CN213292963U - 一种回转贴标机用扶标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标的技术领域，更具体地，涉及一种回转贴标机用扶标装置，圆瓶放置于可自转的工位上，若干工位安装于转盘，若干工位沿转盘的周向均匀分布，所述转盘带动若干工位公转；所述扶标装置包括安装架、以及位于工位两侧的扶标轮和定位轮，所述扶标轮、定位轮均与安装架转动连接。本实用新型工位的圆瓶可在扶标轮和定位轮的共同作用下转动，扶标轮和定位轮两处扶标与定位下可确保贴标过程稳定且准确地进行，大大降低产品的不良率，可有效解决贴瓶身上下直径有差异、壁薄的大塑料圆瓶的标签时易导致瓶子上的标签贴歪、有气泡或标签起皱的问题。

Description

一种回转贴标机用扶标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标的技术领域，更具体地，涉及一种回转贴标机用扶标装置。

背景技术

目前回转式贴标机对圆瓶产品贴标时，通常是标签贴到产品表面时，再用简单的扶标板刮标，完成一件产品的贴标工序。然而，这种扶标板的方案设计，对圆瓶的要求较高，上述方案适用于瓶身上下直径差异、壁薄的大塑料圆瓶时，已出现标签贴歪、产生气泡或标签起皱，导致产品的不良率增加。

中国专利CN203682023U公开了一种能够多位置、大角度扶平标签的行星扶标装置，包括底座、中心轴、转盘、立轴、扶标辊，中心轴安装在底座上，且能在底座上旋转，底座与中心轴之间装设有阻尼装置，中心轴上安装有能升降的转盘，转盘在圆周方向上安装有若干立轴，立轴上安装有扶标辊，扶标辊既能在立轴上自转又能随转盘公转。上述方案利用扶标辊的公转与自转由任意两个相邻的扶标轮相互配合完成对一个被贴标物体的扶标过程，由多个扶标轮连续运转完成对多个被贴标物体的扶标。通过无动力扶标轮与被贴标物体的贴合并同步自转与公转来达到压紧标签的目的。然而上述方案在适用于回转式贴标机时，其采用瓶体一侧定位的方式，仍然无法避免标签起皱、接口错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回转贴标机用扶标装置，为产品提供扶标点和定位点，可实现稳定贴标，可解决回转式贴标机在贴瓶身上下直径有差异、壁薄的大塑料产品的标签时导致产品上的标签贴歪、有气泡或标签起皱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种回转贴标机用扶标装置，产品放置于可自转的工位上，若干工位安装于转盘，若干工位沿转盘的周向均匀分布，所述转盘带动若干工位公转；所述扶标装置包括安装架、以及位于工位两侧的扶标轮和定位轮，所述扶标轮、定位轮均与安装架转动连接。

本实用新型的回转贴标机用扶标装置，工位的产品可在扶标轮和定位轮的共同作用下转动，两处扶标与定位，可有效解决贴瓶身上下直径有差异、壁薄的大塑料产品的标签时易导致瓶子上的标签贴歪、有气泡或标签起皱的问题，可确保贴标过程稳定且准确地进行，大大降低产品的不良率。

进一步地，所述扶标轮包括支架及与支架转动连接的滚轮，所述滚轮的外周面可与产品的外周面接触。

进一步地，所述定位轮为呈中心对称结构的星型轮。

进一步地，所述星型轮可绕中心轴线转动，且星型轮设有多个可与产品外周面匹配的第一凹位。

进一步地，所述第一凹位为三组，每组第一凹位的圆心角为120°，第一凹位的内壁面可与产品的外周面贴合。

进一步地，所述滚轮中心轴线、定位轮中心轴线对称设于工位中心轴线的两侧。

进一步地，所述扶标轮位于转盘的外围，所述滚轮的径向线、转盘的径向线、工位的径向线、定位轮的径向线重合。

进一步地，扶标装置还包括用于压紧标签接口的压标板。

进一步地，所述压标板的一端安装于安装架，压标板另一端可与产品外周面接触，所述压标板靠近工位一侧侧面设有部分可与产品外周面贴合的弧面。

进一步地，所述工位正上方设有压杆组件，所述工位设有与产品底部匹配的第二凹位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的回转贴标机用扶标装置，工位的产品可在扶标轮和定位轮的共同作用下转动，扶标轮和定位轮两处扶标与定位下可确保贴标过程稳定且准确地进行，大大降低产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的回转贴标机用扶标装置的结构示意图；

附图中：1-产品；2-工位；3-转盘；4-扶标轮；41-支架；42-滚轮；5-定位轮；51-第一凹位；6-压标板；61-弧面；7-贴标机；8-压杆组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1所示为本实用新型的回转贴标机用扶标装置的实施例，产品1放置于可自转的工位2上，若干工位2安装于转盘3，若干工位2沿转盘3的周向均匀分布，转盘3带动若干工位2公转；扶标装置包括安装架、以及位于工位2两侧的扶标轮4和定位轮5，扶标轮4、定位轮5均与安装架转动连接。其中，需要说明的是，本实施例可适用于圆瓶产品的扶标但适用产品并不限于圆瓶产品，其他如锥形瓶、异形瓶等采用回转的方式进行贴标的瓶装物均可适用于本实用新型。

本实施例在实施时，工位2一方面可自转，一方面在转盘3转动的作用下可进行公转；当工位2公转至扶标轮4和定位轮5之间的位置时，产品1即进入贴标工位，产品1在扶标轮4和定位轮5的共同作用下可发生相互转动；同时，进行贴标动作，标签的一端粘附于产品1外周，产品1自转完成产品1整周贴标工序。由于存在扶标轮4和定位轮5的共同作用，贴标过程可稳定而准确地进行。

在其中一个实施例中，扶标轮4包括支架41及与支架41转动连接的滚轮42，滚轮42的外周面可与产品1的外周面接触。本实施例中，支架41可为侧置的U型结构，滚轮42转动连接于U型结构开口两侧边，如此设置，结构简单且安装简便；本实施例的滚轮42为无动力滚轮42，其在产品1自转和公转过程中受产品1带动而发生转动起到扶标的作用，同时助于标签紧密环绕于产品1的外周面。

在其中一个实施例中，定位轮5为呈中心对称结构的星型轮。具体地址，星型轮可绕中心轴线转动，且星型轮设有多个可与产品1外周面匹配的第一凹位51。在转盘3转动过程中，产品1先与星型轮接触，随后星型轮可在产品1的带动下发生转动；当产品1旋转至贴标工位时，产品1的一侧与第一凹位51贴合，一侧与扶标轮4贴合，产品1自转，贴标机7动作贴标，准确且稳定地完成贴标。

在其中一个实施例中，第一凹位51为三组，每组第一凹位51的圆心角为120°，第一凹位51的内壁面可与产品1的外周面贴合。工位2上产品1在公转过程中，产品1与星型轮的外缘接触，带动星型轮转动，产品1继续公转至工位2时，产品1的外周面刚好与第一凹位51的内壁面圆弧面贴合。需要说明的是，第一凹位的数量不限于三组，两组以上(包括两组)第一凹位51、转动可与产品1外周面贴合的星型轮均可适用于本实用新型。

在其中一个实施例中，滚轮42中心轴线、定位轮5中心轴线对称设于工位2中心轴线的两侧。需要说明的是，扶标轮4和定位轮5的位置限制是为了充分发挥两者的协同配合作用以获得稳定且准确的贴标效果而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

在其中一个实施例中，扶标轮4位于转盘3的外围，滚轮42的径向线、转盘3的径向线、工位2的径向线、定位轮5的径向线重合。多个工位2形成环形结构，扶标轮4位于环形结构的外围，而定位轮5位于环形结构的内圈，是为了便于结构紧凑及压标板6的合理布置而做出的优选，并不作为本实施例的限制性规定。

在上述实施例中，需要说明的是，扶标轮4的结构不限于滚轮42，定位轮5的结构不限于星型轮，扶标与定位的结合不限于滚轮42和星型轮的配合，定位轮5与扶标轮4均采用滚轮42、定位轮5与扶标轮4均采用星型轮、定位轮5采用滚轮42而扶标轮4采用星型轮等能够实现两处定位与扶标的结构设计均可适用于本实用新型。

在其中一个实施例中，扶标装置还包括用于压紧标签接口的压标板6。产品1在贴标签时，标签的一端先粘贴于产品1外周，标签跟随产品1的自转环绕于产品1的外周，标签的另一端粘附于标签或产品1外周，接口处易发生脱落；本实施例在实施时，转盘3带动产品1转动时接触压标板6，压标板6压紧产品外周面的标签使得标签粘附牢固。

在其中一个实施例中，压标板6的一端安装于安装架，压标板6另一端可与产品1外周面接触，压标板6靠近工位2一侧侧面设有部分可与产品1外周面贴合的弧面61。在产品1公转至压标工位时，压标板6和产品1的外周面接触，带动产品1自转，挤压接口处使得接口牢固粘附。

在其中一个实施例中，工位2正上方设有压杆组件8，工位2设有与产品1底部匹配的第二凹位。压杆组件8包括与工位2一一对应的压杆以及与多组压杆连接的升降组件，升降组件带动压杆上下移动，压杆下降可下压产品1至产品1底部嵌入工位2的第二凹位内，实现产品1的定位。与前述实施例中，扶标轮4和定位轮5配合使用时，产品底部一处定位、产品侧部一处定位和一处扶标，多点定位和扶标，共同保证贴标工作准确且快速地完成，可避免出现标签贴歪、有气泡、标签起皱、接口错乱等现象的发生。当然，需要说明的是，压杆组件是为了进一步保证产品在运输稳定性和贴标稳定性而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转贴标机用扶标装置，产品(1)放置于可自转的工位(2)上，若干工位(2)安装于转盘(3)，若干工位(2)沿转盘(3)的周向均匀分布，所述转盘(3)带动若干工位(2)公转；其特征在于，所述扶标装置包括安装架、以及位于工位(2)两侧的扶标轮(4)和定位轮(5)，所述扶标轮(4)、定位轮(5)均与安装架转动连接。

2.根据权利要求1所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述扶标轮(4)包括支架(41)及与支架(41)转动连接的滚轮(42)，所述滚轮(42)的外周面可与产品(1)的外周面接触。

3.根据权利要求2所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述定位轮(5)为呈中心对称结构的星型轮。

4.根据权利要求3所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述星型轮可绕中心轴线转动，且星型轮设有多个可与产品(1)外周面匹配的第一凹位(51)。

5.根据权利要求4所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述第一凹位(51)为三组，每组第一凹位(51)的圆心角为120°，第一凹位(51)的内壁面可与产品(1)的外周面贴合。

6.根据权利要求2至5任一项所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述滚轮(42)中心轴线、定位轮(5)中心轴线对称设于工位(2)中心轴线的两侧。

7.根据权利要求6所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述扶标轮(4)位于转盘(3)的外围，所述滚轮(42)的径向线、转盘(3)的径向线、工位(2)的径向线、定位轮(5)的径向线重合。

8.根据权利要求1所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，扶标装置还包括用于压紧标签接口的压标板(6)。

9.根据权利要求8所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述压标板(6)的一端安装于安装架，压标板(6)另一端可与产品(1)外周面接触，所述压标板(6)靠近工位(2)一侧侧面设有部分可与产品(1)外周面贴合的弧面(61)。

10.根据权利要求1所述的回转贴标机用扶标装置，其特征在于，所述工位(2)正上方设有压杆组件(8)，所述工位(2)设有与产品(1)底部匹配的第二凹位。

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