CN213296340U - 一种用于锚索张拉施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锚索张拉施工的装置，连接于钢垫墩上，对应锚索孔设置，索锚孔上设置有若干用于提高岩土承载力的钢绞线上，包括连接于钢垫墩远离锚索孔一端的连接筒以及连接于连接筒远离钢垫墩一端的穿心式千斤顶，连接筒上还设置有用于正式张拉锚固的工作锚具，工作锚具上设置有用于与钢绞线卡箍的工作夹片，工作锚具连接于钢绞线上并与连接筒内壁之间存在间隙；钢垫墩上还设置有用于在正式张拉时限制工作锚具移动的卡箍机构；穿心式千斤顶远离连接筒的一端连接有用于传递力的工具锚具，工具锚具与钢绞线固定连接，工具锚具上设置有用于与钢绞线卡箍的工具夹片。本实用新型具有便于操作的效果。

Description

一种用于锚索张拉施工的装置

技术领域

本实用新型涉及岩土加固技术领域，尤其是涉及一种用于锚索张拉施工的装置。

背景技术

目前，预应力锚索在岩土锚固工程中得到广泛应用，其利用地层承受结构所产生的拉力和施加预应力来加固岩体的不稳定部位或为结构建立有效支承。在预应力锚索正式张拉前，需先进行单根钢绞线的预紧张拉，预紧应力为0.1σcon～0.2σcon（σcon—设计张拉力），使锚索各股预应力钢绞线的应力值均匀后，再进行循环张拉验收试验，最后进行正式张拉加荷至锁定荷载。

目前，在锚索预紧状态下进行单循环或多循环验收试验，一般采用人工配合葫芦，在钢垫墩和工作锚具上直接吊装穿心式千斤顶，无法安装工作夹片；再在穿心式千斤顶上部依次安装工具锚具、工具夹片、限位板和前卡式千斤顶。循环张拉前，先将穿心式千斤顶空张一定行程用于抵消预紧应力，以方便循环张拉后的退顶操作，再先后由前卡式千斤顶进行钢绞线的单根预紧、由穿心式千斤顶进行锚索的循环张拉。试验结束后，须在退顶过程中、预紧应力释放后安放工作夹片，并重新安装千斤顶进行钢绞线的单根预紧和锚索的正式张拉施工。

整个循环张拉验收试验和正式张拉施工的工序繁琐，操作困难，效率低下，且循环张拉退顶后预紧应力损失，须重新装卸千斤顶进行预紧和正式张拉，无法实现循环张拉和正式张拉施工的有效衔接；更为可怕的是，在千斤顶装卸、工作夹片安放操作过程中易发生索体脱落、退顶困难等状况，造成人员伤亡事故及试验失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于锚索张拉施工的装置，具有便于操作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锚索张拉施工的装置，连接于钢垫墩上，对应锚索孔设置，索锚孔上设置有若干用于提高岩土承载力的钢绞线上，包括连接于钢垫墩远离锚索孔一端的连接筒以及连接于连接筒远离钢垫墩一端的穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶、钢垫墩、连接筒均与锚索孔同轴设置，所述连接筒的端部直径尺寸大于钢垫墩直径尺寸，所述连接筒上还设置有用于正式张拉锚固的工作锚具，工作锚具上设置有用于与钢绞线卡箍的工作夹片，所述工作锚具连接于钢绞线上并与连接筒内壁之间存在间隙；所述钢垫墩上还设置有用于在正式张拉时限制工作锚具移动的卡箍机构；所述穿心式千斤顶远离连接筒的一端连接有用于传递力的工具锚具，所述工具锚具与钢绞线固定连接，所述工具锚具上设置有用于与钢绞线卡箍的工具夹片。

在上述技术方案中，启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶向工具锚具施加远离钢垫墩的力，通过工具夹片使得钢绞线受到张拉并且伸长变形。在预紧张拉以及正式张拉施工时，令卡箍机构限制将与工作锚具相抵并限制工作锚具移动，钢绞线将与工作锚具的工作夹片出现滑动连接，在进行穿心式千斤顶卸力时，钢绞线将发生弹性回缩而工作夹片将与钢绞线发生卡箍，使得工作锚具与钢垫墩相抵，从而约束钢绞线的回缩，产生预应力。在进行循环张拉验收试验时，卡箍机构不限制工作锚具移动，使得工作锚具由于工作夹片与钢绞线的卡箍作用能够随钢绞线的拉伸变形而移动。使得本装置能够在预紧张拉、循环张拉验收试验中放置用于正式张拉的工作锚具，相较于现有技术节省了放张后拆卸穿心式千斤顶然后放置工作锚具再重新安装穿心式千斤顶的步骤，从而便于使用者进行衔接预紧张拉、循环张拉试验以及正式张拉施工，简化了使用者的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡箍机构包括同轴滑动连接于连接筒上的挡板、开设于连接筒外表面的滑孔以及对应滑孔设置的连接于挡板周侧面上的挡块，所述挡板位于工作锚具远离钢垫墩的一侧并与工作锚具的一侧贴合设置；所述挡板上开设有用于钢绞线穿过的穿过孔，穿过孔贯通挡板设置；所述挡板与挡块之间设置有滑动部件；所述滑孔对应挡块设置，所述滑孔的长度方向平行连接筒轴向设置，所述挡块远离挡板的一端穿过并滑动连接于滑孔上；所述卡箍机构还包括开设于连接筒外表面上的卡箍孔，所述卡箍孔与滑孔交错连通设置。

在上述技术方案中，正式张拉时，挡块通过转动部件沿挡板周向转动，从而自滑孔伸入至卡箍孔上。在正式张拉时，钢绞线拉伸变形，工作锚具随钢绞线变形而移动并且与挡板相抵，而挡板通过挡块与卡箍孔顶端侧壁相抵从而限制工作锚具的移动，使得钢绞线与工作夹片之间发生滑动连接。挡板上的穿过孔用于钢绞线的穿过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动部件包括开设于挡板周侧面上的滑移槽以及固定连接于挡块一端部的滑移块，所述滑移槽的长度方向沿挡板的轴向设置，所述滑移块伸入至滑移槽内并且沿滑移槽长度方向滑动连接。

在上述技术方案中，使用者能够通过令滑移块在滑移槽移动，从而将挡块自滑孔位置伸入至卡箍孔上。在正式张拉时，通过挡块与卡箍孔侧壁相抵，从而限制挡块的位置，减少在张拉时挡块脱离卡箍孔的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块远离挡板的一端伸出滑孔并且固定连接有提环。

在上述技术方案中，提环便于使用者抓握转动挡块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接筒的两端均固定连接有同轴的翻边，所述连接筒一端翻边与钢垫墩相抵，相对的另一端翻边与穿心式千斤顶相抵。

在上述技术方案中，翻边能够增大连接筒两端分别于穿心式千斤顶以及钢垫墩之间的接触面积，从而提高连接筒的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于连接筒两端的翻边之间固定有平行连接筒轴向的加强肋，所述加强肋沿连接筒周向间隔且均匀设置有若干根，加强肋一侧还与连接筒的外表面固定连接。

在上述技术方案中，加强肋能够提高连接孔表面以及两翻边之间强度，适应更高强度的钢绞线张拉，从而提高连接筒的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强肋上开设有贯通的起吊孔。

在上述技术方案中，起吊孔便于使用者吊装连接筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑孔靠近钢垫墩的一端沿滑孔的长度方向贯通连接筒一端设置，并且与钢垫墩相抵的一端翻边设置有贯通的配合孔，所述配合孔和滑孔连通设置。

在上述技术方案中，由于长时间的使用下，挡板与挡块连接位置易发生变形卡死。在发生变形时，使用者能够滑动挡块，令挡块通过配合孔以及连接孔，从而使得挡板自连接筒上取下更换。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶向工具锚具施加远离钢垫墩的力，通过工具夹片使得钢绞线受到张拉并且伸长变形。在预紧张拉以及正式张拉施工时，令卡箍机构限制将与工作锚具相抵并限制工作锚具移动，钢绞线将与工作锚具的工作夹片出现滑动连接，在进行穿心式千斤顶卸力时，钢绞线将发生弹性回缩而工作夹片将与钢绞线发生卡箍，使得工作锚具与钢垫墩相抵，从而约束钢绞线的回缩，产生预应力。在进行循环张拉验收试验时，卡箍机构不限制工作锚具移动，使得工作锚具由于工作夹片与钢绞线的卡箍作用能够随钢绞线的拉伸变形而移动。使得本装置能够在预紧张拉、循环张拉验收试验中放置用于正式张拉的工作锚具，相较于现有技术节省了放张后拆卸穿心式千斤顶然后放置工作锚具再重新安装穿心式千斤顶的步骤，从而便于使用者进行衔接预紧张拉、循环张拉试验以及正式张拉施工，简化了使用者的操作；

正式张拉时，挡块通过转动部件沿挡板周向转动，从而自滑孔伸入至卡箍孔上。在正式张拉时，钢绞线拉伸变形，工作锚具随钢绞线变形而移动并且与挡板相抵，而挡板通过挡块与卡箍孔顶端侧壁相抵从而限制工作锚具的移动，使得钢绞线与工作夹片之间发生滑动连接。挡板上的穿过孔用于钢绞线的穿过；

由于长时间的使用下，挡板与挡块连接位置易发生变形卡死。在发生变形时，使用者能够滑动挡块，令挡块通过配合孔以及连接孔，从而使得挡板自连接筒上取下更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的挡板结构示意图。

图中，1、锚索孔；2、钢绞线；3、钢垫墩；4、连接筒；5、穿心式千斤顶；6、工作锚具；7、工具锚具；8、卡箍机构；9、挡板；10、挡块；11、滑孔；12、卡箍孔；13、穿过孔；14、滑移槽；15、滑移块；15、拉环；16、加强肋；17、提环；18、起吊孔；19、配合孔；20、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种用于锚索张拉施工的装置，包括依次连接于钢垫墩3上的连接筒4以及穿心式千斤顶5。连接筒4抵接于钢垫墩3上，穿心式千斤顶5抵接于连接筒4远离钢垫墩3的一端，并且钢垫墩3、连接筒4以及穿心式千斤顶5与锚索孔1同轴设置。连接筒4的内径尺寸大于钢垫墩3的内径尺寸。连接筒4上设置有用于正式张拉锚固的工作锚具6。工作锚具6上对应钢绞线2设置有用于卡箍钢绞线2与工作锚具6的工作夹片。钢垫墩3上还设置有用于正式张拉限制工作锚具6的卡箍机构8。

穿心式千斤顶5远离连接筒4的一端抵接有用于卡箍钢绞线2的工具锚具7以及为工具锚具7上的工具夹片。

参照图2、3，卡箍机构8包括挡板9、挡块10、滑孔11以及卡箍孔12。

滑孔11有两个并且沿连接筒4一径向对称设置。滑孔11开设于连接筒4的周侧面上并且贯通设置，滑孔11的长度平行连接连接筒4的轴向设置，滑孔11远离穿心式千斤顶5的一端沿滑孔11的长度方向贯通设置。

卡箍孔12开设于连接连接筒4的外侧表面并且贯通设置，卡箍孔12对应滑孔11设置有两个。卡箍孔12的长度方向沿连接筒4的周向设置并且与滑孔11垂直交错连通。

参照图3、4，挡板9同轴滑动连接于连接筒4内，挡板9上对应钢绞线2开设有若干穿过孔13。挡板9的周侧面沿挡板9的径向对称开设有呈弧形设置的滑移槽14，滑移槽14为燕尾槽。

挡块10对应滑孔11设置有两个。挡块10一端部固定连接有滑移块15，相对的另一端水平穿过滑孔11并且固定连接有提环17。滑移块15呈弧形设置，滑移块15横截面呈燕尾状，滑移块15滑动连接于滑移槽14上。滑移槽14和滑移块15配合形成滑动部件。

参照图,1、2，连接筒4的两端均固定连接有翻边20，翻边20沿连接筒4周向设置，翻边20上对应滑孔11位置开设有沿滑孔11长度方向贯通翻边20的配合孔19，配合孔19对应挡块10开设，配合孔19与滑孔11连通设置。

两端的翻边20能够分别提高连接筒4与穿心式千斤顶5，或是与钢垫墩3之间的接触面积，从而提高连接筒4位于钢垫墩3上的稳定性能以及提高穿心式千斤顶5与连接筒4之间的连接性能。而配合孔19用于能够令挡板9通过，使得使用者能够将挡板9与连接筒4分离，以便使用者拆卸更换挡板9。

连接筒4的外表面还固定连接有加强肋16，加强肋16沿连接筒4周向均匀间隔分布有四根，加强肋16的长度方向平行连接筒4的轴向设置并且加强肋16的两端分别于两翻边20相向的两侧固定连接。加强肋16上还开设有贯通加强肋16的起吊孔18。

加强肋16能够提高连接孔表面以及两翻边20之间强度，适应更高强度的钢绞线2张拉，从而提高连接筒4的适用范围。加强肋16上的起吊孔18便于与使用者吊装连接筒4。

本实施例的实施原理为：启动穿心式千斤顶5，工作锚具6由于工作夹片与钢绞线2的卡箍作用，工作锚具6能够随钢绞线2的拉伸变形而移动。

穿心式千斤顶5向工具锚具7施力，通过工具夹片使得钢绞线2受到张拉并且拉伸变形。在预紧张拉以及正式张拉施工时，令卡箍机构8的挡块10位于卡箍孔12内并且在张拉过程中，挡块10与卡箍孔12内壁顶端相抵，从而使得挡板9与工作锚具6相抵并限制工作锚具6移动，而钢绞线2将在工具锚具7施力下与工作锚具6的工作夹片出现滑动连接。在进行穿心式千斤顶5卸力时，钢绞线2将发生弹性回缩而工作夹片将与钢绞线2发生卡箍，而工作锚具6与钢垫墩3顶端相抵，从而约束钢绞线2的回缩，使得钢绞线2产生预应力。

在进行循环张拉验收试验时，卡箍机构8的挡块10位于滑孔11上，使得挡板9能够随工作锚具6移动，从而不限制工作锚具6移动。使得本装置能够在预紧张拉、循环张拉验收试验中放置用于正式张拉的工作锚具6，相较于现有技术中需要节省了放张后拆卸穿心式千斤顶5后放置工作锚具6然后重新安装穿心式千斤顶5的步骤，从而便于使用者进行衔接预紧张拉、循环张拉试验以及正式张拉施工。

连接筒4两端的翻边20能够分别提高连接筒4与钢垫墩3或是与穿心式千斤顶5的连接性能和稳定性能。加强肋16能够提高连接筒4的承载性能，从而提高连接筒4的适用性及安全性能，同时还能够提高翻边20的稳定性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锚索张拉施工的装置，连接于钢垫墩(3)上，对应锚索孔(1)设置，锚索孔(1)上设置有若干用于提高岩土承载力的钢绞线(2)上，其特征在于：包括连接于钢垫墩(3)远离锚索孔(1)一端的连接筒(4)以及连接于连接筒(4)远离钢垫墩(3)一端的穿心式千斤顶(5)，所述穿心式千斤顶(5)、钢垫墩(3)、连接筒(4)均与锚索孔(1)同轴设置，所述连接筒(4)的端部直径尺寸大于钢垫墩(3)直径尺寸，所述连接筒(4)上还设置有用于正式张拉锚固的工作锚具(6)，工作锚具(6)上设置有用于与钢绞线(2)卡箍的工作夹片，所述工作锚具(6)连接于钢绞线(2)上并与连接筒(4)内壁之间存在间隙；所述钢垫墩(3)上还设置有用于在正式张拉时限制工作锚具(6)移动的卡箍机构(8)；所述穿心式千斤顶(5)远离连接筒(4)的一端连接有用于传递力的工具锚具(7)，所述工具锚具(7)与钢绞线(2)固定连接，所述工具锚具(7)上设置有用于与钢绞线(2)卡箍的工具夹片。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述卡箍机构(8)包括同轴滑动连接于连接筒(4)上的挡板(9)、开设于连接筒(4)外表面的滑孔(11)以及对应滑孔(11)设置的连接于挡板(9)周侧面上的挡块(10)，所述挡板(9)位于工作锚具(6)远离钢垫墩(3)的一侧并与工作锚具(6)的一侧贴合设置；所述挡板(9)上开设有用于钢绞线(2)穿过的穿过孔(13)，穿过孔(13)贯通挡板(9)设置；所述挡板(9)与挡块(10)之间设置有滑动部件；所述滑孔(11)对应挡块(10)设置，所述滑孔(11)的长度方向平行连接筒(4)轴向设置，所述挡块(10)远离挡板(9)的一端穿过并滑动连接于滑孔(11)上；所述卡箍机构(8)还包括开设于连接筒(4)外表面上的卡箍孔(12)，所述卡箍孔(12)与滑孔(11)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述滑动部件包括开设于挡板(9)周侧面上的滑移槽(14)以及固定连接于挡块(10)一端部的滑移块(15)，所述滑移槽(14)的长度方向沿挡板(9)的轴向设置，所述滑移块(15)伸入至滑移槽(14)内并且沿滑移槽(14)长度方向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述挡块(10)远离挡板(9)的一端伸出滑孔(11)并且固定连接有提环(17)。

5.根据权利要求2所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述连接筒(4)的两端均固定连接有同轴的翻边(20)，所述连接筒(4)一端翻边(20)与钢垫墩(3)相抵，相对的另一端翻边(20)与穿心式千斤顶(5)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：位于连接筒(4)两端的翻边(20)之间固定有平行连接筒(4)轴向的加强肋(16)，所述加强肋(16)沿连接筒(4)周向间隔且均匀设置有若干根，加强肋(16)一侧还与连接筒(4)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述加强肋(16)上开设有贯通的起吊孔(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于锚索张拉施工的装置，其特征在于：所述滑孔(11)靠近钢垫墩(3)的一端沿滑孔(11)的长度方向贯通连接筒(4)一端设置，并且与钢垫墩(3)相抵的一端翻边(20)设置有贯通的配合孔(19)，所述配合孔(19)和滑孔(11)连通设置。

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