CN213290792U - 一种节能环保的残余混凝土回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。本实用新型包括壳体，所述壳体内壁的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有输送辊，两个所述输送辊的表面均开设有相配合的输送槽，所述转轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，通过输送辊筛出粗骨料并排出，通过浆料滤板滤出浆料，再通过刮板排出浆料滤板上的细骨料，此筛分过程符合实际，且筛分回收效果良好，大大提高了混凝土的回收利用率，非常节能环保，且通过输送辊和刮板在筛分回收混凝土的过程中，对混凝土团进行夹碎并在机器内部刮扫，避免了混凝土在机器内部造成堵塞，大大提高了工作效率，非常具有实用价值。

Description

一种节能环保的残余混凝土回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

背景技术

随着现代技术的发展，相较于传统建筑所使用的建造材料，现代建筑通常使用性能更加优异的混凝土进行建造，其主要是以胶凝材料、细骨料、粗骨料混合水按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成，具有原材料丰富、成本低、良好的可塑性、高强度、耐久性好等优点，而为了减少施工污染和降低使用成本，现施工方通常是在混凝土搅拌站统一购买商品混凝土，由于混凝土搅拌站的加工规模较大，导致本身的环境状况却往往不甚理想，搅拌机的清洗以及天气变化等原因而未用完的残余混凝土会产生大量的废渣、废水。

现有专利(公告号：CN210159919U)公开了一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括底座、外壳、料斗、进料管、调节机构、侧板、电机、转轴、浆盒、砂盒和石盒，所述外壳的下方依次设有排浆管、排砂管和排石管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、搅拌完成后的混凝土具有较大的黏性，即使注水，单纯依靠螺旋叶进行推动，在此过程中也难以将浆料从混凝土中析出、将细骨料与粗骨料分离，筛分回收效果较差；2、混凝土容易粘结成团，在筛分效果较差且不打碎的情况下极易在机器内部造成堵塞，清理起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：搅拌完成后的混凝土具有较大的黏性，即使注水，单纯依靠螺旋叶进行推动，在此过程中也难以将浆料从混凝土中析出、将细骨料与粗骨料分离，筛分回收效果较差且，混凝土容易粘结成团，在筛分效果较差且不打碎的情况下极易在机器内部造成堵塞，清理起来费时费力，而提出的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括壳体，所述壳体内壁的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有输送辊，两个所述输送辊的表面均开设有相配合的输送槽，所述转轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，所述壳体表面的左侧通过连接套固定套接有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与前侧所述转轴的左端固定连接，且电机转动轴的表面固定套接有主动轮，所述壳体内壁的下侧转动连接有复位轴，所述复位轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，且复位轴表面的左端固定套接有从动齿轮，后侧所述转轴的左端分别固定套接有从动轮和主动齿轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述壳体内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有刮板，所述刮板的顶面固定连接有拨杆，所述复位轴的表面开设有与拨杆相配合的环槽，所述壳体内壁底面的右侧固定插接有与壳体内部连通且与输送辊相配合的粗骨料出口，且壳体内壁底面的中部镶嵌有与刮板相配合的浆料滤板，所述壳体的底面且在浆料滤板的左右两侧均固定插接有与壳体内部连通的细骨料出口。

优选的，所述壳体内壁的底面且在右侧细骨料出口和粗骨料出口之间固定连接有隔板。

优选的，所述壳体顶面的左侧固定插接有与壳体内部连通的入料口，所述入料口的内壁喷镀有防粘涂层。

优选的，所述刮板的表面固定套接有胶套，所述胶套表面的边缘分别与浆料滤板和壳体内壁贴合。

优选的，所述转轴和调节轴表面的左右两端均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与壳体固定套接。

优选的，所述输送辊与壳体内壁的间距为两个输送辊之间间距的0.9倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过输送辊筛出粗骨料并排出，通过浆料滤板滤出浆料，再通过刮板排出浆料滤板上的细骨料，此筛分过程符合实际，且筛分回收效果良好，大大提高了混凝土的回收利用率，非常节能环保。

(2)本实用新型通过输送辊和刮板在筛分回收混凝土的过程中，对混凝土团进行夹碎并在机器内部刮扫，避免了混凝土在机器内部造成堵塞，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型图1中复位轴的平面展开图；

图3为本实用新型的右剖视图；

图4为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、壳体；2、转轴；3、输送辊；4、输送槽；5、电机；6、主动轮；7、复位轴；8、从动齿轮；9、从动轮；10、主动齿轮；11、滑槽；12、刮板；13、拨杆；14、环槽；15、粗骨料出口；16、浆料滤板；17、细骨料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括壳体1，壳体1顶面的左侧固定插接有与壳体1内部连通的入料口，可通过入料口向壳体1内投入废弃混凝土，入料口的内壁喷镀有防粘涂层，此涂层可避免混凝土在入料口粘结堵塞，壳体1内壁的前后两侧均转动连接有转轴2，转轴2的表面固定套接有输送辊3，输送辊3与壳体1内壁的间距为两个输送辊3之间间距的0.9倍，此间距可避免粗骨料从此处落至下方造成堵塞，且有利于输送辊3对粗骨料进行输送，两个输送辊3的表面均开设有相配合的输送槽4，转轴2的左端贯穿壳体1并延伸至外部，壳体1表面的左侧通过连接套固定套接有电机5，电机5的转动轴通过联轴器与前侧的转轴2的左端固定连接，且电机5转动轴的表面固定套接有主动轮6，壳体1内壁的下侧转动连接有复位轴7，复位轴7的左端贯穿壳体1并延伸至外部，且复位轴7表面的左端固定套接有从动齿轮8，后侧的转轴2的左端分别固定套接有从动轮9和主动齿轮10，从动轮9与主动轮6通过皮带传动连接，主动齿轮10与从动齿轮8啮合，转轴2和调节轴表面的左右两端均固定套接有轴承，轴承的外圈与壳体1固定套接，轴承可以有效降低转轴2和调节轴运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度，壳体1内壁的前后两侧均开设有滑槽11，滑槽11通过滑块滑动连接有刮板12，刮板12的表面固定套接有胶套，胶套表面的边缘分别与浆料滤板16和壳体1内壁贴合，此胶套可以将壳体1内壁和浆料滤板16表面的浆料和细骨料刮扫干净并排出，避免了它们在壳体1内部堆积、凝固堵塞，刮板12的顶面固定连接有拨杆13，复位轴7的表面开设有与拨杆13相配合的环槽14，壳体1内壁底面的右侧固定插接有与壳体1内部连通且与输送辊3相配合的粗骨料出口15，且壳体1内壁底面的中部镶嵌有与刮板12相配合的浆料滤板16，壳体1的底面且在浆料滤板16的左右两侧均固定插接有与壳体1内部连通的细骨料出口17，壳体1内壁的底面且在右侧细骨料出口17和粗骨料出口15之间固定连接有隔板，此隔板可以防止粗骨料落于细骨料出口17或浆料滤板16造成堵塞，通过输送辊3筛出粗骨料并排出，通过浆料滤板16滤出浆料，再通过刮板12排出浆料滤板16上的细骨料，此筛分过程符合实际，且筛分回收效果良好，大大提高了混凝土的回收利用率，非常节能环保，且通过输送辊3和刮板12在筛分回收混凝土的过程中，对混凝土团进行夹碎并在机器内部刮扫，避免了混凝土在机器内部造成堵塞，大大提高了工作效率。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先开启电机5通过主动轮6和从动轮9分别带动两个输送辊3旋转，同时通过主动齿轮10带动复位轴7旋转，然后将废弃混凝土混合水从入料口注入壳体1内部，混凝土落于输送辊3表面，此时混凝土被两个输送辊3搅动向右端输送，此过程中因为重力和搅动运动使浆料和细骨料从输送辊3的缝隙之间漏出落下，粗骨料因大于此缝隙被输送辊3表面的输送槽4配合输送通过粗骨料出口15排出被使用者接取，而落至浆料滤板16上的浆料与细骨料，其中浆料滤出被接取，细骨料滤于浆料滤板16顶面，复位轴7通过其表面的环槽14配合拨杆13带动刮板12沿滑槽11在浆料滤板16表面进行左右刮扫将细骨料刮扫至细骨料出口17排出，此时即筛分完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的前后两侧均转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的表面固定套接有输送辊(3)，两个所述输送辊(3)的表面均开设有相配合的输送槽(4)，所述转轴(2)的左端贯穿所述壳体(1)并延伸至外部，所述壳体(1)表面的左侧通过连接套固定套接有电机(5)，所述电机(5)的转动轴通过联轴器与前侧所述转轴(2)的左端固定连接，且电机(5)转动轴的表面固定套接有主动轮(6)，所述壳体(1)内壁的下侧转动连接有复位轴(7)，所述复位轴(7)的左端贯穿所述壳体(1)并延伸至外部，且复位轴(7)表面的左端固定套接有从动齿轮(8)，后侧所述转轴(2)的左端分别固定套接有从动轮(9)和主动齿轮(10)，所述从动轮(9)与主动轮(6)通过皮带传动连接，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)啮合；

所述壳体(1)内壁的前后两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)通过滑块滑动连接有刮板(12)，所述刮板(12)的顶面固定连接有拨杆(13)，所述复位轴(7)的表面开设有与拨杆(13)相配合的环槽(14)，所述壳体(1)内壁底面的右侧固定插接有与壳体(1)内部连通且与输送辊(3)相配合的粗骨料出口(15)，且壳体(1)内壁底面的中部镶嵌有与刮板(12)相配合的浆料滤板(16)，所述壳体(1)的底面且在浆料滤板(16)的左右两侧均固定插接有与壳体(1)内部连通的细骨料出口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底面且在右侧细骨料出口(17)和粗骨料出口(15)之间固定连接有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，其特征在于：所述壳体(1)顶面的左侧固定插接有与壳体(1)内部连通的入料口，所述入料口的内壁喷镀有防粘涂层。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，其特征在于：所述刮板(12)的表面固定套接有胶套，所述胶套表面的边缘分别与浆料滤板(16)和壳体(1)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，其特征在于：所述转轴(2)和调节轴表面的左右两端均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与壳体(1)固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，其特征在于：所述输送辊(3)与壳体(1)内壁的间距为两个输送辊(3)之间间距的0.9倍。

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