CN213307928U - 一种设有可拆卸装饰板的行李箱 - Google Patents

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Abstract

一种设有可拆卸装饰板的行李箱,包括箱体和设在所述箱体上的提手,所述箱体包括扣合在一起的前壳和后壳,所述前壳和所述后壳之间形成储藏腔,所述前壳上开有饰板安装窗口,所述饰板安装窗口内设有装饰板,所述装饰板通过连接件可拆卸地安装在所述饰板安装窗口内,所述连接件位于箱体内侧。本实用新型中设有可拆卸装饰板的行李箱与现有技术相比具有如下优点:本实用新型结构简单、装配方便,通过在前壳上设置可拆卸的装饰板,在不影响箱体整体强度的前提下,用户可以通过更换不同的装饰板来实现行李箱的个性化需求,提高行李箱的辨识度,避免行李箱在托运或运输的过程中拿错的风险。

Description

一种设有可拆卸装饰板的行李箱
技术领域
本实用新型涉及箱包领域,尤其涉及一种设有可拆卸装饰板的行李箱。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们的长短途出行变的日益频繁,在出行的过程中为了方便行李的携带,人们往往会采用行李箱作为携带行李的必要产品,而出行的过程中,尤其是在行李箱托运、运输的场景下,快速辨别自己的行李箱、保证行李箱安全是出行的首要任务。为了方便用户对行李箱个性化的需求,行李箱销售时一般会额外赠送贴纸供用户DIY,而现有的行李箱,为了保证行李箱的机械强度,行李箱通常会在箱体的前后壳表面设计不同凹凸不平的加强筋来增加箱体的整体强度,这必然影响了箱体外表面的平整度,导致行李箱在使用的过程中贴纸极易掉落,影响行李箱的辨别。因此市场急需一种既不影响箱体整体强度,又容易实现个性化需求的行李箱。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种设有可拆卸装饰板的行李箱。
按照本实用新型提供的设有可拆卸装饰板的行李箱采用的主要技术方案为:包括箱体和设在所述箱体上的提手,所述箱体包括扣合在一起的前壳和后壳,所述前壳和所述后壳之间形成储藏腔,所述前壳上开有饰板安装窗口,所述饰板安装窗口内设有装饰板,所述装饰板通过连接件可拆卸地安装在所述饰板安装窗口内,所述连接件位于箱体内侧。
本实用新型提供的设有可拆卸装饰板的行李箱还采用如下附属技术方案:
所述装饰板的周边设有向所述箱体内侧弯折的第一翻边;所述饰板安装窗口的内侧边缘设有向所述箱体内侧弯折的第二翻边;所述第一翻边和所述第二翻边通过所述连接件连接。
所述连接件为环形框体,所述环形框体上设有夹持槽,所述第一翻边和所述第二翻边插入所述夹持槽。
所述夹持槽内设有第一卡块和第二卡块,所述第一卡块位于所述夹持槽内壁的一侧,所述第二卡块位于所述夹持槽内壁的另一侧;所述第一翻边上设有第一卡槽,所述第二翻边上设有第二卡槽,所述第一卡块与所述第一卡槽卡接配合,所述第二卡块与所述第二卡槽卡接配合。
所述环形框体包括外环形侧板、内环形侧板和环形底板,所述内环形侧板位于所述外环形侧板内,所述内环形侧板的外壁与所述外环形侧板的内壁相对,所述内环形侧板的一端与所述外环形侧板的一端通过环形底板连接,所述内环形侧板、所述外环形侧板及所述环形底板之间形成所述夹持槽,所述第一卡块位于所述内环形侧板上,所述第二卡块位于所述外环形侧板上。
所述第一卡块在所述外环形侧板上的投影与所述第二卡块在所述内环形侧板上的投影交叉错位。
所述环形框体上设有第一辅助通孔和第二辅助通孔,所述第一辅助通孔位于所述内环形侧板与所述环形底板的连接拐角处,所述第一卡块位于所述第一辅助通孔的一侧边缘;所述第二辅助通孔位于所述外环形侧板与所述环形底板的连接拐角处,所述第二卡块位于所述第二辅助通孔的一侧边缘。
所述第一卡块和所述第二卡块靠近所述夹持槽开口的一侧均设有导向斜面。
所述装饰板的面积与所述前壳中前端面的面积之比为2:5-9:10。
所述箱体上设有可伸缩的拉杆,所述箱体底部设有多个滚轮。
按照本实用新型提供的设有可拆卸装饰板的行李箱与现有技术相比具有如下优点:首先,本实用新型结构简单、装配方便,通过在前壳上设置可拆卸的装饰板,在不影响箱体整体强度的前提下,用户可以通过更换不同的装饰板来实现行李箱的个性化需求,提高行李箱的辨识度,避免行李箱在托运或运输的过程中拿错的风险,同时,在前壳上开设饰板安装窗口,将装饰板与前壳之间的连接部隐藏到了箱体内部,保证了装饰板与前壳之间的平整度;其次,第一翻边和第二翻边分别作为装饰板与饰板安装窗口之间的连接部位,方便了装饰板的安装固定,装饰板与饰板安装窗口采用上述结构连接固定,拆装方便,固定牢靠;同时第一翻边的设置有助于提高装饰板的机械强度,第二翻边的设置有助于提高前壳,尤其是饰板安装窗口的机械强度;再次,连接件采用带有夹持槽的环形框体,保证了第一翻边、第二翻边与连接件之间的接触面积,不仅连接强度高,而且第一翻边和第二翻边之间的缝隙被夹持槽封堵,防水效果好,避免了前壳因开设饰板安装窗口而出现的漏水隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构分解图。
图2是本实用新型的结构图。
图3是本实用新型中装饰板和环形框体分解后的结构图。
图4是本实用新型中环形框体的结构图。
图5是图4中A的放大图。
图6是本实用新型的主视图。
图7是图6中B-B的截面图。
图8是图7中C的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1至图8,按照本实用新型提供的设有可拆卸装饰板的行李箱实施例,包括箱体和设在所述箱体上的提手5,所述箱体包括扣合在一起的前壳1 和后壳2,所述前壳1和所述后壳2之间形成储藏腔,所述前壳1上开有饰板安装窗口11,所述饰板安装窗口11内设有装饰板3,所述装饰板3通过连接件可拆卸地安装在所述饰板安装窗口11内,所述连接件位于箱体内侧。前壳1 与后壳2相对的一侧,其中一端铰接在一起,其他部位通过拉链连接或者通过锁扣连接。本实用新型结构简单、装配方便,通过在前壳1上设置可拆卸的装饰板3,在不影响箱体整体强度的前提下,用户可以通过更换不同的装饰板3 来实现行李箱的个性化需求,提高行李箱的辨识度,避免行李箱在托运或运输的过程中拿错的风险,同时,在前壳1上开设饰板安装窗口11,将装饰板3与前壳1之间的连接部隐藏到了箱体内部,保证了装饰板3与前壳1之间的平整度。
参见图1及图6至图8,根据本实用新型上述的实施例,所述装饰板3的周边设有向所述箱体内侧弯折的第一翻边31;所述饰板安装窗口11的内侧边缘设有向所述箱体内侧弯折的第二翻边12;所述第一翻边31和所述第二翻边 12通过所述连接件连接。第一翻边31和第二翻边12分别作为装饰板3与饰板安装窗口11之间的连接部位,方便了装饰板3的安装固定,装饰板3与饰板安装窗口11采用上述结构连接固定,拆装方便,固定牢靠;同时第一翻边31的设置有助于提高装饰板3的机械强度,第二翻边12的设置有助于提高前壳1,尤其是饰板安装窗口11的机械强度。
参见图1及图3至图8,根据本实用新型上述的实施例,所述连接件为环形框体4,所述环形框体4上设有夹持槽44,所述第一翻边31和所述第二翻边 12插入所述夹持槽44。连接件采用带有夹持槽44的环形框体4,保证了第一翻边31、第二翻边12与连接件之间的接触面积,不仅连接强度高,而且第一翻边31和第二翻边12之间的缝隙被夹持槽44封堵,防水效果好,避免了前壳 1因开设饰板安装窗口11而出现的漏水隐患。
参见图3至图5,根据本实用新型上述的实施例,所述夹持槽44内设有第一卡块47和第二卡块48,所述第一卡块47位于所述夹持槽44内壁的一侧,所述第二卡块48位于所述夹持槽44内壁的另一侧;所述第一翻边31上设有第一卡槽311,所述第二翻边12上设有第二卡槽121,所述第一卡块47与所述第一卡槽311卡接配合,所述第二卡块48与所述第二卡槽121卡接配合。通过上述结构实现了第一翻边31和第二翻边12与夹持槽44之间的卡接配合,装配方便、固定牢靠,大大方便了装饰板3的拆装更换。
参见图3至图8,根据本实用新型上述的实施例,所述环形框体4包括外环形侧板41、内环形侧板42和环形底板43,所述内环形侧板42位于所述外环形侧板内,所述内环形侧板42的外壁与所述外环形侧板41的内壁相对,所述内环形侧板42的一端与所述外环形侧板41的一端通过环形底板43连接,所述内环形侧板42、所述外环形侧板41及所述环形底板之间形成所述夹持槽44,所述第一卡块47位于所述内环形侧板42上,所述第二卡块48位于所述外环形侧板41上。具体装配时,先将装饰板3放入饰板安装窗口11,使的第一翻边 31与第二翻边12贴靠在一起,然后将环形框体4的夹持槽44与贴靠在一起的第一翻边31和第二翻边12相对,然后压下环形框体4,使第一翻边31和第二翻边12插入夹持槽44,第一翻边31上的第一卡槽311与夹持槽44内的第一卡块47卡接配合,第二翻边12上的第二卡槽121与夹持槽44内的第二卡块 48卡接配合。上述结构中的环形框体4结构简单、加工方便,体积小,不会额外占用箱体内的空间。
参见图3至图8,根据本实用新型上述的实施例,所述第一卡块47在所述外环形侧板41上的投影与所述第二卡块48在所述内环形侧板42上的投影交叉错位。上述结构使得贴靠在一起第一翻边31与第二翻边12插入夹持槽44内时,环形框体4的同一截面中只会有一个第一卡块47或第二卡块48受挤压使内环形侧板42或外环形侧板41发生弹性形变,当第一卡块47与第一卡槽311卡接配合后或第二卡块48与第二卡槽121卡接配合后,形变的位置恢复原状,避免环形框体4形变幅度过大导致断裂,有助于提高产品的装配效率,延长产品的使用寿命。
参见图3至图5,根据本实用新型上述的实施例,所述环形框体4上设有第一辅助通孔45和第二辅助通孔46,所述第一辅助通孔45位于所述内环形侧板42与所述环形底板43的连接拐角处,所述第一卡块47位于所述第一辅助通孔45的一侧边缘;所述第二辅助通孔46位于所述外环形侧板41与所述环形底板43的连接拐角处,所述第二卡块48位于所述第二辅助通孔46的一侧边缘。第一辅助通孔45和第二辅助通孔46的设置方便了环形框体4加工时的模具设计,便于环形框体4的脱模,提高了产品的合格率,并且当需要将装饰板3拆卸时,可以通过第一辅助通孔45拨动第一翻边31使第一卡块47与第一卡槽 311脱扣,通过第二辅助通孔46拨动第二翻边12使第二卡块48与第二卡槽121 脱扣,从而将环形框体4卸下,避免卡块或卡槽的损坏。
参见图8,根据本实用新型上述的实施例,所述第一卡块47和所述第二卡块48靠近所述夹持槽44开口的一侧均设有导向斜面49。便于第一翻边31和第二翻边12插入夹持槽44,提高装配效率,避免卡块或卡槽的损坏。
参见图2和图6,根据本实用新型上述的实施例,所述装饰板3的面积与所述前壳1中前端面的面积之比为2:5-9:10。本实施例优选为8.5:10。在不影响前壳1结构和强度的前提下,扩大装饰板3的面积有助于提高行李箱的辨识度,用户通过变换装饰板3使得行李箱的个性化更强。
参见图1,根据本实用新型上述的实施例,所述箱体上设有可伸缩的拉杆 6,所述箱体底部设有多个滚轮7。行李箱可以为便携式的提手行李箱,或拉杆式的行李箱。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种设有可拆卸装饰板的行李箱,包括箱体和设在所述箱体上的提手,所述箱体包括扣合在一起的前壳和后壳,所述前壳和所述后壳之间形成储藏腔,其特征在于:所述前壳上开有饰板安装窗口,所述饰板安装窗口内设有装饰板,所述装饰板通过连接件可拆卸地安装在所述饰板安装窗口内,所述连接件位于箱体内侧。
2.根据权利要求1所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述装饰板的周边设有向所述箱体内侧弯折的第一翻边;所述饰板安装窗口的内侧边缘设有向所述箱体内侧弯折的第二翻边;所述第一翻边和所述第二翻边通过所述连接件连接。
3.根据权利要求2所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述连接件为环形框体,所述环形框体上设有夹持槽,所述第一翻边和所述第二翻边插入所述夹持槽。
4.根据权利要求3所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述夹持槽内设有第一卡块和第二卡块,所述第一卡块位于所述夹持槽内壁的一侧,所述第二卡块位于所述夹持槽内壁的另一侧;所述第一翻边上设有第一卡槽,所述第二翻边上设有第二卡槽,所述第一卡块与所述第一卡槽卡接配合,所述第二卡块与所述第二卡槽卡接配合。
5.根据权利要求4所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述环形框体包括外环形侧板、内环形侧板和环形底板,所述内环形侧板位于所述外环形侧板内,所述内环形侧板的外壁与所述外环形侧板的内壁相对,所述内环形侧板的一端与所述外环形侧板的一端通过环形底板连接,所述内环形侧板、所述外环形侧板及所述环形底板之间形成所述夹持槽,所述第一卡块位于所述内环形侧板上,所述第二卡块位于所述外环形侧板上。
6.根据权利要求5所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述第一卡块在所述外环形侧板上的投影与所述第二卡块在所述内环形侧板上的投影交叉错位。
7.根据权利要求6所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述环形框体上设有第一辅助通孔和第二辅助通孔,所述第一辅助通孔位于所述内环形侧板与所述环形底板的连接拐角处,所述第一卡块位于所述第一辅助通孔的一侧边缘;所述第二辅助通孔位于所述外环形侧板与所述环形底板的连接拐角处,所述第二卡块位于所述第二辅助通孔的一侧边缘。
8.根据权利要求4所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述第一卡块和所述第二卡块靠近所述夹持槽开口的一侧均设有导向斜面。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述装饰板的面积与所述前壳中前端面的面积之比为2:5-9:10。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的设有可拆卸装饰板的行李箱,其特征在于:所述箱体上设有可伸缩的拉杆,所述箱体底部设有多个滚轮。
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