CN213298518U - 一种壁板用膨胀螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的壁板用膨胀螺钉，包括螺钉和膨胀套，膨胀套包括依次连接的支撑部、形变部和螺纹套，通过将支撑部设置成中空直四棱柱，使支撑部的一相对侧的侧壁向螺纹套方向延伸形成形变部，在螺纹套的内部设置与螺钉相匹配的内螺纹，使形变部与支撑部、螺纹套的连接处分别形成第一和第二形变缝，在使用时，螺钉穿过支撑部、形变部后拧入螺纹套内，通过与螺纹套的螺纹配合带动形变部的中部以第一形变缝和第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪勾住并抵紧壁板的背面，将膨胀套固定在壁板上，壁板上的孔并不受力，不会造成壁板的损坏，对作业人员要求低、施工难度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑、装修领域，具体涉及一种壁板用膨胀螺钉。
背景技术
壁板是人们根据墙壁的需要而做出来的护墙或装饰用的板材，壁板自身无握钉力，通常采用在壁板上打孔，再在孔内埋入膨胀螺钉的方式提供挂件载荷，但现有膨胀螺钉的大多是通过形变部变形后抵紧在孔壁上实现固定的，在与壁板配合时，控制变形的力过小，膨胀螺钉固定不牢，挂件易脱落，控制变形的力过大，容易将孔壁挤裂，严重的还会导致整块壁板开裂报废，对作业人员要求高，施工难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种对作业人员要求低、施工难度小的壁板用膨胀螺钉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种壁板用膨胀螺钉，包括螺钉和膨胀套，所述膨胀套包括依次连接的支撑部、形变部和螺纹套，所述支撑部为中空直四棱柱，所述形变部由所述支撑部的一相对侧的侧壁向所述螺纹套方向延伸形成，所述螺纹套的内部设有与所述螺钉相匹配的内螺纹，所述形变部与所述支撑部的连接处形成第一形变缝，所述形变部与所述螺纹套的连接处形成第二形变缝；
在使用时，所述螺钉穿过所述支撑部、所述形变部后拧入所述螺纹套内，通过与所述螺纹套的螺纹配合带动所述形变部的中部以所述第一形变缝和所述第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪勾住并抵紧壁板的背面，将所述膨胀套固定在所述壁板上。
优选地，所述支撑部的外壁上设置有支撑肋板，所述支撑肋板沿所述支撑部的轴向方向延伸。
进一步优选地，所述支撑肋板至少有两个，这两个支撑肋板分布在所述支撑部的一相对侧的侧壁上。
进一步优选地，所述支撑肋板有四个，这四个支撑肋板分布在所述支撑部的四个侧面上。
优选地，所述支撑部的端部沿垂直于所述支撑部轴向的方向向外延伸，形成圆盘状的凸缘。
优选地，所述支撑部的长度为所述壁板的厚度的0.95-1.05倍。
进一步优选地，所述支撑部的长度等于所述壁板的厚度。
优选地，所述形变部的内壁设置有向内凸出的凸起，所述凸起靠近所述形变部的中部，在所述膨胀螺钉使用时，所述凸起填充在所述勾爪的尖端的内部空间中，用于增强所述勾爪的强度。
进一步优选地，所述凸起的横截面为三角形。
进一步优选地，所述支撑部的另一相对侧的侧壁向所述形变部的方向延伸，形成凸出部，在所述膨胀螺钉使用时，所述凸出部的端部顶住所述螺纹套，用于限定所述螺钉拧入所述螺纹套的长度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的壁板用膨胀螺钉，包括螺钉和膨胀套，膨胀套包括依次连接的支撑部、形变部和螺纹套，通过将支撑部设置成中空直四棱柱，使支撑部的一相对侧的侧壁向螺纹套方向延伸形成形变部，在螺纹套的内部设置与螺钉相匹配的内螺纹，使形变部与支撑部、螺纹套的连接处分别形成第一和第二形变缝，在使用时，螺钉穿过支撑部、形变部后拧入螺纹套内，通过与螺纹套的螺纹配合带动形变部的中部以第一形变缝和第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪勾住并抵紧壁板的背面，将膨胀套固定在壁板上，壁板上的孔并不受力，不会造成壁板的损坏，对作业人员要求低、施工难度小。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，此时形变部未产生变形。
图2是图1的左视示意图。
图3是图1的仰视示意图。
图4是图1的立体示意图。
图5是本实用新型优选实施例的主视示意图，此时形变部刚产生变形。
图6是图5的立体示意图。
图7是本实用新型优选实施例的主视示意图，此时形变部已完成变形。
图8是图7的立体示意图。
图9-10是图1与壁板配合时的立体示意图。
图11-12是图7与壁板配合时的立体示意图。
其中：10.螺钉；20.膨胀套；21.支撑部；211.支撑肋板；212.凸缘；213.凸出部；22.形变部；223.勾爪；224.凸起；23.螺纹套；30.壁板。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1-8所示，本实用新型提供的壁板用膨胀螺钉，包括螺钉10和膨胀套20，膨胀套20包括依次连接的支撑部21、形变部22和螺纹套23，支撑部21为中空直四棱柱，形变部22由支撑部21的一相对侧的侧壁向螺纹套23方向延伸形成，螺纹套23的内部设有与螺钉10相匹配的内螺纹，形变部22与支撑部21的连接处形成第一形变缝，形变部22与螺纹套23的连接处形成第二形变缝；在使用时，螺钉10穿过支撑部21、形变部22后拧入螺纹套23内，通过螺钉10与螺纹套23的螺纹配合带动形变部22的中部以第一形变缝和第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪223勾住并抵紧壁板30的背面，将膨胀套20固定在壁板30上。
在本实施例中，为增强支撑部21的强度，支撑部21的外壁上设置有支撑肋板211，支撑肋板211位于支撑部21的外壁的中部，并沿支撑部21的轴向方向延伸，支撑肋板211有四个，这四个支撑肋板211分布在支撑部21的四个侧面上。
在本实施例中，为更加稳定地将膨胀套20固定在壁板30上，支撑部21的端部沿垂直于支撑部21轴向的方向向外延伸，形成圆盘状的凸缘212，在使用时，凸缘212顶住壁板30的正面，勾爪223顶住壁板30的背面，将膨胀套20卡紧在壁板30上。
支撑部21的长度根据壁板30的厚度设定，由于勾爪223在一定的弯曲范围内均可以起到勾住并抵紧壁板30背面的作用，为便于加工制造，支撑部21的长度为壁板30的厚度的0.95-1.05倍，当然，支撑部21的长度等于壁板30的厚度是最优选择。
为增强勾爪223的强度，形变部22的内壁设置有向内凸出的凸起224，凸起224靠近形变部22的中部，在膨胀螺钉使用时，凸起224填充在勾爪223的尖端的内部空间中，起到增强勾爪223强度的作用，在本实施例中，凸起224的横截面为三角形。
为限定螺钉10拧入螺纹套23的长度，防止因螺钉10过度拧入对勾爪223造成破坏，支撑部11的另一相对侧的侧壁向形变部22的方向延伸，凸出部213，在膨胀螺钉使用时，凸出部213的端部顶住螺纹套23，起到限定螺钉10拧入螺纹套23长度的作用。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的壁板用膨胀螺钉，通过与螺纹套的螺纹配合带动形变部的中部以第一形变缝和第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪勾住并抵紧壁板的背面，将膨胀套固定在壁板上，壁板上的孔并不受力，不会造成壁板的损坏，对作业人员要求低、施工难度小。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种壁板用膨胀螺钉，包括螺钉和膨胀套，所述膨胀套包括依次连接的支撑部、形变部和螺纹套，其特征在于：
所述支撑部为中空直四棱柱，所述形变部由所述支撑部的一相对侧的侧壁向所述螺纹套方向延伸形成，所述螺纹套的内部设有与所述螺钉相匹配的内螺纹，所述形变部与所述支撑部的连接处形成第一形变缝，所述形变部与所述螺纹套的连接处形成第二形变缝；
在使用时，所述螺钉穿过所述支撑部、所述形变部后拧入所述螺纹套内，通过与所述螺纹套的螺纹配合带动所述形变部的中部以所述第一形变缝和所述第二形变缝为端点向外隆起，形成勾爪勾住并抵紧壁板的背面，将所述膨胀套固定在壁板上。
2.根据权利要求1所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑部的外壁上设置有支撑肋板，所述支撑肋板沿所述支撑部的轴向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑肋板至少有两个，这两个支撑肋板分布在所述支撑部的一相对侧的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑肋板有四个，这四个支撑肋板分布在所述支撑部的四个侧面上。
5.根据权利要求1所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑部的端部沿垂直于所述支撑部轴向的方向向外延伸，形成圆盘状的凸缘。
6.根据权利要求1所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑部的长度为所述壁板的厚度的0.95-1.05倍。
7.根据权利要求6所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑部的长度等于所述壁板的厚度。
8.根据权利要求1所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述形变部的内壁设置有向内凸出的凸起，所述凸起靠近所述形变部的中部，在所述膨胀螺钉使用时，所述凸起填充在所述勾爪的尖端的内部空间中，用于增强所述勾爪的强度。
9.根据权利要求8所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述凸起的横截面为三角形。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的壁板用膨胀螺钉，其特征在于：所述支撑部的另一相对侧的侧壁向所述形变部的方向延伸，形成凸出部，在所述膨胀螺钉使用时，所述凸出部的端部顶住所述螺纹套，用于限定所述螺钉拧入所述螺纹套的长度。
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