CN213292967U - 一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶,该多层瓶坯的壁至少为两层结构,包括外层和内层,由第一种材料制成的外层为透明层,由不同于第一种材料的第二种材料制成的内层为不透光层,外层的厚度大于不透光层。该多层瓶坯通过吹塑工艺形成的瓶具有不透光的功效,避免了一些特殊的瓶装产品受到光线照射而影响产品质量,且具有陶瓷质感,相比于现有塑料瓶更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层塑料容器,尤其涉及一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶。
背景技术
随着塑料注塑和吹塑技术的迅速发展,塑料瓶得到了广泛应用,尤其是在饮料行业。目前许多饮料生产商为了突出其商品的特殊性、显著性,在保证饮料瓶各种灌装性能要求的前提条件下,向制造用来吹塑成型的瓶坯的材料中添加各种颜色,如蓝色、浅蓝色、绿色等单层结构瓶或者具有颜色渐变的多层瓶,从而在外观视觉上吸引顾客,给消费者留下印象。如图1所示的单层结构瓶10',瓶坯的壁仅有一层1',这是最为普通的塑料瓶结构,如想为单层结构瓶增添颜色,则在塑料材料中添加颜料。如图2所示的多层结构瓶10'',瓶壁1''具有3层结构,分别为外层11''、中间层12''、内层13'',其中,外层11''和内层13''为塑料层,中间层12''为着色层,这样的瓶坯结构能够制成颜色渐变的塑料瓶,其外观较单层结构瓶更加美观。
然而,现有的塑料瓶却不能满足乳制品的需求,乳制品种类繁多,尤其是经UHT处理的牛奶、巴氏奶和各种酸奶,其中的某些维生素(如E族维生素)、蛋白质、脂肪会由于光的作用而降解,而现有的塑料瓶大多为透明或半透明,采用现有的塑料瓶包装的乳制品在几天后,其原有的营养特性将有所下降,无法保持原有的口感和营养。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提出一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶,其能阻挡光线,保证瓶内的产品质量不受光线的影响,且具有陶瓷质感,提升了塑料瓶的美观度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种具有陶瓷质感的多层瓶坯,该多层瓶坯的壁至少为两层结构,包括外层和内层,由第一种材料制成的外层为透明层,由不同于第一种材料的第二种材料制成的内层为不透光层,外层的厚度大于不透光层。
进一步地,内层和外层的厚度比值范围是1︰1.5~1︰2.3。
进一步地,外层的重量占瓶坯总重量的60%~70%,内层的重量占瓶坯总重量的30%~40%。
进一步地,外层为透明塑料层,其采用的第一种材料选自PET、PP、PETG。
进一步地,内层的材料为外层所用的材料与色母的混合材料,色母占混合材料的比重为5%~20%。
进一步地,色母选自华润仿瓷料、嘉洛斯阻光剂、荷兰色彩阻光剂。
本实用新型还提出一种具有陶瓷质感的瓶,通过对上述的多层瓶坯进行吹塑成型。
进一步地,瓶在波长为400nm以下的全光线透过率为1%以下。
进一步地,瓶在波长为400~600nm的全光线透过率为10%以下。
本实用新型的多层瓶坯及瓶具有如下有益效果:
(1)瓶坯和瓶具有不透光层,能阻挡可见光的透过,保证了一些特殊的、对光线敏感的瓶装产品(例如乳制品)原有的口感和营养特性,避免这些产品由于光线的照射影响产品质量;
(2)瓶坯的结构设计和材料设计使得吹塑形成的塑料瓶表面光亮、透光性弱、反射性强,表现出陶瓷质感,相比于现有塑料瓶更加美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是现有技术中单层结构瓶坯的是示意图。
图2是现有技术中多层结构瓶坯的是示意图。
图3是本实用新型首选实施方式的具有陶瓷质感的多层瓶坯的示意图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是本实用新型的具有陶瓷质感的瓶对光线的折射和反射示意图。
图6是瓶的透光率的测试图。
图7是本实用新型另一种形状的多层瓶坯的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图3和图4所示,本实用新型首选实施方式的具有陶瓷质感的多层瓶坯10至少为两层结构,从多层瓶坯10的外到内,多层瓶坯的壁1至少包括外层11和内层12。
外层11采用第一种材料制成,该第一种材料形成的外层11为透明层。优选地,第一种材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。本领域技术人员可以想到,该第一种材料还可以采用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。
内层12采用第二种材料制成,第二种材料与第一种材料不同,第二种材料形成的内层为不透光层。第二种材料是上述外层材料(也即第一种材料)与色母的混合材料,色母的重量比例占整个第二种材料重量比例的5%~20%。色母选自华润仿瓷料、嘉洛斯阻光剂(LACTRA)、荷兰色彩阻光剂或者其他高亮颜色色母。色母的主要作用:一是作为整个瓶坯的底色,其决定了瓶坯以及瓶最终呈现出的颜色,二是起到阻光的作用。由于色母本身不能单独作为成型材料,因此将色母与第一种材料(PET、 PP、PEGT)混合,第一种材料作为色母的载体,两者混合后才能塑化成型,继而进入注塑工艺。色母所占比例根据颜色不同而有所不同,颜色越深,阻光性越强,色母所占比例越低。但是色母所占比例过高或过低均无法达到本实用新型的效果,若色母所占比例过低,内层对光的折射和反射效果较差,即阻光性不强,无法达到不透光的效果,也无法达到陶瓷釉色的质感效果;若色母所占比例过高,在瓶坯注塑过程中,螺杆容易打滑从而影响塑化储料并产生气泡,导致整个工艺过程能耗大、可控性差,且色母成本高。因此,本实用新型的色母所占整个第二种材料重量比例的5%~20%,可以很好地避免前述的不良影响,既具有阻光效果,又具有陶瓷质感,且工艺过程可控性好,成本低。
本实用新型的多层瓶坯采用多层共注的成型方式,由于外层11和内层12的材料不同,因此,在注塑时,外层11和内层12具有不同的注塑源头。
本实用新型除了对瓶坯各层的材料进行研发配比之外,对瓶坯的各层厚度也进行了研究和设计。如图4所示,在本实用新型中,外层11的厚度W1大于内层12的厚度W2,即W2<W1。
具体地,外层厚度W1和内层厚度W2两者之间厚度比值范围是1︰1.5~1︰2.3,优选为1︰1.85。外层11的重量占整个瓶坯的总重量的60%~70%,优选为65%;内层12的重量占整个瓶坯的总重量的30%~40%,优选为35%。
上述多层瓶坯10通过吹塑成型工艺形成塑料瓶,该塑料瓶具有不透光的功效和陶瓷质感外观。
如图5所示的光线传播路径。当光线L1照射到瓶的外表面(即外层11的外表面),一部分光线反射回来,形成反射光线L2,另一部分光线进入外层11,发生折射,形成折射光线L3,在折射过程中,该折射光线L3一部分被外层11吸收,另一部分到达外层11和内层12的分界面,发生反射和折射,形成反射光线L4和折射光线L5,反射光线L4再次回到空气中,从而增强了光线的反射效果、拓宽了光线的可视角度。折射光线L5进入内层12,在折射过程中,折射光线L5的一部分被内层12吸收,另一部分再次发生折射,形成折射光线L6,经过3次折射后的折射光线L6非常微弱,所以使得瓶的透光率非常小,阻光性较强。
本实用新型将外层11设置成较厚,因为外层(透明层)越厚,质感越强,表面折射散光效果越好,折射光经内层12反射后使得光线的可视角度更宽,因而可以获得更佳的折射和反射效果。内层12在保证阻光性的基础上应该尽可能地薄,这样,一方面有利于设备的操作性和工艺的可控性,另一方面能获得较好的经济性。
如图6所示的透光率测试图,横坐标表示照射光线波长,纵坐标表示透光率,测试对象为T样品瓶和Z样品瓶,其中,T样品瓶的内层含20%华润仿瓷料色母,Z样品瓶的内层含4%的嘉洛斯阻光剂色母。
根据上述透光率测试结果,本实用新型的瓶对于人眼最敏感的波长为400~600nm的全光线透过率为10%以下,对于波长为400nm以下全光线透过率为1%以下。根据测试结果可知,采用嘉洛斯阻光剂作为色母的瓶具有更好的阻光性,对于波长为400~600nm的全光线透过率为5%以下。
基于上述瓶坯的多层结构、各层材料、各层厚度的设计,使得本实用新型的塑料瓶具有表面光亮、反射性强、不透光的特征,从而呈现出陶瓷质感的外观,且不透光的特征能有效避免装在瓶内的产品质量不受光线影响。
本实用新型的多层瓶坯适用于各种不同形状的瓶坯和塑料瓶,并不限于上述图3所示的首选实施方案中的瓶坯形状。如图7所示,其显示了本实用新型的多层瓶坯呈现出的另一种形状,在该实施方案中,多层瓶坯20大致为圆柱形,瓶坯的壁2具有与上述首选实施方案同样的两层结构,即外层21和内层22。
在其他实施方案中,本实用新型的多层瓶坯还可以是3层结构或者更多层结构,多层结构的最外层为PET材料制成的透明层,内层采用PET材料和色母的混合材料制成,形成不透光层,不透光层的层数越多,对于光的阻挡能力越强,因此,不透光层的层数可以根据实际需求而设定。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (6)
1.一种具有陶瓷质感的多层瓶坯,其特征在于,所述多层瓶坯的壁至少为两层结构,包括外层和内层,由第一种材料制成的所述外层为透明层,由不同于第一种材料的第二种材料制成的所述内层为不透光层,所述外层的厚度大于所述不透光层。
2.如权利要求1所述的具有陶瓷质感的多层瓶坯,其特征在于,所述内层和外层的厚度比值范围是1︰1.5~1︰2.3。
3.如权利要求1所述的具有陶瓷质感的多层瓶坯,其特征在于,所述外层的重量占瓶坯总重量的60%~70%,所述内层的重量占瓶坯总重量的30%~40%。
4.一种具有陶瓷质感的瓶,其特征在于,通过对权利要求1~3中任一项所述的多层瓶坯进行吹塑成型。
5.如权利要求4所述的具有陶瓷质感的瓶,其特征在于,所述瓶在波长为400nm以下的全光线透过率为1%以下。
6.如权利要求5所述的具有陶瓷质感的瓶,其特征在于,所述瓶在波长为400~600nm的全光线透过率为10%以下。
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