CN213298428U - 滑动水口液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼控制技术领域，具体为一种滑动水口液压控制系统，实现了泄压通道的自动化控制，提高了控制精度。技术方案概括为，滑动水口通过液压控制系统的第一管路以及第二管路分别与第一电磁换向阀的接口以及接口连接，滑动水口与第一电磁换向阀之间的第一管路以及第二管路上分别设置有截止阀，还包括第二电磁换向阀、第三电磁换向阀以及液控单向阀，第二电磁换向阀的接口A以及接口B分别通过液压控制系统的第三管路以及第四管路连接在截止阀与第一电磁换向阀之间的第一管路以及第二管路上，第三管路以及第四管路上分别设置有液控单向阀，所述液控单向阀的控制端通过管路与第三电磁换向阀的接口A连接。本实用新型适用于滑动水口控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼控制技术领域，具体涉及一种滑动水口液压控制系统。
背景技术
钢包滑动水口是连铸生产工艺中的重要设备，它的液压控制系统要求响应快和运行稳定及便于操作，炼钢厂原来设计的钢包滑动水口液压控制系统存在的主要问题有：液压油通过换向阀和液压锁对油缸进行控制，因为没有泄压通道，操作人员连接油缸的块换接头时因管路内有压力拆装困难，控制精度不高，导致钢渣进入中间包影响中间包内钢水洁净度，没有事故控制系统，钢水时失控易对人身和设备安全造成伤害，存在巨大安全风险。
现有技术对油缸进行泄压采用手动阀控制，泄压时需操作人员操作手动阀进行泄压，效率十分低，并且控制精度不高，还存在着安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑动水口液压控制系统，实现了泄压通道的自动化控制，提高了控制精度，极大地降低了操作过程中的安全隐患。
本实用新型采取如下技术方案实现上述目的，滑动水口液压控制系统，包括截止阀2与第一电磁换向阀6，滑动水口1通过液压控制系统的第一管路P1以及第二管路P2分别与第一电磁换向阀的接口A以及接口B连接，滑动水口1与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上分别设置有截止阀2，还包括第二电磁换向阀7、第三电磁换向阀8以及液控单向阀5，第二电磁换向阀7的接口A以及接口B分别通过液压控制系统的第三管路P3以及第四管路P4连接在截止阀2与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上，第三管路P3以及第四管路P4上分别设置有液控单向阀5，所述液控单向阀5的控制端通过管路与第三电磁换向阀8的接口A连接。
进一步的是，为了对泄压通道进行流量调节，滑动水口液压控制系统还包括第一双单向节流阀31，所述第一双单向节流阀31设置在液控单向阀5与截止阀2之间的第三管路P3以及第四管路P4上。
进一步的是，为了对主通道进行流量调节，滑动水口液压控制系统还包括第二双单向节流阀32，滑动水口液压控制系统所述第二双单向节流阀32设置在截止阀2与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上。
进一步的是，为了实现保压和锁定油缸位置，滑动水口液压控制系统还包括双液控式单向阀4，所述双液控式单向阀4设置在第二双单向节流阀32与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上。
本实用新型在泄压通中采用电磁换向阀和液控单向阀代替了原来的泄压通道中的手动阀，实现了自动化的控制，并且还采用了双单向节流阀对泄压通道进行流量调节，提高了自动化控制的精度，同时结构简单实用，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
附图中，1为滑动水口，2为截止阀，31为第一双单向节流阀，32为第二双单向节流阀，4为双液控式单向阀，5为液控单向阀，6为第一电磁换向阀，7为第二电磁换向阀，8为第三电磁换向阀，9为过滤器，P1为液压控制系统的第一管路，P2液压控制系统第二管路，P3为液压控制系统的第三管路，P4为液压控制系统的第四管路。
具体实施方式
本实用新型滑动水口液压控制系统的结构原理图如图1，包括截止阀2与第一电磁换向阀6，滑动水口1通过液压控制系统的第一管路P1以及第二管路P2分别与第一电磁换向阀的接口A以及接口B连接，滑动水口1与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上分别设置有截止阀2，滑动水口1与截止阀2之间的第一管路P1以及第二管路P2上设置过滤器9，还包括第二电磁换向阀7、第三电磁换向阀8以及液控单向阀5，第二电磁换向阀7的接口A以及接口B分别通过液压控制系统的第三管路P3以及第四管路P4连接在截止阀2与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上，第三管路P3以及第四管路P4上分别设置有液控单向阀5，所述液控单向阀5的控制端通过管路与第三电磁换向阀8的接口A连接。
其中第一电磁换向阀6可以采用6通经的电磁换向阀，第二电磁换向阀7可以采用10通经Y型中位机能的电磁换向阀，第三电磁换向阀8可以采用6通经的电磁换向阀。
为了对泄压通道进行流量调节，滑动水口液压控制系统还包括第一双单向节流阀31，所述第一双单向节流阀31设置在液控单向阀5与截止阀2之间的第三管路P3以及第四管路P4上。
为了对主通道进行流量调节，滑动水口液压控制系统还包括第二双单向节流阀32，滑动水口液压控制系统所述第二双单向节流阀32设置在截止阀2与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上。
为了实现保压和锁定油缸位置，滑动水口液压控制系统还包括双液控式单向阀4，所述双液控式单向阀4设置在第二双单向节流阀32与第一电磁换向阀6之间的第一管路P1以及第二管路P2上。
本实用新型工作原理为，第一电磁换向阀6的b电磁铁得电时，滑动水口低速打开，a电磁铁得电时，滑动水口低速关闭；第二电磁换向阀7以及第三电磁换向阀8的b电磁铁得电时，滑动水口快速打开，第二电磁换向阀7的a电磁铁得电以及电磁换向阀8的b电磁铁得电时，滑动水口快速关闭；泄压时，第三电磁换向阀8的b电磁铁得电，将液控单向阀打开，滑动水口控制油缸油腔与回油路T接通，实现油腔压力通过回油路T泄回邮箱，实现了泄压功能。
综上所述，本实用新型实现了泄压通道的自动化控制，提高了控制精度，极大地降低了操作过程中的安全隐患。
Claims (4)
1.滑动水口液压控制系统，包括截止阀(2)与第一电磁换向阀(6)，滑动水口(1)通过液压控制系统的第一管路(P1)以及第二管路(P2)分别与第一电磁换向阀的接口A以及接口B连接，滑动水口(1)与第一电磁换向阀(6)之间的第一管路(P1)以及第二管路(P2)上分别设置有截止阀(2)，其特征在于，还包括第二电磁换向阀(7)、第三电磁换向阀(8)以及液控单向阀(5)，第二电磁换向阀(7)的接口A以及接口B分别通过液压控制系统的第三管路(P3)以及第四管路(P4)连接在截止阀(2)与第一电磁换向阀(6)之间的第一管路(P1)以及第二管路(P2)上，第三管路(P3)以及第四管路(P4)上分别设置有液控单向阀(5)，所述液控单向阀(5)的控制端通过管路与第三电磁换向阀(8)的接口A连接。
2.根据权利要求1所述的滑动水口液压控制系统，其特征在于，还包括第一双单向节流阀(31)，所述第一双单向节流阀(31)设置在液控单向阀(5)与截止阀(2)之间的第三管路(P3)以及第四管路(P4)上。
3.根据权利要求1所述的滑动水口液压控制系统，其特征在于，还包括第二双单向节流阀(32)，所述第二双单向节流阀(32)设置在截止阀(2)与第一电磁换向阀(6)之间的第一管路(P1)以及第二管路(P2)上。
4.根据权利要求3所述的滑动水口液压控制系统，其特征在于，还包括双液控式单向阀(4)，所述双液控式单向阀(4)设置在第二双单向节流阀(32)与第一电磁换向阀(6)之间的第一管路(P1)以及第二管路(P2)上。
Priority Applications (1)
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| CN202022234192.6U CN213298428U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 滑动水口液压控制系统 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022234192.6U patent/CN213298428U/zh active Active
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