CN213295062U - 山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗涤废液处理系统，具体涉及一种山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统。包括废液存储釜，废液存储釜的出口连接蒸馏釜的进口，蒸馏釜的气相出口连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接乙醇收集罐的进口；蒸馏釜的液相出口连接第一压滤机的进口，第一压滤机的出口连接活性炭脱色釜的进口，活性炭脱色釜的出口连接第二压滤机的进口，第二压滤机的出口连接芬顿氧化釜的进口，芬顿氧化釜的出口连接第三压滤机的进口，第三压滤机的出口连接酸碱调节釜的进口。本实用新型结构简单、设计合理，能将洗涤废液的COD降低到200ppm以下，并且有效回收废液中的乙醇和山梨酸，并对废液中的焦油和巴豆醛分离处理。

Description

山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤废液处理系统，具体涉及一种山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统。

背景技术

山梨酸又称为清凉茶酸、2,4-己二烯酸、2-丙烯基丙烯酸。它是一种食品添加剂，对酵母、霉菌等许多真菌都具有抑制作用。还用于动物饲料、化妆品、药品、包装材料和橡胶助剂等。山梨酸和山梨酸钾是国际上公认的最安全的食品防腐剂，山梨酸又是生产山梨酸钾的必备原料。在山梨酸生产过程中，需要对粗品山梨酸进行提纯洗涤，将粗品山梨酸中的焦油和残余原料进行去除，得到高纯度精品山梨酸。目前采用的方法是50％乙醇洗涤提纯粗品山梨酸，由于焦油和残余原料不易溶于水而易溶于乙醇的特性，将粗品山梨酸中的焦油和残余原料转移到乙醇中，从而达到提纯粗品山梨酸的目的。但是，提纯洗涤的废液COD高达75000ppm,废液中含有水、焦油、巴豆醛、乙醇、山梨酸等。远远达不到二级工业废水COD在200ppm以下的要求，而且废液还含有大量乙醇需要重新回收利用，废液中悬浮的少量冲洗带入的山梨酸需要重新回收，废液中含有的焦油和巴豆醛等物质需要分离作为固废处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，结构简单、设计合理，能将洗涤废液的COD降低到200ppm以下，并且有效回收废液中的乙醇和山梨酸，并对废液中的焦油和巴豆醛分离处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，包括废液存储釜，废液存储釜的出口连接蒸馏釜的进口，蒸馏釜的气相出口连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接乙醇收集罐的进口；蒸馏釜的液相出口连接第一压滤机的进口，第一压滤机的出口连接活性炭脱色釜的进口，活性炭脱色釜的出口连接第二压滤机的进口，第二压滤机的出口连接芬顿氧化釜的进口，芬顿氧化釜的出口连接第三压滤机的进口，第三压滤机的出口连接酸碱调节釜的进口。

其中：

优选地，所述的废液存储釜与蒸馏釜之间设有泵。

优选地，所述的蒸馏釜与第一压滤机之间设有泵。

优选地，所述的活性炭脱色釜与第二压滤机之间设有泵。

优选地，所述的芬顿氧化釜与第三压滤机之间设有泵。

工作原理及过程：

废液储存在废液存储釜中，采用泵把废液从废液存储釜打入蒸馏釜，在温度为78℃条件下进行蒸馏，得到乙醇和水的共沸物，含量约为95％的乙醇溶液。蒸馏的乙醇和水共沸物经冷凝器冷却后，进入乙醇收集罐，之后进行回收套用。

蒸馏后的残液经第一压滤机过滤后进入活性炭脱色釜，第一压滤机的主要作用是过滤蒸馏后残液析出的少量山梨酸晶体，对少量的山梨酸晶体进行回收，提高山梨酸成品的得率。然后在活性炭脱色釜中加入定量的活性炭，60-80℃下，搅拌30-60分钟，对残液中的焦油等有机物进行吸附处理。

从活性炭脱色釜打出的液体经第二压滤机过滤，拦阻住吸附焦油等有机物的活性炭。吸附后的活性炭作为固废处理。经过第二压滤机的液体进入芬顿氧化釜，加入芬顿试剂，常温下10-40℃，搅拌30-60分钟，进一步降解残留的少量有机物。

经芬顿氧化后的液体含有部分絮状物，经第三压滤机进行过滤，过滤的絮状物作为固废处理。然后液体进入酸碱调节釜，采用无机酸和碱对pH进行调节，使废液pH接近中性，达到排放标准。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用本实用新型的装置，能够将洗涤废液的COD由之前的75000ppm降低到200ppm以下，COD大幅度降低，达到了工业废水二级排放标准。

2、废液中的乙醇重新回收成95％浓度的乙醇溶液，能够重复循环使用。不仅减少了洗涤溶剂的浪费，而且有助于废液中COD的降低。

3、废液中残留的少量山梨酸，大约占废液总量的0.2％，进行了有效回收，杜绝了成品浪费，提高了产品收率。

4、焦油和巴豆醛等物质被活性炭吸附后，作为固废处理，不再污染水体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、废液存储釜；2、蒸馏釜；3、冷凝器；4、乙醇收集罐；5、第一压滤机；6、活性炭脱色釜；7、第二压滤机；8、芬顿氧化釜；9、第三压滤机；10、酸碱调节釜。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示，所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，包括废液存储釜1，废液存储釜1的出口连接蒸馏釜2的进口，蒸馏釜2的气相出口连接冷凝器3的进口，冷凝器3的出口连接乙醇收集罐4的进口；蒸馏釜2的液相出口连接第一压滤机5的进口，第一压滤机5的出口连接活性炭脱色釜6的进口，活性炭脱色釜6的出口连接第二压滤机7的进口，第二压滤机7的出口连接芬顿氧化釜8的进口，芬顿氧化釜8的出口连接第三压滤机9的进口，第三压滤机9的出口连接酸碱调节釜10的进口。

所述的废液存储釜1与蒸馏釜2之间设有泵。

所述的蒸馏釜2与第一压滤机5之间设有泵。

所述的活性炭脱色釜6与第二压滤机7之间设有泵。

所述的芬顿氧化釜8与第三压滤机9之间设有泵。

废液储存在废液存储釜1中，采用泵把废液从废液存储釜1打入蒸馏釜2，在温度为78℃条件下进行蒸馏，得到乙醇和水的共沸物，含量约为95％的乙醇溶液。蒸馏的乙醇和水共沸物经冷凝器3冷却后，进入乙醇收集罐4，之后进行回收套用。

蒸馏后的残液经第一压滤机5过滤后进入活性炭脱色釜6，第一压滤机5的主要作用是过滤蒸馏后残液析出的少量山梨酸晶体，对少量的山梨酸晶体进行回收，提高山梨酸成品的得率。然后在活性炭脱色釜6中加入定量的活性炭，60-80℃下，搅拌30-60分钟，对残液中的焦油等有机物进行吸附处理。

从活性炭脱色釜6打出的液体经第二压滤机7过滤，拦阻住吸附焦油等有机物的活性炭。吸附后的活性炭作为固废处理。经过第二压滤机7的液体进入芬顿氧化釜8，加入芬顿试剂，常温下10-40℃，搅拌30-60分钟，进一步降解残留的少量有机物。

经芬顿氧化后的液体含有部分絮状物，经第三压滤机9进行过滤，过滤的絮状物作为固废处理。然后液体进入酸碱调节釜10，采用无机酸和碱对pH进行调节，使废液pH接近中性，达到排放标准。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，其特征在于：包括废液存储釜(1)，废液存储釜(1)的出口连接蒸馏釜(2)的进口，蒸馏釜(2)的气相出口连接冷凝器(3)的进口，冷凝器(3)的出口连接乙醇收集罐(4)的进口；蒸馏釜(2)的液相出口连接第一压滤机(5)的进口，第一压滤机(5)的出口连接活性炭脱色釜(6)的进口，活性炭脱色釜(6)的出口连接第二压滤机(7)的进口，第二压滤机(7)的出口连接芬顿氧化釜(8)的进口，芬顿氧化釜(8)的出口连接第三压滤机(9)的进口，第三压滤机(9)的出口连接酸碱调节釜(10)的进口。

2.根据权利要求1所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，其特征在于：所述的废液存储釜(1)与蒸馏釜(2)之间设有泵。

3.根据权利要求1所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，其特征在于：所述的蒸馏釜(2)与第一压滤机(5)之间设有泵。

4.根据权利要求1所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，其特征在于：所述的活性炭脱色釜(6)与第二压滤机(7)之间设有泵。

5.根据权利要求1所述的山梨酸生产过程中洗涤废液处理系统，其特征在于：所述的芬顿氧化釜(8)与第三压滤机(9)之间设有泵。

Images