CN213300812U - 一种高密封性回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高密封性回转窑，包括固定设置的前置端、后置端以及可转动的设置在前置端、后置端之间的窑体；窑体与后置端的连接处设置密封结构单元；密封结构单元包括多个沿连接处排列的密封单元，密封单元包括一内鳞片板和外鳞片板；内鳞片板和外鳞片板均为弧形；内鳞片板沿背向连接处的方向凸起，外鳞片板沿朝向连接处的方向凸起；内鳞片板和外鳞片板的下端均固定在一底板上；内鳞片板和外鳞片板的上端之间通过一过渡板连接；内鳞片板和外鳞片板之间设置一弹簧；内鳞片板的上端设置一连接板。本实用新型包括内密封层（由所有密封结构中的内鳞片板组成）和一外密封层（由所有密封结构中的外鳞片板组成），提高了密封效果。

Description

一种高密封性回转窑

技术领域

本实用新型属于回转窑密封技术领域，尤其涉及一种高密封性回转窑。

背景技术

回转窑窑尾不仅存在着高温、高粉尘、负压等工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在变形，回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙，使窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，有部分物料从窑尾密封处鳞片板中挤出，长期损耗造成浪费，不但对现 场环境造成严重污染，而且增加了职工清理的劳动强度，漏料的扩散会危害厂区作业人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性回转窑，通过设置由多个密封单元组成的密封结构单元，提高了窑尾处的密封性。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密封性回转窑，包括固定设置的前置端、 后置端以及可转动的设置在前置端、后置端之间的窑体；窑体与后置端的连接处设置密封结构单元，所述前置端设有进料口，所述后置端设有出渣口；所述密封结构单元包括多个沿连接处排列的密封单元，所述密封单元包括一内鳞片板和外鳞片板；

所述内鳞片板和外鳞片板均为弧形；所述内鳞片板沿背向连接处的方向凸起，所述外鳞片板沿朝向连接处的方向凸起；

所述内鳞片板和外鳞片板的下端均固定在一底板上，所述底板上开设第一螺纹孔；所述内鳞片板和外鳞片板的上端之间通过一过渡板连接；所述内鳞片板和外鳞片板之间设置一弹簧；所述内鳞片板的上端设置一连接板，所述连接板上开设第二螺纹孔。

优选地，所述窑体与前置端的连接处设置密封结构单元。

优选地，所述过渡板为一鳞片板。

优选地，所述内鳞片板的下端与所述底板的一端平齐。

优选地，所述内鳞片板与外鳞片之间设置绕窑体一圈的钢缆；所述钢缆包绕所述底板。

优选地，所述内鳞片板与外鳞片对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

（1）以窑尾处的密封结构单元为例：将内鳞片板正对窑体和后置端的连接处，之后将连接板通过螺栓固定在后置端处、底板通过螺栓固定于窑体上；最后依次将各个密封结构绕连接处进行依次排列并重复上述安装步骤进行安装。窑体密封采用柔性金属内鳞片板密封，漏风系数小于5％，控制外部空气由连接处渗入窑体内，并保证窑内有害气体不外泄；

（2）外鳞片板和弹簧共同作用，可防止内鳞片板变形，从而不会影响一个密封结构与相邻密封结构之间拼接的密封性，保证了整个密封结构单元的密封性。

（3）所有密封结构中的外鳞片板可组成一个外密封层，因此整个密封结构单元包括内密封层（由所有密封结构中的内鳞片板组成）和一外密封层，提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高密封性回转窑的剖视图；

图2为图1中窑尾处密封结构与窑体、后置端之间的连接关系图；

图3为图2中窑尾处密封结构的结构图。

其中，1-前置端，2-后置端，3-窑体，4-密封结构，41-底板，42-内鳞片板，43-连接板，44-外鳞片板，45-过渡板，46-弹簧，5-回转中心线。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1~3，一种高密封性回转窑，包括固定设置的前置端1、 后置端2以及可转动的设置在前置端1、后置端2之间的窑体3；窑体3与后置端2的连接处设置密封结构单元，窑体3与前置端1的连接处设置密封结构单元；前置端1设有进料口，后置端2设有出渣口。

上述两处的密封结构单元相同，以窑尾处密封结构单元为例进行说明，具体如下：

密封结构单元包括多个沿连接处排列的密封单元，密封单元包括一内鳞片板42和外鳞片板44。

内鳞片板42和外鳞片板44均为弧形；内鳞片板42沿背向连接处的方向凸起，外鳞片板44沿朝向连接处的方向凸起。优选地，内鳞片板42与外鳞片对称设置。

内鳞片板42和外鳞片板44的下端均固定在一底板41上，底板41上开设第一螺纹孔；内鳞片板42和外鳞片板44的上端之间通过一过渡板45（如鳞片板）连接；内鳞片板42和外鳞片板44之间设置一弹簧46；内鳞片板42的上端设置一连接板43，连接板43上开设第二螺纹孔。

在本实施例中，内鳞片板42的下端与底板41的一端平齐。

在本实施例中，该密封结构单元还包括一钢缆，钢缆在内鳞片板42与外鳞片之间穿过并绕窑体3设置一圈；钢缆包绕底板41。

本实用新型的工作原理：以窑尾处的密封结构单元为例，在窑体3的回转中心心线5一侧，将内鳞片板42正对窑体3和后置端2的连接处，之后将连接板43通过螺栓固定在后置端2处、底板41通过螺栓固定于窑体3上；最后依次将各个密封结构4绕连接处进行依次排列并重复上述安装步骤进行安装。整个密封结构单元包括内密封层（由所有密封结构4中的内鳞片板42组成）和一外密封层（由所有密封结构4中的外鳞片板44组成），提高了密封效果。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密封性回转窑，包括固定设置的前置端、 后置端以及可转动的设置在前置端、后置端之间的窑体；窑体与后置端的连接处设置密封结构单元，所述前置端设有进料口，所述后置端设有出渣口；其特征在于：所述密封结构单元包括多个沿连接处排列的密封单元，所述密封单元包括一内鳞片板和外鳞片板；

所述内鳞片板和外鳞片板均为弧形；所述内鳞片板沿背向连接处的方向凸起，所述外鳞片板沿朝向连接处的方向凸起；

所述内鳞片板和外鳞片板的下端均固定在一底板上，所述底板上开设第一螺纹孔；所述内鳞片板和外鳞片板的上端之间通过一过渡板连接；所述内鳞片板和外鳞片板之间设置一弹簧；所述内鳞片板的上端设置一连接板，所述连接板上开设第二螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的高密封性回转窑，其特征在于：所述窑体与前置端的连接处设置密封结构单元。

3.根据权利要求1所述的高密封性回转窑，其特征在于：所述过渡板为一鳞片板。

4.根据权利要求1所述的高密封性回转窑，其特征在于：所述内鳞片板的下端与所述底板的一端平齐。

5.根据权利要求1所述的高密封性回转窑，其特征在于：所述内鳞片板与外鳞片之间设置绕窑体一圈的钢缆；所述钢缆包绕所述底板。

6.根据权利要求1所述的高密封性回转窑，其特征在于：所述内鳞片板与外鳞片对称设置。

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