CN213300809U - 一种分段式石灰回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分段式石灰回转窑，包括回转窑筒体和内衬，回转窑的内壁上设置内衬；内衬包括沿回转窑筒体的轴向依次连接的第一高铝砖段、复合段、第二高铝砖段和第三高铝砖段；复合段包括一高铝保温砖层，高铝保温砖层上设置镁铝尖晶石；第一高铝砖段的厚度、第二高铝砖段的厚度均大于复合段的厚度；第一高铝砖段朝向物料的一侧沿周向设置砌块；第二高铝砖段的小端朝向复合层。本实用新型中，第一高铝砖段、第二高铝砖段均与复合段存在高度差、第一高铝砖段设置砌块、第二高铝砖段设置小端以上结构均可将物料冲散，使团聚在一起的物料被冲散以进行均匀受热。同时，第一高铝砖段、复合段、第二高铝砖段和第三高铝砖段提高了内衬的耐热性。

Description

一种分段式石灰回转窑

技术领域

本实用新型属于烧成设备,尤其涉及一种分段式石灰回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

然而现有技术中，石灰回转窑存在以下缺陷：1）由于内衬一般为光滑的环形面，物料随回转窑旋转而逐渐向前翻动前进，由于物料在重力作用，物料均是贴合着回转窑内壁进行翻滚。实际上，圆滑型的回转窑内壁不能将物料扬起，大部分物料是随着窑体的转动，向前滑动，物料在回转窑筒体内壁接触中无法实现与内衬的充分混合，物料的中间部分翻转不出，料层内外温差较大，导致物料受热不均，因而导致中间的物料烧结不充分，从而影响烧结后的质量，而且由于物料不易分散而形成大块的烧结废料，浪费原材料。2）石灰回转窑的内衬使用时间短，经常出现问题，特别是高温段经常出现烧损现象，无法满足煅烧特级石灰的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式石灰回转窑，可使得物料受热均匀且可耐热性好，避免了内衬的烧损现象。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分段式石灰回转窑，包括回转窑筒体和内衬，所述回转窑的内壁上设置所述内衬；所述内衬包括沿回转窑筒体的轴向依次连接的第一高铝砖段、复合段、第二高铝砖段和第三高铝砖段；

所述复合段包括一高铝保温砖层，所述高铝保温砖层上设置镁铝尖晶石；

所述第一高铝砖段的厚度、第二高铝砖段的厚度均大于所述复合段的厚度；

所述第一高铝砖段朝向物料的一侧沿周向设置砌块；所述第二高铝砖段的小端朝向所述复合层。

优选地，所述第一高铝砖段沿所述回转窑筒体的长度为4m；所述第一高铝砖段的一端为进料端。

优选地，所述复合层沿所述回转窑筒体的长度为15m。

优选地，所述第二高铝砖段的长度为16m；所述第三高铝砖段的长度为19m。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1）由于第一高铝砖段、第二高铝砖段均与复合段存在高度差，因此物料

能够随回转窑翻转和滑行的同时被两次扬起，使团聚在一起的物料被冲散，以便重复烧结处理，防止在高温阶段团聚较大废料，烧结质量好，节约原材料。

2）物料在第一高铝砖段中翻转的过程中，沿圆周分布的砌块将物料冲散，从而使得物料均匀预热，防止在预热阶段团聚较大废料。

3）物料在复合段向第二高铝砖段滑行的过程中，第二高铝砖段的小端将物料冲散，物料散落在第二高铝砖段和第三高铝砖段以进行快速冷却。

4）通过设置第一高铝砖段、复合段、第二高铝砖段和第三高铝砖段提高了内衬的耐热性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分段式石灰回转窑的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的分段式石灰回转窑的俯视图。

其中，1-回转窑筒体，2-第一高铝砖段，3-复合段，4-第二高铝砖段，5-第三高铝砖段，6-砌块。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种分段式石灰回转窑，包括回转窑筒体1和内衬，回转窑的内壁上设置内衬，由本领域技术人员可以知晓的是，回转窑筒体1和内衬之间的位置关系及连接方式为现有技术，在此不再赘述。

内衬包括沿回转窑筒体1的轴向依次连接的第一高铝砖段2、复合段3、第二高铝砖段4和第三高铝砖段5。第一高铝砖段2、复合段3、第二高铝砖段4和第三高铝砖段5分别为一筒体。

复合段3包括一高铝保温砖层，高铝保温砖层上设置镁铝尖晶石。

第一高铝砖段2的厚度、第二高铝砖段4的厚度均大于复合段3的厚度。第一高铝砖段2的厚度大于复合段3的厚度，即第一高铝砖段2高于复合段3，第一高铝砖段2和复合段3连接的位置形成高度差，物料由第一高铝砖段2滑行至复合段3时被第一高铝砖段2冲散；同理，物料由复合段3滑行至第二高铝砖段4时被第二高铝砖段4冲散。

第一高铝砖段2朝向物料的一侧沿周向设置砌块6，砌块6的作用同样是冲散进入第一高铝砖段2的物料；第二高铝砖段4的小端朝向复合层。

在本实施例中，第一高铝砖段2沿回转窑筒体1的长度为4m；第一高铝砖段2的首端为进料端；第一高铝砖段2的尾段为出料端，如图1中箭头方向所示，为物料的滑行方向；复合层沿回转窑筒体1的长度为15m；第二高铝砖段4的长度为16m；第三高铝砖段5的长度为19m。

本实用新型的工作原理为：

回转窑筒体1旋转，物料在第一高铝砖段2中预热，经砌块6冲散后滑行至复合段3进行高温加热，之后由复合段3滑出，经第二高铝砖段4时再次冲散，散落在第二高铝砖段4、第一高铝砖段2内进行冷却。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分段式石灰回转窑，包括回转窑筒体和内衬，所述回转窑的内壁上设置所述内衬；其特征在于，所述内衬包括沿回转窑筒体的轴向依次连接的第一高铝砖段、复合段、第二高铝砖段和第三高铝砖段；

所述复合段包括一高铝保温砖层，所述高铝保温砖层上设置镁铝尖晶石；

所述第一高铝砖段的厚度、第二高铝砖段的厚度均大于所述复合段的厚度；

所述第一高铝砖段朝向物料的一侧沿周向设置砌块；所述第二高铝砖段的小端朝向所述复合段。

2.根据权利要求1所述的分段式石灰回转窑，其特征在于，所述第一高铝砖段沿所述回转窑筒体的长度为4m；所述第一高铝砖段的一端为进料端。

3.根据权利要求2所述的分段式石灰回转窑，其特征在于，所述复合段沿所述回转窑筒体的长度为15m。

4.根据权利要求2所述的分段式石灰回转窑，其特征在于，所述第二高铝砖段的长度为16m；所述第三高铝砖段的长度为19m。

Images