CN208295397U - 一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，包括内管，所述内管的圆周外壁包裹有抗阻燃层，所述抗阻燃层的圆周外壁包裹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的圆周外壁包裹有网套，所述抗阻燃层和内管之间设置有环形卡槽，且环形卡槽位于内管的端口处，所述内管的一端焊接有圆柱形结构的第一连接头。本实用新型通过设置有抗阻燃层和耐腐蚀层，可以增加该新型的抗阻燃性和耐腐蚀性，可以延长波纹连接管的使用寿命，通过旋转接头，使得接头通过套管外壁上的外螺纹和第二连接头的内螺纹连接达到连接的效果，在旋转的同时，第二弹性压片逐渐深入到环形卡槽内，使得第二弹性压片靠近第二连接头，将密封圈紧紧压住，使得该新型便于安装，使用方便。

Description

一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管

技术领域

本实用新型涉及波纹连接管技术领域，尤其涉及一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。但是现有的波纹连接管的抗阻燃性和耐腐蚀性差，使用寿命短，且安装接头的密封性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，包括内管，所述内管的圆周外壁包裹有抗阻燃层，所述抗阻燃层的圆周外壁包裹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的圆周外壁包裹有网套，所述抗阻燃层和内管之间设置有环形卡槽，且环形卡槽位于内管的端口处，所述内管的一端焊接有圆柱形结构的第一连接头，所述第一连接头的圆周外壁焊接有套环，且套环靠近内管的端口处，所述套环远离内管的一侧外壁焊接有均匀分布的第一弹性压片，且第一弹性压片和第一连接头之间设置有第一密封圈，所述第一弹性压片远离第一连接头的一侧外壁开设有卡槽，所述第一弹性压片通过卡槽卡接有卡箍，所述内管的另一端焊接有第二连接头，且第二连接头和环形卡槽位于同一端，所述第二连接头远离内管的一端设置有接头，所述接头的一侧外壁焊接有套管，且套管位于第二连接头的内部，所述接头一侧边缘处焊接有均匀分布的第二弹性压片，且第二弹性压片远离接头的一端延伸至环形卡槽的内部，所述第二弹性压片和第二连接头之间设置有密封圈。

优选的，所述第一密封圈为环形结构，且第一密封圈的厚度为四到八毫米。

优选的，所述套管的圆周外壁开设有外螺纹，第二连接头的圆周内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相适配。

优选的，所述环形卡槽的纵截面为锥形结构，且环形卡槽的槽深度为抗阻燃层长度的四分之一。

优选的，所述抗阻燃层和耐腐蚀层的厚度均为二到六毫米。

优选的，所述第一连接头和第二连接头的长度相同。

优选的，所述第一弹性压片和第二弹性压片均为倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有抗阻燃层和耐腐蚀层，可以增加该新型的抗阻燃性和耐腐蚀性，可以延长波纹连接管的使用寿命。

2、通过设置有第一连接头和第二连接头，安装时，将管道一端套在第一弹性压片和第一连接头之间，然后通过卡箍使得第一弹性卡片挤压收缩，在压力的作用下，第一弹性压片逐渐靠近第一连接头，挤压第一密封圈和管道端口紧密挤压，然后，通过旋转接头，使得接头通过套管外壁上的外螺纹和第二连接头的内螺纹连接达到连接的效果，在旋转的同时，第二弹性压片逐渐深入到环形卡槽内，使得第二弹性压片靠近第二连接头，将密封圈紧紧压住，使得该新型便于安装，使用方便。

3、通过设置的第一密封圈和密封圈可以增加波纹连接管的的密封性，防止泄漏的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管的部分侧视结构示意图。

图中：1第一连接头、2第一密封圈、3卡箍、4第一弹性压片、5套环、6网套、7耐腐蚀层、8抗阻燃层、9内管、10环形卡槽、11第二弹性压片、12密封圈、13接头、14套管、15第二连接头、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，包括内管9，内管9的圆周外壁包裹有抗阻燃层8，抗阻燃层8的圆周外壁包裹有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7的圆周外壁包裹有网套6，抗阻燃层8和内管9之间设置有环形卡槽10，且环形卡槽10位于内管9的端口处，内管9的一端焊接有圆柱形结构的第一连接头1，第一连接头1的圆周外壁焊接有套环5，且套环5靠近内管9的端口处，套环5远离内管9的一侧外壁焊接有均匀分布的第一弹性压片4，且第一弹性压片4和第一连接头1之间设置有第一密封圈2，第一弹性压片4远离第一连接头1的一侧外壁开设有卡槽16，第一弹性压片4通过卡槽16卡接有卡箍3，内管9的另一端焊接有第二连接头15，且第二连接头15和环形卡槽10位于同一端，第二连接头15远离内管9的一端设置有接头13，接头13的一侧外壁焊接有套管14，且套管14位于第二连接头15的内部，接头13一侧边缘处焊接有均匀分布的第二弹性压片11，且第二弹性压片11远离接头13的一端延伸至环形卡槽10的内部，第二弹性压片11和第二连接头15之间设置有密封圈12。

本实用新型中，第一密封圈2为环形结构，且第一密封圈2的厚度为四到八毫米，套管14的圆周外壁开设有外螺纹，第二连接头15的圆周内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相适配，环形卡槽10的纵截面为锥形结构，且环形卡槽10的槽深度为抗阻燃层8长度的四分之一，抗阻燃层8和耐腐蚀层7的厚度均为二到六毫米，第一连接头1和第二连接头15的长度相同，第一弹性压片4和第二弹性压片11均为倾斜设置。

工作原理：抗阻燃层8和耐腐蚀层7，可以增加该新型的抗阻燃性和耐腐蚀性，通过设置有第一连接头1和第二连接头15，安装时，将管道一端套在第一弹性压片4和第一连接头1之间，然后通过卡箍3使得第一弹性卡片4挤压收缩，在压力的作用下，第一弹性压片4逐渐靠近第一连接头1，挤压第一密封圈2和管道端口紧密挤压，然后，通过旋转接头13，使得接头13通过套管14外壁上的外螺纹和第二连接头15的内螺纹连接达到连接的效果，在旋转的同时，第二弹性压片11逐渐深入到环形卡槽10内，使得第二弹性压片11靠近第二连接头15，将密封圈12紧紧压住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，包括内管(9)，其特征在于，所述内管(9)的圆周外壁包裹有抗阻燃层(8)，所述抗阻燃层(8)的圆周外壁包裹有耐腐蚀层(7)，所述耐腐蚀层(7)的圆周外壁包裹有网套(6)，所述抗阻燃层(8)和内管(9)之间设置有环形卡槽(10)，且环形卡槽(10)位于内管(9)的端口处，所述内管(9)的一端焊接有圆柱形结构的第一连接头(1)，所述第一连接头(1)的圆周外壁焊接有套环(5)，且套环(5)靠近内管(9)的端口处，所述套环(5)远离内管(9)的一侧外壁焊接有均匀分布的第一弹性压片(4)，且第一弹性压片(4)和第一连接头(1)之间设置有第一密封圈(2)，所述第一弹性压片(4)远离第一连接头(1)的一侧外壁开设有卡槽(16)，所述第一弹性压片(4)通过卡槽(16)卡接有卡箍(3)，所述内管(9)的另一端焊接有第二连接头(15)，且第二连接头(15)和环形卡槽(10)位于同一端，所述第二连接头(15)远离内管(9)的一端设置有接头(13)，所述接头(13)的一侧外壁焊接有套管(14)，且套管(14)位于第二连接头(15)的内部，所述接头(13)一侧边缘处焊接有均匀分布的第二弹性压片(11)，且第二弹性压片(11)远离接头(13)的一端延伸至环形卡槽(10)的内部，所述第二弹性压片(11)和第二连接头(15)之间设置有密封圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述第一密封圈(2)为环形结构，且第一密封圈(2)的厚度为四到八毫米。

3.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述套管(14)的圆周外壁开设有外螺纹，第二连接头(15)的圆周内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述环形卡槽(10)的纵截面为锥形结构，且环形卡槽(10)的槽深度为抗阻燃层(8)长度的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述抗阻燃层(8)和耐腐蚀层(7)的厚度均为二到六毫米。

6.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述第一连接头(1)和第二连接头(15)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管，其特征在于，所述第一弹性压片(4)和第二弹性压片(11)均为倾斜设置。