CN213301633U - 一种通用外后视镜折叠耐久试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，包括工作台、安装支架、外力模拟机构和折叠机构，安装支架设置在工作台上，外力模拟机构和折叠机构设置在安装支架上，测试工件安装在折叠机构上，利用折叠机构向测试工件施加负载，利用外力模拟机构向测试工件提供外部受力；本实用新型结构简单，操作方便，实现了两种测试模式，即常规性的寿命测试和外力受迫性折叠测试，且实验设备通配性强；折叠机构通过配重块及弹簧共同为测试工件配重；外力模拟机构通过三个光电开关检测并控制摇臂摆动范围，并且通过第一腰型孔和第二腰型孔配合，实现了轴棒水平位置的调节，以适配各种尺寸的外后视镜外壳。

Description

一种通用外后视镜折叠耐久试验设备

技术领域

本实用新型涉及一种通用外后视镜折叠耐久试验设备。

背景技术

后视镜是驾驶员坐在驾驶室座位上直接获取汽车后方、侧方和下方等外部信息的工具。为了驾驶员操作方便，防止行车安全事故的发生，保障人身安全，各国均规定了汽车上必须安装后视镜。随着汽车行业技术领域的不断提高，为了满足驾驶员舒适性及安全性，电动调节后视镜、电动除霜加热和开关车门后视镜自动折叠展开等功能逐步成为后视镜开发具备的标配功能。

目前，后视镜的测试大多针对镜面的角度调节性能、后视镜内加热片的加热性能、视野范围和后视镜失真率进行测试，而对后视镜的机械性能检测较少，且市场上不存在后视镜折叠耐久性检测的试验台，很难对后视镜的折叠耐久性进行测试。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，包括工作台、安装支架、外力模拟机构和折叠机构，所述安装支架设置在所述工作台上，所述外力模拟机构和所述折叠机构设置在所述安装支架上，测试工件安装在所述折叠机构上，利用所述折叠机构向所述测试工件施加负载，利用所述外力模拟机构向测试工件提供外部受力；

所述折叠机构包括固定底座、安装座、压板、配重块和固定螺栓，所述安装座设置在所述固定底座上，所述测试工件设置在所述安装座上，所述压板设置在所述测试工件上，所述固定螺栓连接所述压板和所述安装座，以将所述压板固定在所述测试工件上，所述配重块设置在所述压板上。

进一步地，所述折叠机构还包括设置在所述固定螺栓上的弹簧、上垫片和下垫片，所述上垫片和所述下垫片分设在所述弹簧的上端和下端，利用所述弹簧向所述压板施加压力。

进一步地，所述压板沿其长度方向等间距设置若干个调节螺孔，所述配重块上设置固定孔，通过螺丝将所述配重块固定在对应的所述调节螺孔处。

进一步地，所述外力模拟机构包括固定支架、旋转轴、摇臂、T形板、轴棒和驱动机构，固定支架设置在所述安装支架下方，所述旋转轴转动设置在所述固定支架上，所述T形板通过所述摇臂与所述旋转轴连接，所述轴棒分设在所述T形板的两侧，所述测试工件置于所述轴棒之间，利用所述驱动机构驱动所述轴棒绕所述旋转轴水平往复转动，以向所述测试工件施加外力。

进一步地，所述外力模拟机构还包括三个光电开关和感应片，所述感应片固定在所述旋转轴上，随着所述旋转轴的转动同步旋转，三个所述光电开关分设在所述固定支架上，三个所述光电开关分别位于所述测试工件的两个旋转极限位置和初始位置。

进一步地，所述T形板上设置第一腰型孔，所述轴棒通过螺栓可调节的设置在所述第一腰型孔上。

进一步地，所述T形板上设置两个平行设置的第二腰型孔，所述T形板通过螺丝朝所述测试工件可调节的安装在所述摇臂上。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，实现了两种测试模式，即常规性的寿命测试和外力受迫性折叠测试，且实验设备通配性强；折叠机构通过配重块及弹簧共同为测试工件配重；外力模拟机构通过三个光电开关检测并控制摇臂摆动范围，并且通过第一腰型孔和第二腰型孔配合，实现了轴棒水平位置的调节，以适配各种尺寸的外后视镜外壳。

附图说明

图1为本实用新型的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备的结构示意图；

图2为折叠机构的结构示意图；

图3为外力模拟机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、工作台，2、安装支架，3、外力模拟机构，4、折叠机构，9、测试工件，31、固定支架，32、旋转轴，33、摇臂，34、T形板，35、轴棒，36、驱动机构，37、光电开关，38、感应片，41、固定底座，42、安装座，43、压板，44、配重块，45、固定螺栓，46、弹簧，47、上垫片，48、下垫片，341、第一腰型孔，342、第二腰型孔，431、调节螺孔，441、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备目的在于测量电动后视镜用电机的耐久性，以及外后视镜模拟受外力情况下的使用寿命。

一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，如图1-3所示，包括工作台1、安装支架2、外力模拟机构3和折叠机构4，安装支架2设置在工作台1上，外力模拟机构3和折叠机构4设置在安装支架2上，测试工件9安装在折叠机构4上，利用折叠机构向测试工件9施加负载，利用外力模拟机构3向测试工件9提供外部受力；

如图1-3所示，折叠机构4包括固定底座41、安装座42、压板43、配重块44和固定螺栓45，安装座42设置在固定底座41上，测试工件9设置在安装座41上，压板43设置在测试工件9上，固定螺栓45连接压板43和安装座42，以将压板43固定在测试工件9上，配重块44设置在压板43上。通过配重块44对后视镜电机驱动负载进行模拟。测试时，向测试工件9通电，控制测试工件9驱动压板43往复转动，进而对测试工件9耐久性测试。通过更换不同重量的配重块44以实现负载的调节。

在一具体实施例中，如图1-3所示，折叠机构4还包括设置在固定螺栓45上的弹簧46、上垫片47和下垫片48，上垫片47和下垫片48分设在弹簧46的上端和下端，利用弹簧46向压板44施加压力。

在一具体实施例中，如图1-3所示，压板43沿其长度方向等间距设置若干个调节螺孔431，配重块44上设置固定孔441，通过螺丝将配重块44固定在对应的调节螺孔431处。巧妙的利用杠杆原理实现对压板43的配重。

在一实施例中，如图1-3所示，外力模拟机构3包括固定支架31、旋转轴32、摇臂33、T形板34、轴棒35和驱动机构36，固定支架31设置在安装支架2下方，旋转轴32转动设置在固定支架31上，T形板34通过摇臂33与旋转轴32连接，轴棒35分设在T形板34的两侧，测试工件9置于轴棒35之间，利用驱动机构36驱动轴棒35绕旋转轴32水平往复转动，以向测试工件9施加外力。当处于外力受迫性折叠模式时，由于外壳并非长方体结构，而是具有一定圆弧结构，因此，为了使得模拟更加真实，在压板44上安装外后视镜外壳。测试时，通过驱动机构36驱动旋转轴32带动摇臂33在水平面内转动，通过轴棒35对测试工件9的外壳施加外力，进而实现受迫性折叠模式。其中，驱动机构36包括伺服电机和齿轮箱，通过伺服电机驱动齿轮箱以控制旋转轴32转动。

在上述实施例中，如图1-3所示，外力模拟机构3还包括三个光电开关37和感应片38，感应片38固定在旋转轴32上，随着旋转轴32的转动同步旋转，三个光电开关37分设在固定支架31上，三个光电开关37分别位于测试工件9的两个旋转极限位置和初始位置。初始位置为外后视镜使用状态下的位置；外后视镜正常折叠是为一旋转极限位置；外后视镜非正常情况下反向折叠的位置为另一旋转极限位置。进而能够根据不同的测试需求，使得对应光电开关37以检测感应片38的位置。具体的为，在实际使用时，外后视镜处于初始状态(使用状态)下，受外力冲击旋转至折叠状态(一旋转极限位置)，或者反向折叠(另一旋转极限位置)，通过外力模拟机构3进行模拟，并通过光电开关37确认摇臂33摆动的相应位置。

由于不同的外后视镜的尺寸大小均不同，因此，T形板34上设置第一腰型孔341，轴棒35通过螺栓可调节的设置在第一腰型孔341上。进而将两轴棒35之间的距离调节至与测试工件9的外壳配合。

另外，不同的外后视镜其长度也不同，因此，T形板34上设置两个平行设置的第二腰型孔342，T形板34通过螺丝朝测试工件可调节的安装在摇臂33上。

另外，通过第一腰型孔341和第二腰型孔342相互配合，能够适用于各种尺寸的外后视镜测试，使得设备通配性高。

另外，为了提高测试效率，折叠机构4可以对称设置两组，进而能够同时测试左右两组外后视镜电机。当然，外力模拟机构也设置两组，通过两组外力模拟机构3独立对工件进行测试。进而提高检测效率。

本实用新型在使用时，如图1-3所示，当单独对测试工件9(外后视镜驱动电机)进行测试时，将测试工件9安装在安装座42上，压板43安装于测试工件9上，通过固定螺栓45和弹簧46将压板43压紧于测试工件9上。转动固定螺栓45以压缩弹簧46，进而增加测试工件9的负载。同时根据需求选择对应的配重块44，通过配重块44同样可以调节测试工件9的负载。

当进行外力受迫性折叠测试时，在压板43上安装外壳，并且调节T形板34和轴棒35，使得外壳位于两轴棒35之间。进而通过驱动机构36驱动摇臂33水平往复摆动，通过轴棒35驱动外壳绕固定螺栓345往复转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，包括工作台、安装支架、外力模拟机构和折叠机构，所述安装支架设置在所述工作台上，所述外力模拟机构和所述折叠机构设置在所述安装支架上，测试工件安装在所述折叠机构上，利用所述折叠机构向所述测试工件施加负载，利用所述外力模拟机构向测试工件提供外部受力；

所述折叠机构包括固定底座、安装座、压板、配重块和固定螺栓，所述安装座设置在所述固定底座上，所述测试工件设置在所述安装座上，所述压板设置在所述测试工件上，所述固定螺栓连接所述压板和所述安装座，以将所述压板固定在所述测试工件上，所述配重块设置在所述压板上。

2.根据权利要求1所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述折叠机构还包括设置在所述固定螺栓上的弹簧、上垫片和下垫片，所述上垫片和所述下垫片分设在所述弹簧的上端和下端，利用所述弹簧向所述压板施加压力。

3.根据权利要求1所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述压板沿其长度方向等间距设置若干个调节螺孔，所述配重块上设置固定孔，通过螺丝将所述配重块固定在对应的所述调节螺孔处。

4.根据权利要求1所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述外力模拟机构包括固定支架、旋转轴、摇臂、T形板、轴棒和驱动机构，固定支架设置在所述安装支架下方，所述旋转轴转动设置在所述固定支架上，所述T形板通过所述摇臂与所述旋转轴连接，所述轴棒分设在所述T形板的两侧，所述测试工件置于所述轴棒之间，利用所述驱动机构驱动所述轴棒绕所述旋转轴水平往复转动，以向所述测试工件施加外力。

5.根据权利要求4所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述外力模拟机构还包括三个光电开关和感应片，所述感应片固定在所述旋转轴上，随着所述旋转轴的转动同步旋转，三个所述光电开关分设在所述固定支架上，三个所述光电开关分别位于所述测试工件的两个旋转极限位置和初始位置。

6.根据权利要求4所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述T形板上设置第一腰型孔，所述轴棒通过螺栓可调节的设置在所述第一腰型孔上。

7.根据权利要求4所述的一种通用外后视镜折叠耐久试验设备，其特征在于，所述T形板上设置两个平行设置的第二腰型孔，所述T形板通过螺丝朝所述测试工件可调节的安装在所述摇臂上。

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