CN211253297U - 一种大桶旋转喷码贴标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大桶旋转喷码贴标一体机，包括机架、设置于机架底侧用于输送桶的输送装置、设置于输送装置上用于推出桶的气动推出机构、设置在机架一内侧面中部的喷码装置、设置于机架同一侧面且位于喷码装置上方的贴标装置、设置于机架内顶面与所述输送装置之间的旋转夹紧机构、设置于机架上的检测控制装置。本实用新型操作简便，可以一次性完成喷码/贴标工序，大大节约了时间和成本；采用旋转夹紧机构来控制桶的运动，提高运动的可靠性；采用喷码装置和贴标装置分别进行喷码和贴标，保证了整个过程的连贯性；采用检测控制装置，确保每桶的喷码/贴标在同一位置，通过使用传感器来感应桶的运动状态，确保了整个工作的有效性和时效性。

Description

一种大桶旋转喷码贴标一体机

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种机械加工设备，具体涉及一种大桶旋转喷码贴标一体机。

背景技术

目前，针对各种桶都要进行喷码、贴标，然而现有技术中大多数是采用人工去进行喷码或者贴标，工作效率极低、费时费力，降低了工作效率。另外，市面上有一些贴标机或者喷码机，其大多数是分开作业，工作流程繁琐。现有的的喷码和贴标机需要保证贴标头和喷码头与目标在精确的固定距离才能达到理想效果，针对圆柱形桶在不旋转的情况下难以达到理想效果。本实用新型旨在通过定位、旋转、喷码、贴标、输送，高效、准确、完美的解决了以上问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

针对上述现有设备的不足，本实用新型目的在于提供了一种大桶旋转喷码贴标一体机，能够一次性完成喷码和贴标，同时保证了工作效率。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

该大桶旋转喷码贴标一体机，包括机架、设置于所述机架底侧用于输送桶的输送装置、设置于所述输送装置上用于推出桶的气动推出机构、设置在所述机架一内侧面中部的喷码装置、设置于所述机架同一内侧面且位于所述喷码装置上方的贴标装置、设置于所述机架内顶面与所述输送装置之间的旋转夹紧机构、设置于机架上的检测控制装置；

所述输送装置包括左支架、右支架、设置于所述左支架与所述右支架之间的输送滑道、设置于所述左支架外侧的第一电机；所述左支架和右支架分别固定于所述机架底侧的两端；

所述旋转夹紧机构包括两组夹紧滚轮组、两组旋转滚轮组、上连接板、下连接板、上直线轴承、下直线轴承、第一气缸和用于驱动所述旋转滚轮组旋转的第二电机；其中，两组夹紧滚轮组和两组旋转滚轮组分布于机架的四角；所述旋转滚轮组的上端与机架连接，所述旋转滚轮组的下端与所述左支架连接；所述夹紧滚轮组的上端通过上连接板与上直线轴承连接，所述上直线轴承设置于所述机架内顶面；所述夹紧滚轮组的下端通过下连接板与下直线轴承连接，所述下直线轴承设置于右支架上；所述第一气缸的一端固定于所述机架的内顶面，另一端与所述上连接板连接；所述第二电机设置于机架上；

所述气动推出机构包括推板和第二气缸；所述第二气缸的一端与所述左支架连接，另一端与所述推板连接；所述推板的一端为自由端，另一端与所述下直线轴承连接。

进一步地，上述夹紧滚轮组包括轮轴和多个橡胶轮；所述轮轴的两端设置有轴承，所述橡胶轮均布于轮轴上。第一气缸带动夹紧滚轮组向左侧移动与旋转滚轮组一起进行夹紧定位。

进一步地，上述旋转滚轮组包括轮轴、同步带轮、多个橡胶轮；所述轮轴的两端设置有轴承，所述同步带轮设置于轮轴的顶部且通过同步带与所述第二电机连接，所述橡胶轮均布于轮轴上。

进一步地，上述两组旋转滚轮组的上端通过上安装板与机架连接，所述两组旋转滚轮组位于所述上安装板的两端；所述两组旋转滚轮组的下端通过下安装板与所述左支架连接，所述两组旋转滚轮组位于所述下安装板的两端。

进一步地，上述上直线轴承通过固定板设置于机架上，所述下直线轴承通过固定板设置于右支架上。

进一步地，上述上直线轴承包括两个，且位于所述上连接板的两端。

进一步地，上述下直线轴承包括两个，且位于所述下连接板的两端。

进一步地，上述推板通过支撑板与下直线轴承连接。第二气缸通过控制支撑板在两个下直线轴承上直线运动从而带动推板向右移动。

进一步地，上述推板包括基板和设置于基板上的固定棒。

进一步地，上述固定棒的数量为两个，两个固定板可以确保推出桶时桶的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型操作简便，可以一次性完成喷贴标工序，大大节约了时间和成本；

2、本实用新型采用旋转夹紧机构来控制桶的运动，提高运动的可靠性和工作效率；

3、本实用新型采用喷码装置和贴标装置分别进行喷码和贴标，保证了整个过程的连贯性；

4、本实用新型采用气动推出机构，在喷码贴标完成之后，自动推出桶，节省了人力；

5、本实用新型采用检测控制装置，通过使用传感器来感应桶的运动状态，从而控制各个机构的工作过程，确保了整个工作的有效性和时效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的主视图；

图4是本实用新型夹紧滚轮组结构示意图；

图5是本实用新型旋转滚轮组结构示意图；

图6是本实用新型推板的结构示意图。

图中：1为机架，2为桶，3为喷码装置，4为贴标装置，5为左支架，6为右支架，7为输送滑道，8为第一电机，9为夹紧滚轮组，10为旋转滚轮组，11为上连接板，12为下连接板，13为上直线轴承，14为下直线轴承，15为第一气缸，16为第二电机，17为推板，18为第二气缸,19为上安装板，20为下安装板，21为固定板，22为支撑板，23为基板，24为固定棒，25为轮轴，26为橡胶轮，27为轴承，28为同步带轮。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些结构图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

如图1所示，该大桶旋转喷码贴标一体机，包括机架1、设置于机架1底侧用于输送桶2的输送装置、设置于输送装置上用于推出桶1的气动推出机构、设置在机架1一内侧面中部的喷码装置3、设置于机架1同一内侧面且位于喷码装置3上方的贴标装置4、设置于机架1内顶面与输送装置之间的旋转夹紧机构、设置于机架1上的检测控制装置。机架1为方形的框架结构。其中，检测控制装置进行寻口定位，喷码装置3和贴标装置4进行喷码和贴标，气动推出机构将喷码贴标完成的桶2向右推出于输送机构的中间位置，采用输送机构将桶2输送出喷码贴标一体机。

其中，输送装置包括左支架5、右支架6、设置于左支架5与右支架6之间的输送滑道7、设置于左支架5外侧的第一电机8；左支架5和右支架6分别固定于机架1底侧的两端。

其中，旋转夹紧机构包括两组夹紧滚轮组9、两组旋转滚轮组10、上连接板11、下连接板12、上直线轴承13、下直线轴承14、第一气缸15和用于驱动旋转滚轮组10旋转的第二电机16。两组夹紧滚轮组9和两组旋转滚轮组10分布于机架1的四角；旋转滚轮组10的上端通过上安装板19与机架1连接，两组旋转滚轮组10位于上安装板19的两端，旋转滚轮组10的下端通过下安装板20与左支架5连接，两组旋转滚轮组10位于下安装板20的两端。夹紧滚轮组9的上端通过上连接板11与上直线轴承13连接，上直线轴承13通过固定板21设置于机架1内顶面；夹紧滚轮组9的下端通过下连接板12与下直线轴承14连接，下直线轴承14通过固定板21设置于右支架6上；第一气缸25的一端通过上安装板19固定于机架1的内顶面，另一端与上连接板11连接；第二电机设16置于机架1上。上直线轴承13和下直线轴承14分别包括两个，分别位于上连接板11和下连接板12的两端。

夹紧滚轮组9包括轮轴25和多个橡胶轮26；轮轴25的两端设置有轴承27，橡胶轮26均布于轮轴25上。旋转滚轮组10包括轮轴25、同步带轮28、多个橡胶轮26；轮轴25的两端设置有轴承27，同步带轮28设置于轮轴25的顶部且通过同步带与所述第二电机16连接，橡胶轮26均布于轮轴25上。

其中，气动推出机构包括推板17和第二气缸18；第二气缸18的一端与左支架5连接，另一端与下连接板12连接；推板17的一端为自由端，另一端通过支撑板22与下直线轴承14连接。推板17包括基板23和设置于基板23上的固定棒24，固定棒24的数量为两个。

本实用新型的工作原理如下：

当桶2进入该大桶旋转喷码贴标一体机工位，检测控制装置的传感器检测到位，第一气缸15动作使夹紧滚轮组9将桶1推动向左移动与旋转滚轮组10一起将桶2夹紧；然后第二电机16通过同步带带动同步带轮28驱动旋转滚轮组10转动，带动桶2进行旋转；同时安装于机架上的检测控制装置检测桶2侧面贴标位置处的凹陷区域，当检测到后，贴标装置4进行贴标和喷码装置3进行喷码，完成喷码和贴标后，第二电机16停止旋转，然后第一气缸15动作使夹紧滚轮组9向右移动，将桶2松开，气动推出机构的第二气缸18动作带动推板17向右运动，将桶2向右推出，输送机构的第一电机8旋转使桶2输送出该大桶旋转喷码贴标一体机。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)底侧用于输送桶(2)的输送装置、设置于所述输送装置上用于推出桶(2)的气动推出机构、设置在所述机架(1)一内侧面中部的喷码装置(3)、设置于所述机架(1)同一内侧面且位于所述喷码装置(3)上方的贴标装置(4)、设置于所述机架(1)内顶面与所述输送装置之间的旋转夹紧机构、设置于所述机架(1)上的检测控制装置；

所述输送装置包括左支架(5)、右支架(6)、设置于所述左支架(5)与所述右支架(6)之间的输送滑道(7)、设置于所述左支架(5)外侧的第一电机(8)；所述左支架(5)和右支架(6)分别固定于所述机架(1)底侧的两端；

所述旋转夹紧机构包括两组夹紧滚轮组(9)、两组旋转滚轮组(10)、上连接板(11)、下连接板(12)、上直线轴承(13)、下直线轴承(14)、第一气缸(15)和用于驱动所述旋转滚轮组(10)旋转的第二电机(16)；其中，两组夹紧滚轮组(9)和两组旋转滚轮组(10)分布于所述机架(1)的四角；所述旋转滚轮组(10)的上端与所述机架(1)连接，所述旋转滚轮组(10)的下端与所述左支架(5)连接；所述夹紧滚轮组(9)的上端通过上连接板(11)与上直线轴承(13)连接，所述上直线轴承(13)设置于所述机架(1)内顶面；所述夹紧滚轮组(9)的下端通过下连接板(12)与下直线轴承(14)连接，所述下直线轴承(14)设置于右支架(6)上；所述第一气缸(15)的一端固定于所述机架(1)的内顶面，另一端与所述上连接板(11)连接；所述第二电机(16)设置于所述机架(1)上；

所述气动推出机构包括推板(17)和第二气缸(18)；所述第二气缸(18)的一端与所述左支架(5)连接，另一端与所述推板(17)连接；所述推板(17)的一端为自由端，另一端与所述下直线轴承(14)连接。

2.根据权利要求1所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述夹紧滚轮组(9)包括轮轴(25)和多个橡胶轮(26)；所述轮轴(25)的两端设置有轴承(27)，所述橡胶轮(26)均布于所述轮轴(25)上。

3.根据权利要求1或2所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述旋转滚轮组(10)包括轮轴(25)、同步带轮(28)、多个橡胶轮(26)；所述轮轴(25)的两端设置有轴承(27)，所述同步带轮(28)设置于轮轴(25)的顶部且通过同步带与所述第二电机(16)连接，所述橡胶轮(26)均布于所述轮轴(25)上。

4.根据权利要求3所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述两组旋转滚轮组(10)的上端通过上安装板(19)与所述机架(1)连接，所述两组旋转滚轮组(10)位于所述上安装板(19)的两端；所述两组旋转滚轮组(10)的下端通过下安装板(20)与所述左支架(5)连接，所述两组旋转滚轮组(10)位于所述下安装板(20)的两端。

5.根据权利要求4所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述上直线轴承(13)通过固定板(21)设置于机架(1)上，所述下直线轴承(14)通过固定板(21)设置于右支架(6)上。

6.根据权利要求5所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述上直线轴承(13)包括两个，且位于所述上连接板(11)的两端。

7.根据权利要求6所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述下直线轴承(14)包括两个，且位于所述下连接板(12)的两端。

8.根据权利要求7所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述推板(17)通过支撑板(22)与下直线轴承(14)连接。

9.根据权利要求8所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述推板(17)包括基板(23)和设置于基板(23)上的固定棒(24)。

10.根据权利要求9所述的大桶旋转喷码贴标一体机，其特征在于：所述固定棒(24)的数量为两个。

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