CN213298341U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电动工具，包括机身壳体和设于所述机身壳体内的电机组件和风扇组件，所述风扇组件包括主体、多个位于所述主体一侧的第一叶片和多个位于所述主体另一侧的第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片同步转动，所述第一叶片朝向所述电机组件以产生第一气流，所述第二叶片背离所述电机组件以产生第二气流。本实用新型有效提升了风扇出风量，非常有效的解决了电动工具电机的散热问题，减少了发生电机发烫烧机起火的危险事故。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电动工具。

背景技术

随着大量用户不断提出轻量化、高功率效能产品需求，各电动工具企业目前逐步研发生产新一代效率高、体积小、重量轻的电机，但是功率大、体积小的电机产生温升非常高，导致功率效能提升不上去，且非常容易因为温度高产生电机烧机起火的危险事故。电动工具行业目前主流采用传统电机，缺点体积大、重量重、功率小，用户使用效率慢、重量重，且现有的散热风扇采用的是流风扇和单侧叶片风扇，出风量一般、风阻大，无法大幅降低电机温度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，提供一种可有效增加风扇风量、提高散热效果的电动工具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电动工具，包括机身壳体和设于所述机身壳体内的电机组件和风扇组件，所述风扇组件包括主体、多个位于所述主体一侧的第一叶片和多个位于所述主体另一侧的第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片同步转动，所述第一叶片朝向所述电机组件以产生第一气流，所述第二叶片背离所述电机组件以产生第二气流。

可选地，所述第二叶片包括第一端面、第二端面和连接于所述第一端面及所述第二端面之间的斜面。

可选地，所述斜面为平直面或曲面。

可选地，所述第一端面的延伸长度小于所述第二端面的延伸长度。

可选地，所述第一叶片固定于所述主体的一侧，所述第二叶片固定于所述主体的另一侧或者所述主体的另一侧设有用于固定所述第二叶片的环形体。

可选地，所述环形体的直径小于所述主体的直径。

可选地，所述电机组件的输出端设有风扇罩，所述风扇罩的内壁与所述风扇组件之间形成风道道，所述第一气流和所述第二气流在所述风道内沿相同方向流动。

可选地，所述机身壳体的一端设有出风口，所述出风口连通所述风道。

可选地，所述第一叶片为径流涡扇叶片。

可选地，多个所述第二叶片排列形成的环的外径小于所述主体的直径。

相比于现有技术，本实用新型优点在于：

通过在风扇主体的两侧分别设置多个第一叶片和第二叶片，同步高速转动时分别产生主要通风气流和辅助排风气流，辅助排风气流可有效降低主要通风气流与风道之间的风阻，有效提升了风扇出风量，非常有效的解决了电动工具电机的散热问题，减少了发生电机发烫烧机起火的危险事故。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整机结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的风扇组件的立体图；

图3为本实用新型一实施例的风扇组件的左视图；

图4为本实用新型一实施例的第二叶片的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的第二叶片的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的风扇组件的俯视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例的电动工具，包括机身壳体1，机身壳体1内设有电机组件2和风扇组件6，风扇组件6包括主体61、多个位于主体61一侧的第一叶片62和多个位于主体61另一侧的第二叶片64，第一叶片62和第二叶片64同步转动，第一叶片62朝向电机组件2以产生第一气流，第二叶片64背离电机组件2以产生第二气流，即第一叶片62和第二叶片64朝向相反的方向。第一叶片62产生的第一气流为主要通风气流，第二叶片64产生的第二气流为辅助排风气流，两股气流同时作用可充分提高整个风扇组件6的排风量。

具体的，电机组件2的输出端设有风扇罩3，风扇罩3的直径尺寸大于风扇组件6的外径尺寸，使得风扇罩3的内壁与风扇组件6之间形成风道。机身壳体1的一端设有出风口，出风口连通风道，第一气流和第二气流在风道中具有相同的流动方向，即在风道的导向下两股气流共同朝向出风口的方向流动。

如图2和图3所示，多个第一叶片62固定于主体61的一侧，主体61上相对的另一侧固定有第二叶片64，多个第二叶片64呈圆形的围绕环形体63均匀排布。环形体63的直径小于主体61的直径，第二叶片64排列形成的环的外径小于主体61的直径，即从第一叶片62所在的一侧观察时，第二叶片64被主体61遮盖；因而第二叶片64的旋转不会干扰到第一叶片62。主体61的中部设有对接口65以配合连接电机组件2的输出轴。在可选的实施例中，主体61的另一侧设有用于固定第二叶片64的环形体63，此时的第二叶片64可不必直接固定于主体61上。当然，环形体63也可为单独的部件直接套设在电机组件2的输出轴，使得环形体63和主体61并列设置。

如图6所示，第一叶片62采用常规的径流式叶片，如弧形涡扇叶片或直线型涡扇叶片等，此处不再赘述。如图4所示，第二叶片64包括第一端面642、第二端面643和连接于第一端面642及第二端面643之间的斜面641。其中，第一端面642的延伸长度小于第二端面643的延伸长度，且组装时，第二端面643朝向主体61或直接与主体61固定连接，而第一端面642背离主体61，这样就使得每个第二叶片64的斜面641朝向电机组件2所在位置相反的方向，有利于产生朝向出风口的第二气流。在可选的实施例中，斜面641为平直面，使得第二叶片64整体基本呈直角梯形结构。如图5所示，斜面641还可设置为曲面。使用时，第二叶片64的旋转直接形成辅助风量，有效降低了高速旋转的第一叶片62产生的通风气流与风扇罩3风道之间的风阻系数，同比同样直径、高度的老式风扇出风量有效提升10％-20％，非常有效的解决了电动工具电机散热问题，温度降低后电机功率可以有效提升10％-30％(100W-400W)以上，电机工作温度由70-90度之间同比下降10度以上，有效减少了电机发烫烧机起火的危险事故。

本实施例的电动工具可为角向磨光机，机身壳体1还具有手持部分、尾盖部分和电线部分等，机身壳体1的一端还连接有头部壳体5，头部壳体5具有齿轮箱和磨料轮等组件，且头部壳体5的上下端分别设有上出风口51和下出风口52，上出风口51和下出风口52均连通风道，此时的第一叶片62朝向电机组件2，第二叶片64朝向头部壳体5，风扇组件6产生的第一气流和第二气流均通过上出风口51和下出风口52被排出头部壳体5外。当然，本实施例的电动工具也可为直线型打磨机或者其他带有电机的电动工具。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括机身壳体和设于所述机身壳体内的电机组件和风扇组件，其特征在于：所述风扇组件包括主体、多个位于所述主体一侧的第一叶片和多个位于所述主体另一侧的第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片同步转动，所述第一叶片朝向所述电机组件以产生第一气流，所述第二叶片背离所述电机组件以产生第二气流。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述第二叶片包括第一端面、第二端面和连接于所述第一端面及所述第二端面之间的斜面。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述斜面为平直面或曲面。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述第一端面的延伸长度小于所述第二端面的延伸长度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电动工具，其特征在于：所述第一叶片固定于所述主体的一侧，所述第二叶片固定于所述主体的另一侧或者所述主体的另一侧设有用于固定所述第二叶片的环形体。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述环形体的直径小于所述主体的直径。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电机组件的输出端设有风扇罩，所述风扇罩的内壁与所述风扇组件之间形成风道，所述第一气流和所述第二气流在所述风道内沿相同方向流动。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述机身壳体的一端设有出风口，所述出风口连通所述风道。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的电动工具，其特征在于：所述第一叶片为径流涡扇叶片。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：多个所述第二叶片排列形成的环的外径小于所述主体的直径。

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