CN213295117U - 高难度工业污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高难度工业污水处理系统。所述高难度工业污水处理系统包括依次连接的调节池、多级微电解催化氧化设备、第一中间池、多级生物反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、第三中间池以及纤维过滤器。本实用新型提供的所述高难度工业污水处理系统解决了现有技术的现有技术对于高难度工业废水的处理，在预处理阶段、厌氧阶段和深度处理阶段的处理方式均存在不足的技术问题。

Description

高难度工业污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理所领域，具体涉及一种高难度工业污水处理系统。

背景技术

高难度工业废水是指高浓度、难生化的工业废水，一般指CODcr在5000mg/L以上，B/C比在0.3以下，并且具备一定的毒性的一类废水。由于无法直接进行生物处理，要达到良好的生物处理效果，必须先对其进行预处理，降解其毒性，并且提高其可生化性。因此目前对于高难度工业废水的处理，一般采用预处理+厌氧+好氧+深度处理的组合工艺进行处理。

预处理的目的是解除或降低废水的毒性、提高可生化性，同时去除一部分的污染物质。厌氧处理的目的是将高浓度污水降低为中、低浓度污水，同时可进一步提高污水的可生化性，有利于后续好氧生化处理。好氧处理将污水中可生化的污染物质彻底分解为二氧化碳和水，同时通过与缺氧池、厌氧池结合，达到脱氮、除磷的效果。深度处理是为进一步降低出水中的CODcr、N、P、色度等指标而设。包括过滤、氧化、吸附、气浮等工艺。

目前常用的预处理工艺有Fenton法和铁碳微电解法。Fenton法需在酸性条件下反应，并且存在加药量大、污泥产生量大、运行成本高的问题。铁碳微电解法中使用的铁碳填料容易板结而效，且需在酸性条件下反应，对于高难度工业废水，效果不是很理想。

目前常用的厌氧处理工艺有厌氧接触法、UASB、IC、EGSB等几种工艺。其中UASB反应器存在着启动周期较长(一般需4-6个月)、对温度和pH变化适应性差、泥水传质效果较差、污泥容易流失、需控制进水SS浓度的问题。IC反应器和EGSB反应器则存在设计施工难度大、运行费用高，以及不溶性有机物的去除效果差等问题。

深度处理工艺中，过滤工艺方面，石英砂过滤效果一般，反洗水量大、反洗周期短。膜过滤存在着一次性投资过高，运行成本高等问题；氧化法存在着成本高、有二次污染等问题；吸附法存在着吸附剂再生困难，难以回收，成本较高等问题。气浮法只适合于处理水中比重较轻的悬浮及胶体物质。

实用新型内容

为解决现有技术对于高难度工业废水的处理，在预处理阶段、厌氧阶段和深度处理阶段的处理方式均存在不足的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的高难度工业污水处理系统。

一种高难度工业污水处理系统，包括依次连接的调节池、多台微电解催化氧化设备、第一中间池、多台生物反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、第三中间池以及纤维过滤器；

每一台所述微电解催化氧化设备以及所述纤维过滤器，均与所述第三中间池通过反冲洗管道连接，均与所述调节池通过反冲水回流管道连接，所述二沉池还与所述好氧池通过污泥回流管道连接，所述好氧池还与所述缺氧池通过硝化液回流管道连接。

在本实用新型提供的高难度工业污水处理系统的一种较佳实施例中，相邻的两台所述微电解催化氧化设备之间连接有混凝沉淀池。相邻的两台所述生物反应器之间连接有第二中间池。

在本实用新型提供的高难度工业污水处理系统的一种较佳实施例中，所述高难度工业污水处理系统还包括污泥处理部分，所述污泥处理部分包括相连接的污泥池和污泥压滤机。所述混凝沉淀池、每一台所述生物反应器以及所述二沉池，均与所述污泥池通过排污泥管道连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述高难度工业污水处理系统采用所述微电解催化氧化设备对污水进行预处理，具有处理效果好、用药量少或不用加药剂、能耗低，管理操作方便、成本低等优势。

采用所述生物反应器对污水进行厌氧处理，具有施工方便、投资低，以及污泥浓度更大、处理负荷更高、占地更小等优势；并且不需要设三相分离器，简化了反应器结构；合理控制兼氧区、好氧区溶解氧，能达到一定的脱氮效果；启动时间短；对进水SS浓度要求不高，出水水质较好，不需要在末端设沉淀池；对低温、pH等条件适应性强。

采用所述纤维过滤器污水进行深度处理，具有处理负荷是常规过滤工艺的3-5倍；处理效果好，进水SS≤50mg/L时，出水SS≤10mg/L；反洗水量小，是常规过滤工艺反洗水量的1/3；对反洗水的水质要求低等优势。

本实用新型提供的所述高难度工业污水处理系统可以有效的提高高难度工业污水的可生化性、降低或解除污水的毒性、降低运行成本、减少污泥产生量，并具有操作简单、效果稳定的优势。

在进水CODcr≤50000mg/L、总氮≤2000mg/L、总磷≤500mg/L时，能保证污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排放。

附图说明

图1是高难度工业污水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的高难度工业污水处理系统1的结构示意图。

所述高难度工业污水处理系统1包括通过管道依次连接的调节池2、第一级微电解催化氧化设备3、混凝沉淀池4、第二级微电解催化氧化设备5、第三级微电解催化氧化设备6、第一中间池7、第一级生物反应器8、第二中间池9、第二级生物反应器10、缺氧池11、好氧池12、二沉池13、第三中间池14、纤维过滤器15。

在所述调节池2和所述第一级微电解催化氧化设备3之间、所述第一中间池7和所述第一级生物反应器8之间、所述第二中间池9和所述第二级生物反应器10之间、所述第三中间池14和所述纤维过滤器15之间，均设有提升泵来实现污水的输送。

所述第三中间池14与所述第一级微电解催化氧化设备3、所述第二级微电解催化氧化设备5、所述第三级微电解催化氧化设备6、所述纤维过滤器15通过反冲洗管道21连接。

所述调节池2与所述第一级微电解催化氧化设备3、所述第二级微电解催化氧化设备5、所述第三级微电解催化氧化设备6、所述纤维过滤器15通过反冲水回流管道22连接。

所述二沉池13与所述好氧池12通过污泥回流管道23连接。所述好氧池12与所述缺氧池11通过硝化液回流管道24连接。

所述混凝沉淀池4、所述第一级生物反应器8、所述第二级生物反应器10、所述二沉池13均与污泥池16通过排污泥管道25连接。所述污泥池16与污泥压滤机17通过管道连接。

具体的实施步骤如下：

来自厂区的工业污水汇集到所述调节池2，进行水质、水量均衡调节。然后在提升泵的提升下，由所述调节池2进入到所述第一级微电解催化氧化设备3停留30-60min，进行催化氧化处理。

所述第一级微电解催化氧化设备3的出水自流进入所述混凝沉淀池4，在此进行pH调节，以及投加PAC、PAM等絮凝剂进行沉淀处理。所述混凝沉淀池4的污泥定期通过所述排污泥管道25排放至所述污泥池16。

所述混凝沉淀池4的出水进入所述第二级微电解催化氧化设备5停留30-60min，进行催化氧化处理。

所述第二级微电解催化氧化设备5的出水进入所述第三级微电解催化氧化设备6停留30-60min，进行催化氧化处理。

以上为预处理部分的工艺步骤。

所述第三级微电解催化氧化设备6的出水进入所述第一中间池7。然后在提升泵作用下，由所述第一中间池7进入到所述第一级生物反应器8，进行厌氧生化处理。

所述第一级生物反应器8的出水进入所述第二中间池9。然后在提升泵作用下，由所述第二中间池9进入到所述第二级生物反应器10，进行厌氧生化处理。

所述第一级生物反应器8和第二级生物反应器10的污泥定期通过所述排污泥管道25排放至所述污泥池16。

以上为厌氧处理部分的工艺步骤。总停留时间在2-7天，CODcr容积负荷3-5kgCODcr/m³·d，去除率60%-80%。

所述第二级生物反应器10的出水进入所述缺氧池11，进行缺氧反硝化处理。所述缺氧池11的出水进入所述好氧池12，进行好氧处理和硝化处理，将C源物质彻底的氧化为二氧化碳和水，以及将氨氮氧化为硝态氮。

所述好氧池12的硝化液通过所述硝化液回流管道24回到所述缺氧池11。根据废水中N的浓度，控制硝化液回流比为100%-300%，溶解氧浓度不低于2mg/L。

所述好氧池12的出水进入所述二沉池13，进行沉淀处理。所述二沉池13的污泥视情况选择通过所述污泥回流管道23回到所述好氧池12，或通过所述排污泥管道25排放至所述污泥池16。

以上为好氧处理部分的工艺步骤。

所述二沉池13的出水进入所述第三中间池14。然后在提升泵作用下，由所述第三中间池14进入到所述纤维过滤器15，进行深度过滤处理，达到排放标准。

以上为深度处理部分的工艺步骤。

所述第三中间池14的出水还通过所述反冲洗管道21，用于对所述纤维过滤器15、所述第一级微电解催化氧化设备3、所述第二级微电解催化氧化设备5、所述第三级微电解催化氧化设备6进行反冲洗。反冲洗废水通过所述反冲水回流管道22回到所述调节池2。

所述污泥池16收集到的污泥则输送至所述污泥压滤机17进行干燥脱水，最后运输至另外的污泥处置机构。

所述第一级微电解催化氧化设备3、所述第二级微电解催化氧化设备5、所述第三级微电解催化氧化设备6为相同的设备，均采用申请号为CN201920716427.X的专利中记载的高浓度有机废水预处理装备。三者的内部还都设置了申请号为CN201910413156.5的专利中记载的高浓度有机废水处理专用催化剂。

所述第一级生物反应器8、所述第二级生物反应器10为相同的设备，均采用申请号为CN202020182864.0的专利中记载的处理高浓度有机废水的生物反应器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高难度工业污水处理系统，其特征在于：包括依次连接的调节池、多台微电解催化氧化设备、第一中间池、多台生物反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、第三中间池以及纤维过滤器；

每一台所述微电解催化氧化设备以及所述纤维过滤器，均与所述第三中间池通过反冲洗管道连接，均与所述调节池通过反冲水回流管道连接，所述二沉池还与所述好氧池通过污泥回流管道连接，所述好氧池还与所述缺氧池通过硝化液回流管道连接。

2.根据权利要求1所述的高难度工业污水处理系统，其特征在于：相邻的两台所述微电解催化氧化设备之间连接有混凝沉淀池。

3.根据权利要求2所述的高难度工业污水处理系统，其特征在于：相邻的两台所述生物反应器之间连接有第二中间池。

4.根据权利要求2或3所述的高难度工业污水处理系统，其特征在于：所述高难度工业污水处理系统还包括污泥处理部分，所述污泥处理部分包括相连接的污泥池和污泥压滤机。

5.根据权利要求4所述的高难度工业污水处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池、每一台所述生物反应器以及所述二沉池，均与所述污泥池通过排污泥管道连接。

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