CN213291015U - 多层平面分配螺旋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层平面分配螺旋模具，包括后端盖、外模套及螺旋体，外模套位于螺旋体的外周，后端盖安装在螺旋体的端部，后端盖的远离螺旋体的端面上开设有逐级贯通的一个一级进料腔、两个二级进料腔四个三级进料腔以及八个四级进料腔，后端盖上对应开设有分别贯通至各个四级进料腔的后进料孔，螺旋体的端面上对应这些后进料孔开设有相同数量的前进料孔，螺旋体的外表面对应每个前进料孔分别开设有一级螺旋槽，对应每个一级螺旋槽分别开设有两个二级螺旋槽。采用在后端盖端面对料坯进行分配的方案，使得分配更均匀，不会有局部压力存在，进而不会产生分层不均的现象，可操作性强，简捷。

Description

多层平面分配螺旋模具

技术领域

本实用新型涉及管件生产制造技术领域，特别是涉及一种多层平面分配螺旋模具。

背景技术

目前PE多层模具进料的方式通过主机经过到一个进料流道，再由一个进料孔进入到模具内部的螺旋体里面的螺旋槽里面，再在螺旋体外表面进行一分二，二分四，四分八这样的分配方式，这种分配一个进料孔的进料方式会产生局部压力，从而导致螺旋体整体会向另一端偏移，造成分层不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层平面分配螺旋模具，采用在后端盖面对料坯进行分配的方案，使得分配更均匀，不会有局部压力存在，进而不会产生分层不均的现象，另外，其他主机通过分配器再分配至后端盖，且之间的流道采用球面接触的装配方式，降低了安装难度，进而降低整套装置的生产升本，且能够对料坯的量进行控制，可操作性强，简捷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层平面分配螺旋模具，包括后端盖、外模套及螺旋体，所述外模套位于所述螺旋体的外周，所述后端盖安装在所述螺旋体的端部，所述后端盖的远离所述螺旋体的端面上开设有一个一级进料腔、两个二级进料腔四个三级进料腔以及八个四级进料腔，两个所述二级进料腔均贯通至所述一级进料腔的，四个所述三级进料腔中的两者对应均贯通至一个所述二级进料腔、另两者对应均贯通至另一个所述二级进料腔，八个所述四级进料腔中每两个对应贯通至一个所述三级进料腔，所述后端盖上对应开设有分别贯通至各个所述四级进料腔的后进料孔，所述螺旋体的端面上对应这些所述后进料孔开设有相同数量的前进料孔，所述螺旋体的外表面对应每个所述前进料孔分别开设有一级螺旋槽，对应每个所述一级螺旋槽分别开设有两个二级螺旋槽。

可选地，一个第一主机的出料口连通至所述一级进料腔。

可选地，一个第二主机通过分配器连通至所述一级进料腔。

可选地，所述分配器上至少开设有两条进料通道，所述进料通道分别通过流道贯通至所述后端盖。

可选地，所述分配器上连接有第一连接管，所述后端盖上连接有第二连接管，所述流道形成在所述第一连接管的内部与所述第二连接管的内部，所述第一连接管的远离所述分配器的一端具有外凸的球面，所述第二连接管的远离所述后端盖的一端具有内凹的半径相同的球面，所述第一连接管用于所述第二连接管以外凸的球面和内凹的球面装配。

可选地，所述第一连接管与所述第二连接管之间通过夹块组件相定位连接，所述夹块组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一连接管的端部外周具有球面凸肩，所述第一夹块具有球面限位槽，所述第一夹块套在所述第一连接管的端部，所述第二夹块套在所述第二连接杆的端部，所述第一夹块与所述第二夹块之间通过紧固件连接。

本实用新型的有益效果在于：本发明设计的多层平面分配螺旋模具，采用在后端盖端面对料坯进行分配的方案，使得分配更均匀，不会有局部压力存在，进而不会产生分层不均的现象，另外，其他主机通过分配器再分配至后端盖，且之间的流道采用球面接触的装配方式，降低了安装难度，进而降低整套装置的生产升本，且能够对料坯的量进行控制，可操作性强，简捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的多层平面分配螺旋模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

附图说明：1-后端盖，2-外模套，3-螺旋体，4-分配器，5-第一连接管，6-第二连接管，7-第一夹块，8-第二夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种多层平面分配螺旋模具，包括后端盖1、外模套2及螺旋体3，所述外模套2位于所述螺旋体3的外周，所述后端盖1安装在所述螺旋体3的端部，所述后端盖1的远离所述螺旋体3的端面上开设有一个一级进料腔、两个二级进料腔四个三级进料腔以及八个四级进料腔，两个所述二级进料腔均贯通至所述一级进料腔的，四个所述三级进料腔中的两者对应均贯通至一个所述二级进料腔、另两者对应均贯通至另一个所述二级进料腔，八个所述四级进料腔中每两个对应贯通至一个所述三级进料腔，所述后端盖1上对应开设有分别贯通至各个所述四级进料腔的后进料孔，所述螺旋体3的端面上对应这些所述后进料孔开设有相同数量的前进料孔，所述螺旋体3的外表面对应每个所述前进料孔分别开设有一级螺旋槽，对应每个所述一级螺旋槽分别开设有两个二级螺旋槽。

实际使用时，一般情况下，一个第一主机的出料口连通至所述一级进料腔，即主机直接进入到后端盖的分配平面上，再在分配平面内进行一分二，二分四，四分八的分配；第二主机通过分配器4连通至所述一级进料腔，根据制造需求，所述分配器4上至少开设有两条进料通道，所述进料通道分别通过流道贯通至所述后端盖，所述分配器4上连接有第一连接管5，所述后端盖上连接有第二连接管6，所述流道形成在所述第一连接管5的内部与所述第二连接管6的内部，所述第一连接管5的远离所述分配器4的一端具有外凸的球面，所述第二连接管6的远离所述后端盖的一端具有内凹的半径相同的球面，所述第一连接管5用于所述第二连接管6以外凸的球面和内凹的球面装配，所述第一连接管5与所述第二连接管6之间通过夹块组件相定位连接，所述夹块组件包括第一夹块7和第二夹块8，所述第一连接管5的端部外周具有球面凸肩，所述第一夹块7具有球面限位槽，所述第一夹块7套在所述第一连接管5的端部，所述第二夹块8套在所述第二连接杆的端部，所述第一夹块7与所述第二夹块8之间通过紧固件连接，同时，在分配器4上设有调节螺栓，通过调节螺栓来控制分配器4进料口的大小，以达到控制流料量，从而控制进入螺旋体3的料量。

综上，本技术方案的多层平面分配螺旋模具，采用在后端盖端面对料坯进行分配的方案，使得分配更均匀，不会有局部压力存在，进而不会产生分层不均的现象，另外，其他主机通过分配器再分配至后端盖，且之间的流道采用球面接触的装配方式，降低了安装难度，进而降低整套装置的生产升本，且能够对料坯的量进行控制，可操作性强，简捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.多层平面分配螺旋模具，其特征在于，包括后端盖、外模套及螺旋体，所述外模套位于所述螺旋体的外周，所述后端盖安装在所述螺旋体的端部，所述后端盖的远离所述螺旋体的端面上开设有一个一级进料腔、两个二级进料腔、四个三级进料腔以及八个四级进料腔，两个所述二级进料腔均贯通至所述一级进料腔，四个所述三级进料腔中的两者对应均贯通至一个所述二级进料腔、另两者对应均贯通至另一个所述二级进料腔，八个所述四级进料腔中每两个对应贯通至一个所述三级进料腔，所述后端盖上对应开设有分别贯通至各个所述四级进料腔的后进料孔，所述螺旋体的端面上对应这些所述后进料孔开设有相同数量的前进料孔，所述螺旋体的外表面对应每个所述前进料孔分别开设有一级螺旋槽，对应每个所述一级螺旋槽分别开设有两个二级螺旋槽。

2.如权利要求1所述的多层平面分配螺旋模具，其特征在于，一个第一主机的出料口连通至所述一级进料腔。

3.如权利要求1所述的多层平面分配螺旋模具，其特征在于，一个第二主机通过分配器连通至所述一级进料腔。

4.如权利要求3所述的多层平面分配螺旋模具，其特征在于，所述分配器上至少开设有两条进料通道，所述进料通道分别通过流道贯通至所述后端盖。

5.如权利要求4所述的多层平面分配螺旋模具，其特征在于，所述分配器上连接有第一连接管，所述后端盖上连接有第二连接管，所述流道形成在所述第一连接管的内部与所述第二连接管的内部，所述第一连接管的远离所述分配器的一端具有外凸的球面，所述第二连接管的远离所述后端盖的一端具有内凹的半径相同的球面，所述第一连接管用于所述第二连接管以外凸的球面和内凹的球面装配。

6.如权利要求5所述的多层平面分配螺旋模具，其特征在于，所述第一连接管与所述第二连接管之间通过夹块组件相定位连接，所述夹块组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一连接管的端部外周具有球面凸肩，所述第一夹块具有球面限位槽，所述第一夹块套在所述第一连接管的端部，所述第二夹块套在所述第二连接管的端部，所述第一夹块与所述第二夹块之间通过紧固件连接。

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