粒，并且，所述瓶体的内壁在每平方厘米内分布有18～22颗所述的凹凸颗粒。

3.根据权利要求2所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于：所述凹凸颗粒的表面呈圆滑过渡的曲面，并且，该凹凸颗粒在所述奶瓶内壁上的投影线为封闭的圆弧线。

4.根据权利要求3所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于：所述凹凸颗粒的曲面在所述奶瓶内壁上的投影线的最大直径范围为1～1.5mm，所述凹凸颗粒的曲面最高点的高度范围为0.6～0.8mm。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于：所述奶瓶在所述凹凸纹理的最高凸起点的壁厚为1～1.2mm，所述奶瓶在所述凹凸纹理的最低下凹点的壁厚为0.7～0.9mm。