CN208587628U - 一种抗腐蚀耐高温的波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了波纹管设备技术领域的一种抗腐蚀耐高温的波纹管，包括波纹管主体，所述波纹管主体的两端分别固定有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的外壁均固定有挡板，所述第一安装座的侧壁固定有卡槽，所述第一安装座的一端固定有连接板，所述连接板的外壁设置有凸台，所述第二安装座的内腔开设有凹槽，本实用新型通过设置凸台和连接槽，使得多组波纹管主体可以相互组装，便于波纹管的组装和拆卸，方便装置的转运，通过设置插板、插槽和隔热板，使得隔热板便于拆卸，使得波纹管与外部高温环境隔离，起到耐高温的效果。通过设置弹性带将隔热板，防止隔热板的脱离，且保护波纹管，起到抗腐蚀的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管设备技术领域，具体为一种抗腐蚀耐高温的波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
现有的波纹管存在着结构单一，大多数的波纹管都采用单层波纹管结构，这种波纹管存在着抗腐蚀性能差、抗压能力差、耐高温性能差、易磨损等多种缺点，在使用时，容易产生裂纹或是磨损、腐蚀，容易产生损坏，导致其使用寿命减少。
现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201720219003.3一种抗腐蚀耐高温的波纹管，，包括左连接头、左管体、中管体、右管体、右连接头，所述左连接头右端焊接在左管体左端，左管体右端通过螺栓连接中管体，中管体右端通过螺栓连接右管体，右管体右端焊接右连接头。本实用新型可以有效解决现有技术中波纹管结构单一导致的抗腐蚀性能差、抗压能力差、耐高温性能差的问题，提供一种具有高耐磨性能、高灵敏度、高抗腐蚀性能、耐高温的波纹管，但此装置仍存在一些问题，装置结构复杂，不便于波纹管的拆卸，影响波纹管的修补，不便于组装使得装置不便于波纹管的连接和转运。
基于此，本实用新型设计了一种抗腐蚀耐高温的波纹管，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀耐高温的波纹管，以解决上述背景技术中提出的波纹管设备中，装置结构复杂，不便于波纹管的拆卸，影响波纹管的修补，不便于组装使得装置不便于波纹管的连接和转运的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀耐高温的波纹管，包括波纹管主体，所述波纹管主体的两端分别固定有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的外壁均固定有挡板，所述第一安装座的侧壁固定有卡槽，所述第一安装座的一端固定有连接板，所述连接板的外壁设置有凸台，所述第二安装座的内腔开设有凹槽，所述第二安装座的侧壁开设有连接槽，所述第二安装座的外壁固定有卡扣，两组所述挡板通过弹性带连接，所述挡板的侧壁开设有滑槽，所述弹性带的一端贯穿滑槽的内腔设置有固定块，所述波纹管主体的外壁套接有隔热板，所述隔热板的一端设置有插板，所述隔热板的另一端开设有插槽，所述隔热板位于弹性带的内侧。
优选的，所述凸台与连接槽的尺寸配合，所述弹性带采用抗腐蚀性材料。
优选的，所述卡扣和卡槽均设置有两组，且卡扣和卡槽位于同一直线上。
优选的，所述插板和插槽的尺寸配合，所述弹性带设置有四组，且四组弹性带沿隔热板的外壁均匀设置。
优选的，所述固定块与弹性带连接，所述连接板和凹槽的尺寸配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置凸台和连接槽，使得多组波纹管主体可以相互组装，便于波纹管的组装和拆卸，方便装置的转运，通过设置插板、插槽和隔热板，使得隔热板便于拆卸，使得波纹管与外部高温环境隔离，起到耐高温的效果。通过设置弹性带将隔热板，防止隔热板的脱离，且保护波纹管，起到抗腐蚀的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二安装座结构示意图；
图3为本实用新型隔热板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-波纹管主体，2-第一安装座，3-第二安装座，4-挡板，5-卡槽，6-连接板，7-凸台，8-凹槽，9-连接槽，10-卡扣，11-弹性带，12-滑槽，13-固定块， 14-隔热板，15-插板，16-插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗腐蚀耐高温的波纹管，包括波纹管主体1，所述波纹管主体1的两端分别固定有第一安装座2 和第二安装座3，所述第一安装座2和第二安装座3的外壁均固定有挡板4，所述第一安装座2的侧壁固定有卡槽5，所述第一安装座2的一端固定有连接板6，所述连接板6的外壁设置有凸台7，所述第二安装座3的内腔开设有凹槽8。所述第二安装座3的侧壁开设有连接槽9，所述第二安装座3的外壁固定有卡扣10，两组所述挡板4通过弹性带11连接，所述挡板4的侧壁开设有滑槽12，所述弹性带11的一端贯穿滑槽12的内腔设置有固定块13，所述波纹管主体1的外壁套接有隔热板14，所述隔热板14的一端设置有插板15，所述隔热板14的另一端开设有插槽16，所述隔热板14位于弹性带 11的内侧。
其中，所述凸台7与连接槽9的尺寸配合，所述弹性带11采用抗腐蚀性材料，所述卡扣10和卡槽5均设置有两组，且卡扣10和卡槽5位于同一直线上，所述插板15和插槽16的尺寸配合，所述弹性带11设置有四组，且四组弹性带11沿隔热板14的外壁均匀设置，所述固定块13与弹性带11连接，所述连接板6和凹槽8的尺寸配合。
本实施例的一个具体应用为：多组波纹管主体1通过凸台7和连接槽9 连接，使得多组波纹管主体1可以相互组装，方便工作人员的使用，通过将插板15和插槽16连接使得隔热板14套接与波纹管主体1的外壁，拉动固定块13使得隔热板14在弹性带11的作用下收紧与波纹管主体1的外壁，同时弹性带11可以减少波纹管主体1的腐蚀，隔热板14为波纹管主体1起到隔绝高温的作用，避免波纹管主体1的损坏，卡槽5和卡扣10保证了多组装置连接时的稳固性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种抗腐蚀耐高温的波纹管，包括波纹管主体(1)，其特征在于：所述波纹管主体(1)的两端分别固定有第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)的外壁均固定有挡板(4)，所述第一安装座(2)的侧壁固定有卡槽(5)，所述第一安装座(2)的一端固定有连接板(6)，所述连接板(6)的外壁设置有凸台(7)，所述第二安装座(3)的内腔开设有凹槽(8)，所述第二安装座(3)的侧壁开设有连接槽(9)，所述第二安装座(3)的外壁固定有卡扣(10)，两组所述挡板(4)通过弹性带(11)连接，所述挡板(4)的侧壁开设有滑槽(12)，所述弹性带(11)的一端贯穿滑槽(12)的内腔设置有固定块(13)，所述波纹管主体(1)的外壁套接有隔热板(14)，所述隔热板(14)的一端设置有插板(15)，所述隔热板(14)的另一端开设有插槽(16)，所述隔热板(14)位于弹性带(11)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐高温的波纹管，其特征在于：所述凸台(7)与连接槽(9)的尺寸配合，所述弹性带(11)采用抗腐蚀性材料。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐高温的波纹管，其特征在于：所述卡扣(10)和卡槽(5)均设置有两组，且卡扣(10)和卡槽(5)位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐高温的波纹管，其特征在于：所述插板(15)和插槽(16)的尺寸配合，所述弹性带(11)设置有四组，且四组弹性带(11)沿隔热板(14)的外壁均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐高温的波纹管，其特征在于：所述固定块(13)与弹性带(11)连接，所述连接板(6)和凹槽(8)的尺寸配合。
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| CN110081275A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-02 | 姚建玉 | 基于石油液氮管道的保温装置 |
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