CN213298248U - 一种乳化液泵液力端阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳化液泵液力端阀组，所述乳化液泵液力端阀组包括阀体，所述阀体的底部一侧面安装吸液压板，吸液压板的内侧面安装吸液盘，阀体的内底部靠近吸液盘位置安装阀片导管，阀片导管的靠近内端外部滑动连接吸液阀阀套，吸液阀阀套的另一端内部安装吸液阀片，阀片导管的另一端外侧壁环绕设置有吸液阀弹簧，吸液阀弹簧的两端与吸液阀片和阀片导管外侧壁连接；阀体的顶端顶部安装压盖，压盖的内底部安装排液弹簧座。本实用新型提供的乳化液泵液力端阀组具有对排液和洗液过程开口都能够进行自动调节大小，利于压力较大液体快速排出，降低管道内部压力较大受到磨损可能性，提高使用寿命的优点。

Description

一种乳化液泵液力端阀组

技术领域

本实用新型涉及液力端阀组技术领域，尤其涉及一种乳化液泵液力端阀组

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩。

乳化液泵进行排液过程，由于开口固定设置，内部排液压力较大，开口固定设置会影响排液正常流失排出，对管道内侧壁形成压力增加，长时间磨损管道内侧壁，影响管道使用寿命。

因此，有必要提供一种新的乳化液泵液力端阀组解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种对排液和洗液过程开口都能够进行自动调节大小，利于压力较大液体快速排出，降低管道内部压力较大受到磨损可能性，提高使用寿命的乳化液泵液力端阀组

本实用新型提供的乳化液泵液力端阀组包括：阀体，所述阀体的底部一侧面安装吸液压板，吸液压板的内侧面安装吸液盘，阀体的内底部靠近吸液盘位置安装阀片导管，阀片导管的靠近内端外部滑动连接吸液阀阀套，吸液阀阀套的另一端内部安装吸液阀片，阀片导管的另一端外侧壁环绕设置有吸液阀弹簧，吸液阀弹簧的两端与吸液阀片和阀片导管外侧壁连接；阀体的顶端顶部安装压盖，压盖的内底部安装排液弹簧座，排液弹簧座的底部固定连接排液限位套，排液限位套的底端滑动连接排液阀芯，排液阀芯的顶端环绕设置的弹簧，弹簧两端与排液阀芯和排液限位套相邻的侧壁连接，阀体内部位于阀片导管上方安装排液阀座，排液阀座的顶部与排液阀芯底部接触。

优选的，所述吸液压板外侧面螺纹连接四个矩形设置的六角螺钉，六角螺钉的另一端贯穿阀体内部，六角螺钉的两端螺纹连接螺母。

优选的，所述压盖底端通过螺堵安装于阀体的顶部。

优选的，所述排液阀芯呈T形柱状。

优选的，所述六角螺钉的两端套设有弹簧垫。

优选的，所述排液弹簧座的底部、排液阀座的底部外侧壁和吸液阀阀套外侧壁分别固定连接O型密封圈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的乳化液泵液力端阀组具有如下有益效果：

本实用新型提供乳化液泵液力端阀组：

挤压其排液阀芯移动，从而使得排液阀芯与排液阀座开口增加，快速导流液体，减少管道内部液体承受流动压力时间，降低受到压力冲击可能性，降低管道磨损可能性，提高使用寿命，对排液和洗液过程开口都能够进行自动调节大小，利于压力较大液体快速排出，降低管道内部压力较大受到磨损可能性，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的乳化液泵液力端阀组的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视方向的局部结构示意图。

图中标号：1、阀体；2、吸液盘；3、吸液阀片；4、吸液阀阀套；5、阀片导管；6、吸液阀弹簧；7、吸液压板；8、排液弹簧座；9、排液限位套；10、排液阀座；11、排液阀芯；12、弹簧；13、压盖；14、螺堵；15、螺母；16、六角螺钉；17、O型密封圈；18、弹簧垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的乳化液泵液力端阀组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视方向的局部结构示意图。乳化液泵液力端阀组包括：阀体1。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述阀体1的底部一侧面安装吸液压板7，吸液压板7的内侧面安装吸液盘2，阀体1的内底部靠近吸液盘2 位置安装阀片导管5，阀片导管5的靠近内端外部滑动连接吸液阀阀套4，吸液阀阀套4的另一端内部安装吸液阀片3，阀片导管5的另一端外侧壁环绕设置有吸液阀弹簧6，吸液阀弹簧6的两端与吸液阀片3和阀片导管5外侧壁连接，需要说明的是，当吸液吸入导流过程中，能够挤压洗液阀片3移动，从而使得阀片导管5内端口处缝隙增加，当液体流动压力较大，从而使得阀片导管 5内端口处缝隙加大，能够为较大液体开设较大开口进行液体快速导流，自动设置，不需要手动调控，操作便利，快速导流液体，减少管道内部液体承受流动压力时间，降低受到压力冲击可能性，降低管道磨损可能性，提高使用寿命；阀体1的顶端顶部安装压盖13，压盖13的内底部安装排液弹簧座8，排液弹簧座8的底部固定连接排液限位套9，排液限位套9的底端滑动连接排液阀芯 11，排液阀芯11的顶端环绕设置的弹簧12，弹簧12两端与排液阀芯11和排液限位套9相邻的侧壁连接，阀体1内部位于阀片导管5上方安装排液阀座 10，排液阀座10的顶部与排液阀芯11底部接触，排液过程，当压力较大，挤压其排液阀芯11移动，从而使得排液阀芯11与排液阀座10开口增加，快速导流液体，减少管道内部液体承受流动压力时间，降低受到压力冲击可能性，降低管道磨损可能性，提高使用寿命，当排液压力减少过程，受到弹簧12反弹力作用，对应减少排液阀芯11与排液阀座10开口，对排液和洗液过程开口都能够进行自动调节大小，利于压力较大液体快速排出，降低管道内部压力较大受到磨损可能性，提高使用寿命。

参考图1和图2所示，所述吸液压板7外侧面螺纹连接四个矩形设置的六角螺钉16，六角螺钉16的另一端贯穿阀体1内部，六角螺钉16的两端螺纹连接螺母15，采用六角螺钉16和螺母15配合使用紧固吸液压板7，能够拆卸或安装洗液压板7，对内部相关组件进行检修更换。

参考图1和图2所示，所述压盖13底端通过螺堵14安装于阀体1的顶部，采用螺纹方式安装，保证密封性，降低液体泄漏可能性。

参考图1所示，所述排液阀芯11呈T形柱状，排液阀芯11的底端呈圆扁形状，能够完整封堵排液口。

参考图1所示，所述六角螺钉16的两端套设有弹簧垫18，增加螺母挤压接触弹性，使得安装牢固性增加，且缓冲瞬间螺母15拧动进给的挤压力，降低接触面磨损可能性。

参考图1所示，所述排液弹簧座8的底部、排液阀座10的底部外侧壁和吸液阀阀套4外侧壁分别固定连接O型密封圈17，保证内部相关部件安装密封性，降低内部液体乱流泄漏可能性，保证工作过程密封性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种乳化液泵液力端阀组，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的底部一侧面安装吸液压板(7)，吸液压板(7)的内侧面安装吸液盘(2)，阀体(1)的内底部靠近吸液盘(2)位置安装阀片导管(5)，阀片导管(5)的靠近内端外部滑动连接吸液阀阀套(4)，吸液阀阀套(4)的另一端内部安装吸液阀片(3)，阀片导管(5)的另一端外侧壁环绕设置有吸液阀弹簧(6)，吸液阀弹簧(6)的两端与吸液阀片(3)和阀片导管(5)外侧壁连接；阀体(1)的顶端顶部安装压盖(13)，压盖(13)的内底部安装排液弹簧座(8)，排液弹簧座(8)的底部固定连接排液限位套(9)，排液限位套(9)的底端滑动连接排液阀芯(11)，排液阀芯(11)的顶端环绕设置的弹簧(12)，弹簧(12)两端与排液阀芯(11)和排液限位套(9)相邻的侧壁连接，阀体(1)内部位于阀片导管(5)上方安装排液阀座(10)，排液阀座(10)的顶部与排液阀芯(11)底部接触。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵液力端阀组，其特征在于，所述吸液压板(7)外侧面螺纹连接四个矩形设置的六角螺钉(16)，六角螺钉(16)的另一端贯穿阀体(1)内部，六角螺钉(16)的两端螺纹连接螺母(15)。

3.根据权利要求1所述的乳化液泵液力端阀组，其特征在于，所述压盖(13)底端通过螺堵(14)安装于阀体(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的乳化液泵液力端阀组，其特征在于，所述排液阀芯(11)呈T形柱状。

5.根据权利要求2所述的乳化液泵液力端阀组，其特征在于，所述六角螺钉(16)的两端套设有弹簧垫(18)。

6.根据权利要求1所述的乳化液泵液力端阀组，其特征在于，所述排液弹簧座(8)的底部、排液阀座(10)的底部外侧壁和吸液阀阀套(4)外侧壁分别固定连接O型密封圈(17)。

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