CN213299152U - 一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，包括波纹管活接头，波纹管活接头为三段式结构且包括位于中部的活接头本体和对称安装于活接头本体两端的法兰对接头，活接头本体为双层结构且由波纹内胆和外壳组成，波纹内胆内壁冲压成型有若干组波纹槽，相邻两组波纹槽之间形成有加强筋，外壳包裹于波纹内胆的外壁上，活接头本体的两端延伸有接口环一，接口环一的内侧设置有接口环二。本实用新型增加了不锈钢波纹管活接头的厚度，提高了波纹管活接头的抗压强度并且将内部设计为波状纹理结构的加强筋可以有效的提高活接头的抗冲击和抗振动效果，此外采用无缝焊接的方式，提高接头的使用寿命。

Description

一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，具体为一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压，波纹管与机体的连接处通常通过活接头进行连接，方便安装和拆卸。

然而，现有的不锈钢波纹管活接头在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的不锈钢波纹管活接头结构较为简单，在使用的过程中容易受到机体的振动和冲击而导致接头出现损坏，强度较差且使用寿命较短；(2)活接头的连接方式多采用螺纹对接，在机体振动的过程中容易导致连接处出现松动，稳定性较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，解决了现有的不锈钢波纹管活接头结构较为简单，在使用的过程中容易受到机体的振动和冲击而导致接头出现损坏，强度较差且使用寿命较短。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，包括波纹管活接头，所述波纹管活接头为三段式结构且包括位于中部的活接头本体和对称安装于活接头本体两端的法兰对接头，所述活接头本体为双层结构且由波纹内胆和外壳组成，所述波纹内胆内壁冲压成型有若干组波纹槽，相邻两组所述波纹槽之间形成有加强筋，所述外壳包裹于波纹内胆的外壁上，所述活接头本体的两端延伸有接口环一，所述接口环一的内侧设置有接口环二，所述接口环二与活接头本体无缝焊接且与接口环一之间形成有安装口，所述法兰对接头包括中部开设有槽口的法兰体和设置于槽口内的对开环，所述法兰体的两侧对称穿插有两组固定栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述波纹内胆和外壳整体呈橄榄球状结构且两端直径小于中部直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳由不锈钢条呈交错状结构编制而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述波纹管活接头的壁厚为1.0mm-2.7mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述对开环为两段式结构且包括半环一和半环二，所述半环一与半环二上端口径小于下端口径，所述对开环的下端与接口环二相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案不锈钢波纹管活接头的结构进行了改进，增加了不锈钢波纹管活接头的厚度，提高了波纹管活接头的抗压强度并且将内部设计为波状纹理结构的加强筋可以有效的提高活接头的抗冲击和抗振动效果，此外采用无缝焊接的方式，提高接头的使用寿命。

2.在不锈钢波纹管活接头的端部设计有法兰体和对开环，可以有效的提高连接处的紧固性和密封性，提高与机体的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述法兰对接头结构图；

图3为本实用新型所述法兰对接头剖面图。

图中:1、活接头本体；2、法兰对接头；3、波纹内胆；4、外壳；5、波纹槽；6、加强筋；7、接口环一；8、接口环二；9、安装口；10、槽口；11、法兰体；12、对开环；13、固定栓；14、半环一；15、半环二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，包括波纹管活接头，波纹管活接头为三段式结构且包括位于中部的活接头本体1和对称安装于活接头本体1两端的法兰对接头2，活接头本体1为双层结构且由波纹内胆3和外壳4组成，波纹内胆3内壁冲压成型有若干组波纹槽5，相邻两组波纹槽5之间形成有加强筋6，外壳4包裹于波纹内胆3的外壁上，活接头本体1的两端延伸有接口环一7，接口环一7的内侧设置有接口环二8，接口环二8与活接头本体1无缝焊接且与接口环一7之间形成有安装口9，法兰对接头2包括中部开设有槽口10的法兰体11和设置于槽口10内的对开环12，法兰体11的两侧对称穿插有两组固定栓13，活接头采用高频焊接，金属融接面更为密实，结构可采用螺帽活接头和法兰活接头等多种形式焊接。

进一步改进地，如图1所示：波纹内胆3和外壳4整体呈橄榄球状结构且两端直径小于中部直径，可以提高波纹管活接头的抗压强度。

进一步改进地，如图1所示：外壳4由不锈钢条呈交错状结构编制而成，这样的设计方式一方面可以提高对波纹内胆3的保护，另一方面可以提高美观度。

进一步改进地，如图1所示：波纹管活接头的壁厚为1.0mm-2.7mm，可以提高波纹管活接头的抗压力以及延长使用寿命。

具体地，对开环12为两段式结构且包括半环一14和半环二15，半环一14与半环二15上端口径小于下端口径，对开环12的下端与接口环二8相接触，通过对开环12可以提高安装接口处的密封性和紧固性。

在使用时：本实用新型波纹管活接头的两端通过法兰对接头2与波纹管以及设备接口相连接，通过法兰体11槽口10内的对开环12与接口处紧密贴合，从而达到密封的目的，增加了不锈钢波纹管活接头的厚度，提高了波纹管活接头的抗压强度并且将内部设计为波状纹理结构的加强筋6可以有效的提高活接头的抗冲击和抗振动效果，此外采用无缝焊接的方式，提高接头的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，包括波纹管活接头，其特征在于：所述波纹管活接头为三段式结构且包括位于中部的活接头本体(1)和对称安装于活接头本体(1)两端的法兰对接头(2)，所述活接头本体(1)为双层结构且由波纹内胆(3)和外壳(4)组成，所述波纹内胆(3)内壁冲压成型有若干组波纹槽(5)，相邻两组所述波纹槽(5)之间形成有加强筋(6)，所述外壳(4)包裹于波纹内胆(3)的外壁上，所述活接头本体(1)的两端延伸有接口环一(7)，所述接口环一(7)的内侧设置有接口环二(8)，所述接口环二(8)与活接头本体(1)无缝焊接且与接口环一(7)之间形成有安装口(9)，所述法兰对接头(2)包括中部开设有槽口(10)的法兰体(11)和设置于槽口(10)内的对开环(12)，所述法兰体(11)的两侧对称穿插有两组固定栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，其特征在于：所述波纹内胆(3)和外壳(4)整体呈橄榄球状结构且两端直径小于中部直径。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，其特征在于：所述外壳(4)由不锈钢条呈交错状结构编制而成。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，其特征在于：所述波纹管活接头的壁厚为1.0mm-2.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管活接头，其特征在于：所述对开环(12)为两段式结构且包括半环一(14)和半环二(15)，所述半环一(14)与半环二(15)上端口径小于下端口径，所述对开环(12)的下端与接口环二(8)相接触。

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