CN212661695U - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种使用安全的食品加工机，包括电机、粉碎装置、粉碎杯和密封盖装在粉碎杯上的杯盖，电机位于粉碎杯的下方，由电机驱动的转轴伸入粉碎杯内，粉碎装置位于粉碎杯内、并安装在转轴上，其特征在于，杯盖的顶壁上设置有过汽孔，过汽孔外侧设置有向下凸出的环形挡筋，环形挡筋、杯盖的顶壁和杯盖的侧壁合围成稳流腔，稳流腔的径向宽度与杯盖的半径的比值为0.65～0.85，整个浆液运动过程平稳、飞溅少，浆液不会自过汽孔喷溅出，防止出现烫伤事故；制造的食品加工机也无需增大液面与杯盖顶壁之间的距离，其使用体验好、也美观。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

一种豆浆机，包括粉碎杯、杯盖、电机和粉碎装置，电机位于粉碎杯的下方，电机的转轴伸入粉碎杯内，粉碎装置位于粉碎杯内、并安装在电机的转轴上，杯盖盖装在粉碎杯上，杯盖上设置有排汽口，杯盖内排汽口外侧设置有环形挡筋。

制浆时，电机带动粉碎装置旋转，粉碎装置带动浆液混合物旋转，在离心力的作用下，粉碎杯内液面边缘上升、中部下降。当液面边缘冲击到杯盖顶壁时，浆液会自杯盖顶壁边缘向杯盖顶壁中间靠拢，最终冲击到环形挡筋的外侧面，撞击后的浆液反向回弹或向下返回，造成排汽口附近浆液紊乱，极容易自排汽口喷溅出，存在烫伤用户风险。

当前采用的解决方案是：

一、降低电机的转速，以牺牲粉碎效果为代价来防止浆液自排汽口喷溅出，但是此方案会降低用户使用豆浆机的体验。

二、增大液面与杯盖顶壁之间的距离(该距离为防溢高度)，防止液面边缘冲击到杯盖顶壁，以此来避免浆液自排汽口喷溅出。部分豆浆机是通过减少制浆容量来实现的，其制浆容量最多为300m，防溢高度与浆液高度接近1：1，粉碎杯的利用率较低；另一部分豆浆机是通过增加粉碎杯高度来实现的，这虽然增大了制浆容量，但整机高度较大，产品不美观。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种使用安全的食品加工机，能够解决浆液容易自排汽口喷溅出，存在烫伤用户风险的问题，而且制成的食品加工机不仅使用体验好、也美观。

本实用新型实施例提供的使用安全的食品加工机，包括电机、粉碎装置、粉碎杯和密封盖装在所述粉碎杯上的杯盖，所述电机位于所述粉碎杯的下方，由所述电机驱动的转轴伸入所述粉碎杯内，所述粉碎装置位于所述粉碎杯内、并安装在所述转轴上，所述杯盖的顶壁上设置有过汽孔，所述过汽孔外侧设置有向下凸出的环形挡筋，所述环形挡筋、所述杯盖的顶壁和所述杯盖的侧壁合围成稳流腔，所述稳流腔的径向宽度与所述杯盖的半径的比值为0.65～0.85。

可选地，所述环形挡筋的外侧面具有导流部，所述导流部用于将沿所述环形挡筋的外侧面下流的浆液向所述粉碎装置导流浆液。

可选地，所述导流部的直径自上向下渐缩。

可选地，所述导流部的直径自上至下渐阔。

可选地，所述环形挡筋的高度为10mm～15mm。

可选地，所述粉碎杯的侧壁上设置有水位标识，所述水位标识与所述杯盖顶壁之间的距离为H1，所述水位标识与所述粉碎杯底壁之间的距离为H2，H1≤2/3*H2。

可选地，所述过汽孔的直径为15mm～35mm。

可选地，所述粉碎杯的直径不大于140mm。

可选地，所述粉碎杯的容积不小于500m。

可选地，所述电机的转速不小于10000RPM。

可选地，所述杯盖的顶壁内设置有导汽通道，所述导汽通道的上部具有与外界连通的出汽孔，所述导汽通道的下部具有所述过汽孔。

可选地，所述过汽孔位于所述杯盖内顶面的中部，所述粉碎杯的外侧面设置有把手，所述出汽孔背向所述把手径向偏离所述过汽孔设置。

可选地，所述杯盖包括：上盖，所述出汽孔位于所述上盖的顶壁上；和下盖，与所述上盖组装在一起，所述过汽孔位于所述下盖的顶壁上。

可选地，所述上盖和所述下盖合围成功能腔，所述功能腔内立设有环形壁，所述环形壁分隔所述功能腔成所述导汽通道和环形的隔热腔，所述隔热腔沿所述导汽通道的周向围设。

可选地，所述上盖的顶壁上设置有抓手槽，所述抓手槽的底壁沉入所述隔热腔内。

可选地，所述转轴为所述电机的电机轴。

可选地，所述食品加工机还包括外壳，所述电机位于所述外壳内，所述粉碎杯位于所述外壳内或所述粉碎杯位于所述外壳上方。

本实用新型实施例提供的使用安全的食品加工机，制浆时，浆液自杯盖顶壁边缘沿稳流腔向杯盖顶壁中间靠拢、最终到达环形挡筋处，随着稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值增加，浆液运动过程中下落的浆液逐渐增加，到达环形挡筋处的浆液则逐渐减小，故冲击环形挡筋外侧面的浆液也就逐渐减小，循环的浆液也就越稳定，稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值大于0.65时，循环的浆液不会自过汽孔喷溅出；当稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值大于0.85时，一种是过汽孔尺寸小，不利于排蒸汽，另一种是杯盖宽度尺寸过大，制成的食品加工机不美观，稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值小于0.65时，冲击环形挡筋外侧面的浆液较多，循环的浆液紊乱，浆液容易自过汽孔喷溅出，故稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值为0.65～0.85，整个浆液运动过程平稳、飞溅少，浆液不会自过汽孔喷溅出，防止出现烫伤事故；制造的食品加工机也无需增大液面与杯盖顶壁之间的距离，其使用体验好、也美观。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的使用安全的食品加工机的剖视结构示意图；

图2为图1所示食品加工机制浆时的剖视结构示意图，箭头表示浆液运动流向；

图3为本实用新型另一实施例所述的使用安全的食品加工机制浆时的剖视结构示意图，箭头表示浆液运动流向；

图4为本实用新型再一实施例所述的使用安全的食品加工机制浆时的剖视结构示意图，箭头表示浆液运动流向。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电机，200粉碎装置，300粉碎杯，310水位标识，400杯盖，410过汽孔，420环形挡筋，421导流部，430导汽通道，440出汽孔，450上盖，460下盖，470环形壁，480隔热腔，490抓手槽，500外壳，600稳流腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的使用安全的食品加工机，如图1至图4所示，包括电机100、粉碎装置200、粉碎杯300和密封盖装在粉碎杯300上的杯盖400，电机100位于粉碎杯300的下方，由电机100驱动的转轴伸入粉碎杯300内，粉碎装置200位于粉碎杯300内、并安装在转轴上，杯盖400的顶壁上设置有过汽孔410，过汽孔410外侧设置有向下凸出的环形挡筋420，环形挡筋420、杯盖400的顶壁和杯盖400的侧壁合围成稳流腔600，稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值为0.65～0.85。

该食品加工机，制浆时，浆液自杯盖400顶壁边缘沿稳流腔600向杯盖400顶壁中间靠拢、最终到达环形挡筋420处，随着稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值增加，浆液运动过程中下落的浆液逐渐增加，到达环形挡筋420处的浆液则逐渐减小，故冲击环形挡筋420外侧面的浆液也就逐渐减小，循环的浆液也就越稳定，稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值大于0.65时，循环的浆液不会自过汽孔410喷溅出；当稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值大于0.85时，一种是过汽孔410尺寸小，不利于排蒸汽，另一种是杯盖400宽度尺寸过大，制成的食品加工机不美观，稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值小于0.65时，冲击环形挡筋420外侧面的浆液较多，循环的浆液紊乱，浆液容易自过汽孔410喷溅出，故稳流腔600的宽度与杯盖400的半径的比值为0.65～0.85，整个浆液运动过程平稳、飞溅少，浆液不会自过汽孔410喷溅出，防止出现烫伤事故；制造的食品加工机也无需增大液面与杯盖400顶壁之间的距离，其使用体验好、也美观。

其中，如图1至图4所示，粉碎杯300的侧壁上设置有水位标识310，水位标识310与杯盖400顶壁之间的距离为H1，水位标识310与粉碎杯300底壁之间的距离为H2，H1≤2/3*H2，水位标识310与杯盖400顶壁之间的距离即液面与杯盖400顶壁之间的距离，其尺寸小，粉碎杯300的空间利用率高，而且制成的食品加工机美观。该水位标识为最大水位标识。

再者，如图1至图4所示，环形挡筋420的高度为10mm～15mm，可以更好地阻挡飞溅的浆液，防止浆液向外喷溅出，环形挡筋420的外侧面还具有引流效果，能够向下引流浆液。环形挡筋420高度过小时，无法有效引流浆液；环形挡筋420高度过大时，环形挡筋420与液面距离较小，浆液容易飞溅到达环形挡筋420内。

具体地，如图1至图4所示，过汽孔410的直径为15mm～35mm，确保排蒸汽效果好；粉碎杯300的直径不大于140mm，食品加工机的高度不大于260mm，制成的食品加工机美观；粉碎杯300的容积不小于500m，其制浆容量大；电机100的转速不小于10000RPM，物料粉碎效果好。

由于粉碎装置200设置在粉碎杯300的下部，随液面边缘上升的物料是无法被粉碎装置粉碎的，这部分物料在液面边缘上涌，到达杯盖400顶壁后沿稳流腔600到达环形挡筋420处，会顺着环形挡筋420的外侧面平稳下流返回浆液中，形成稳定的循环，实现稳流效果，能够提升物料粉碎效率。

如图1至图4所示，环形挡筋420的直径为15mm～35mm，环形挡筋420的直径小于15mm时，过汽孔410直径小，不利于快速排蒸汽；环形挡筋420的直径大于35mm时，稳流腔600宽度减小，稳流效果差。

进一步，如图2至图4所示，环形挡筋420的外侧面具有导流部421，导流部421用于将沿环形挡筋420的外侧面下流的浆液向粉碎装置导流浆液，以此来提升物料的粉碎效果。

可以是，如图4所示导流部421的直径自上向下渐缩，沿环形挡筋420的外侧面下流的浆液朝向粉碎装置的中心聚拢下流，更利于提升物料粉碎效果；或者可以是，如图3所示，导流部421的直径自上至下渐阔，沿环形挡筋420的外侧面下流的浆液朝向粉碎装置的周边分散下流，可以更好地防止下落的浆液向过汽孔410飞溅；导流部421可以是导向斜面或导向曲面等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一示例中，如图1至图4所示，杯盖400的顶壁内设置有导汽通道430，导汽通道430的上部具有与外界连通的出汽孔440，导汽通道430的下部具有过汽孔410，粉碎杯300内的蒸汽自过汽孔410经导汽通道430自出汽孔440排至外界。

其中，如图1至图4所示，过汽孔410位于杯盖400内顶面的中部，液面中部下降，液面中部的浆液与过汽孔410之间的距离增大，液面中部的浆液不会自过汽孔410向外喷溅出；粉碎杯300的外侧面设置有把手，出汽孔440背向把手径向偏离过汽孔410设置，能够在拿取粉碎杯300时防止自出汽孔440排出的蒸汽烫伤用户。粉碎杯300上还设置有杯嘴，杯嘴与把手间隔180度设置。

再者，如图1至图4所示，杯盖400包括：上盖450，出汽孔440位于上盖450的顶壁上；和下盖460，与上盖450通过螺钉或卡扣等的方式组装在一起，过汽孔410位于下盖460的顶壁上。

进一步，如图1至图4所示，上盖450和下盖460合围成功能腔，功能腔内立设有环形壁470，环形壁470分隔功能腔成导汽通道430和环形的隔热腔480，隔热腔480沿导汽通道430的周向围设，隔热腔480阻隔热量自下盖460向上盖450传递，确保上盖450的温升较少。

再进一步，如图1至图4所示，上盖450的顶壁上设置有抓手槽490，抓手槽490的底壁沉入隔热腔480内，上盖450的温升较少，则抓手槽490的温度较低，用户更容易抓取抓手槽490来打开杯盖400，抓手槽490不会烫伤用户手指。

在一示例中，转轴为电机100的电机轴，食品加工机还包括外壳500，电机100位于外壳500内，粉碎杯300位于外壳500内，粉碎杯300可以为不锈钢杯。

在另一示例中，如图1至图4所示，转轴为电机100的电机轴，食品加工机还包括外壳500，电机100位于外壳500内，粉碎杯300位于外壳500上方，粉碎杯300可以为玻璃杯。

当然，转轴也可以是与上联轴器相连接的刀轴，粉碎装置200安装在刀轴上，下联轴器安装在电机100的电机轴上。

综上所述，本实用新型实施例提供的使用安全的食品加工机，制浆时，浆液自杯盖顶壁边缘沿稳流腔向杯盖顶壁中间靠拢、最终到达环形挡筋处，随着稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值增加，浆液运动过程中下落的浆液逐渐增加，到达环形挡筋处的浆液则逐渐减小，故冲击环形挡筋外侧面的浆液也就逐渐减小，循环的浆液也就越稳定，稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值大于0.65时，循环的浆液不会自过汽孔喷溅出；当稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值大于0.85时，一种是过汽孔尺寸小，不利于排蒸汽，另一种是杯盖宽度尺寸过大，制成的食品加工机不美观，稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值小于0.65时，冲击环形挡筋外侧面的浆液较多，循环的浆液紊乱，浆液容易自过汽孔喷溅出，故稳流腔的宽度与杯盖的半径的比值为0.65～0.85，整个浆液运动过程平稳、飞溅少，浆液不会自过汽孔喷溅出，防止出现烫伤事故；制造的食品加工机也无需增大液面与杯盖顶壁之间的距离，其使用体验好、也美观。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括电机、粉碎装置、粉碎杯和密封盖装在所述粉碎杯上的杯盖，所述电机位于所述粉碎杯的下方，由所述电机驱动的转轴伸入所述粉碎杯内，所述粉碎装置位于所述粉碎杯内、并安装在所述转轴上，其特征在于，所述杯盖的顶壁上设置有过汽孔，所述过汽孔外侧设置有向下凸出的环形挡筋，所述环形挡筋、所述杯盖的顶壁和所述杯盖的侧壁围合成稳流腔，所述稳流腔的径向宽度与所述杯盖的半径的比值为0.65～0.85。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述环形挡筋的外侧面具有导流部，所述导流部用于将沿所述环形挡筋的外侧面下流的浆液向所述粉碎装置导流浆液。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，

所述导流部的直径自上向下渐缩；或

所述导流部的直径自上至下渐阔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工机，其特征在于，

所述环形挡筋的高度h不小于10mm～15mm；或

所述粉碎杯的侧壁上设置有水位标识，所述水位标识与所述杯盖顶壁之间的距离为H1，所述水位标识与所述粉碎杯底壁之间的距离为H2，H1≤2/3*H2。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工机，其特征在于，

所述过汽孔的直径为15mm～35mm；或

所述粉碎杯的直径不大于140mm；或

所述粉碎杯的容积不小于500m；或

所述电机的转速不小于10000RPM。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的顶壁内设置有导汽通道，所述导汽通道的上部具有与外界连通的出汽孔，所述导汽通道的下部具有所述过汽孔。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述过汽孔位于所述杯盖内顶面的中部，所述粉碎杯的外侧面设置有把手，所述出汽孔背向所述把手径向偏离所述过汽孔设置。

8.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括：

上盖，所述出汽孔位于所述上盖的顶壁上；和

下盖，与所述上盖组装在一起，所述过汽孔位于所述下盖的顶壁上。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述上盖和所述下盖合围成功能腔，所述功能腔内立设有环形壁，所述环形壁分隔所述功能腔成所述导汽通道和环形的隔热腔，所述隔热腔沿所述导汽通道的周向围设；

其中，所述上盖的顶壁上设置有抓手槽，所述抓手槽的底壁沉入所述隔热腔内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述转轴为所述电机的电机轴，所述食品加工机还包括外壳，所述电机位于所述外壳内，所述粉碎杯位于所述外壳内或所述粉碎杯位于所述外壳上方。

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