CN213295767U - 一种上浆机中用上浆辊组件 - Google Patents

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李军
沈雄亚
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Abstract

本实用新型公开了一种上浆机中用上浆辊组件,包括主架,所述主架的内侧开设有调节滑槽,所述调节滑槽的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆,所述调节丝杆的外侧套接有丝杆螺母,所述丝杆螺母滑动安装在调节滑槽的内侧,所述丝杆螺母的一侧通过轴承转动连接有上浆辊,所述调节丝杆的下端固定连接有传动蜗轮,所述传动蜗轮的外侧啮合有传送蜗杆;通过设计的丝杆螺母、丝杆螺母,在使用时通过丝杆螺母带动丝杆螺母在调节滑槽内上下滑动进行调节位置,从而使丝杆螺母上的上浆辊在调节时调节的距离更加准确,使上浆辊在使用时上浆效果更好,且通过传动蜗轮和传送蜗杆进行传动和自锁效果,在调节后使上浆辊的位置更加稳定,使组件在使用时更加方便。

Description

一种上浆机中用上浆辊组件
技术领域
本实用新型属于橡皮布加工技术领域,具体涉及一种上浆机中用上浆辊组件。
背景技术
橡皮布即胶印机上转印滚筒的包复物;包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品,在间接平版印刷中,用其将油墨从印版转移至承印物上。印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同,纤织品层是合成和天然纤维所组成,强度和耐性每层都不相同。
现有的上浆机中用上浆辊组件在使用的时候对橡皮布进行加工时进行上浆,需要根据橡皮布的规格调节上浆辊的位置,在调节时通常采用螺栓和螺孔调节位置,会出现调节位置固定,不能根据需要进行具体尺寸的调节,影响上浆效果的问题,为此我们提出一种上浆机中用上浆辊组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上浆机中用上浆辊组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种上浆机中用上浆辊组件,包括主架,所述主架的内侧开设有调节滑槽,所述调节滑槽的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆,所述调节丝杆的外侧套接有丝杆螺母,所述丝杆螺母滑动安装在调节滑槽的内侧,所述丝杆螺母的一侧通过轴承转动连接有上浆辊,所述调节丝杆的下端固定连接有传动蜗轮,所述传动蜗轮的外侧啮合有传送蜗杆,所述主架的下端一侧设置有调节手轮,所述调节手轮与传送蜗杆的一端固定连接,所述丝杆螺母的一侧连接有支架,所述支架的一侧连接有接浆盒。
优选的,所述丝杆螺母的一侧通过螺钉固定连接有导向块,所述导向块的一端与支架通过螺栓固定连接,所述主架的一侧开设有导向槽,所述导向槽与调节滑槽连通,所述导向块滑动安装在导向槽内。
优选的,所述支架的内侧通过螺纹孔旋合有螺杆,所述接浆盒的一端设置有滑块,所述螺杆的一端与滑块通过轴承转动连接,所述滑块滑动安装在支架内侧,所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。
优选的,所述接浆盒的一侧设置有刮浆板,所述刮浆板与接浆盒通过扭转弹簧和转轴转动连接,所述刮浆板的一侧伸入接浆盒内侧,所述刮浆板的另一侧与上浆辊的位置对应。
优选的,所述接浆盒的内侧设置为漏斗状,所述接浆盒的下侧开设有回收口,且回收口位于接浆盒内侧最低处。
优选的,所述主架和支架的拼接形状为L形,且支架上接浆盒的下表面与上浆辊下侧位于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的丝杆螺母、调节滑槽、丝杆螺母,在使用时通过丝杆螺母带动丝杆螺母在调节滑槽内上下滑动进行调节位置,从而使丝杆螺母上的上浆辊在调节时调节的距离更加准确,使上浆辊在使用时上浆效果更好,且通过传动蜗轮和传送蜗杆进行传动和自锁效果,在调节后使上浆辊的位置更加稳定,使组件在使用时更加方便。
2.通过设计的接浆盒、刮浆板,在使用上浆辊进行上浆时,会出现上浆辊表面的浆料过多的现象,可以通过接浆盒和刮浆板对上浆辊表面的浆料刮取,避免浆料过多影响下一步的加工,且刮取下的浆料通过接浆盒回收再次使用避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主架截面结构示意图;
图3为本实用新型的接浆盒结构示意图;
图中:1、主架;2、上浆辊;3、丝杆螺母;4、调节滑槽;5、调节丝杆;6、传动蜗轮;7、调节手轮;8、导向槽;9、接浆盒;10、旋钮;11、螺杆;12、支架;13、导向块;14、传送蜗杆;15、刮浆板;16、回收口;17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种上浆机中用上浆辊组件,包括主架1,主架1的内侧开设有调节滑槽4,调节滑槽4的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆5,调节丝杆5的外侧套接有丝杆螺母3,丝杆螺母3滑动安装在调节滑槽4的内侧,丝杆螺母3的一侧通过轴承转动连接有上浆辊2,调节丝杆5的下端固定连接有传动蜗轮6,传动蜗轮6的外侧啮合有传送蜗杆14,主架1的下端一侧设置有调节手轮7,调节手轮7与传送蜗杆14的一端固定连接,丝杆螺母3的一侧连接有支架12,支架12的一侧连接有接浆盒9。
本实施例中,优选的,丝杆螺母3的一侧通过螺钉固定连接有导向块13,导向块13的一端与支架12通过螺栓固定连接,主架1的一侧开设有导向槽8,导向槽8与调节滑槽4连通,导向块13滑动安装在导向槽8内。
本实施例中,优选的,支架12的内侧通过螺纹孔旋合有螺杆11,接浆盒9的一端设置有滑块17,螺杆11的一端与滑块17通过轴承转动连接,滑块17滑动安装在支架12内侧,螺杆11的另一端固定连接有旋钮10。
本实施例中,优选的,接浆盒9的一侧设置有刮浆板15,刮浆板15与接浆盒9通过扭转弹簧和转轴转动连接,刮浆板15的一侧伸入接浆盒9内侧,刮浆板15的另一侧与上浆辊2的位置对应。
本实施例中,优选的,接浆盒9的内侧设置为漏斗状,接浆盒9的下侧开设有回收口16,且回收口16位于接浆盒9内侧最低处。
本实施例中,优选的,主架1和支架12的拼接形状为L形,且支架12上接浆盒9的下表面与上浆辊2下侧位于同一水平面。
本实用新型的工作原理及使用流程:在对橡皮布进行加工使用时,把主架1安装在上浆机中,通过调节手轮7转动传送蜗杆14从而带动传动蜗轮6转动,使传动蜗轮6带动调节丝杆5旋转,调节丝杆5通过与丝杆螺母3的配合带动丝杆螺母3在调节滑槽4内滑动调节位置,从而对上浆辊2的位置进行调节,调节后通过传动蜗轮6和传送蜗杆14之间自锁的作用避免上浆辊2出现晃动位移的现象,且在调节时通过导向块13和导向槽8的导向带动支架12和接浆盒9一起移动,并根据需要通过旋钮10转动螺杆11,推动滑块17和接浆盒9在支架12上调节位置,使接浆盒9上的刮浆板15对上浆辊2上的浆料进行刮取,避免出现过多的浆料影响橡皮布的加工,且刮下的浆料通过接浆盒9储存并从回收口16排出进行收回利用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种上浆机中用上浆辊组件,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)的内侧开设有调节滑槽(4),所述调节滑槽(4)的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆(5),所述调节丝杆(5)的外侧套接有丝杆螺母(3),所述丝杆螺母(3)滑动安装在调节滑槽(4)的内侧,所述丝杆螺母(3)的一侧通过轴承转动连接有上浆辊(2),所述调节丝杆(5)的下端固定连接有传动蜗轮(6),所述传动蜗轮(6)的外侧啮合有传送蜗杆(14),所述主架(1)的下端一侧设置有调节手轮(7),所述调节手轮(7)与传送蜗杆(14)的一端固定连接,所述丝杆螺母(3)的一侧连接有支架(12),所述支架(12)的一侧连接有接浆盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种上浆机中用上浆辊组件,其特征在于:所述丝杆螺母(3)的一侧通过螺钉固定连接有导向块(13),所述导向块(13)的一端与支架(12)通过螺栓固定连接,所述主架(1)的一侧开设有导向槽(8),所述导向槽(8)与调节滑槽(4)连通,所述导向块(13)滑动安装在导向槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种上浆机中用上浆辊组件,其特征在于:所述支架(12)的内侧通过螺纹孔旋合有螺杆(11),所述接浆盒(9)的一端设置有滑块(17),所述螺杆(11)的一端与滑块(17)通过轴承转动连接,所述滑块(17)滑动安装在支架(12)内侧,所述螺杆(11)的另一端固定连接有旋钮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种上浆机中用上浆辊组件,其特征在于:所述接浆盒(9)的一侧设置有刮浆板(15),所述刮浆板(15)与接浆盒(9)通过扭转弹簧和转轴转动连接,所述刮浆板(15)的一侧伸入接浆盒(9)内侧,所述刮浆板(15)的另一侧与上浆辊(2)的位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种上浆机中用上浆辊组件,其特征在于:所述接浆盒(9)的内侧设置为漏斗状,所述接浆盒(9)的下侧开设有回收口(16),且回收口(16)位于接浆盒(9)内侧最低处。
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