CN213290361U - 一种具有环保性能的面料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有环保性能的面料切割装置，包括工作台、支撑柱、支撑架和液压伸缩杆，所述工作台的内部设置有收集结构，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，且支撑架的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有裁剪结构，所述工作台的顶端设置有夹持结构。本实用新型通过设置有腔室、支撑板、通孔、过滤罩以及风机，支撑板的内部设置有通孔，且通孔在支撑板的内部呈蜂窝状分布，可将上方面料切割的碎屑残渣漏入到过滤罩的内部，同时过滤罩的底端设置有风机，可通过气流的作用力将碎屑残渣吸入到过滤罩的内部，实现了对切割产生的碎屑残渣进行收卷，有效的避免对环境的污染，从而提高了装置的环保性能。

Description

一种具有环保性能的面料切割装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种具有环保性能的面料切割装置。

背景技术

随着社会的高速发展，经济水平的不断提高，人们生活水平和审美也随之提高，面料的种类也衍生出多种样式，在面料的加工过程中，需要对面料进行切割，但是现有的面料切割装置存在很多问题或缺陷：

传统的此类装置在实际使用中，在进行面料切割时，会产生大量线头和碎屑，在风力的干扰下会散落到多处，造成环境和空气的污染，使装置的环保性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有环保性能的面料切割装置，以解决上述背景技术中提出装置的环保性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环保性能的面料切割装置，包括工作台、支撑柱、支撑架和液压伸缩杆，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，所述工作台的底端固定连接有液压气缸，所述工作台的一端固定连接有控制开关，所述工作台的内部设置有收集结构，所述收集结构包括腔室、支撑板、通孔、过滤罩以及风机，所述腔室设置于工作台的内部，所述腔室的顶端活动连接有支撑板，且支撑板的内部设置有通孔，所述支撑板的底端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的底端设置有风机，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，且支撑架的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有裁剪结构，所述工作台的顶端设置有夹持结构。

优选的，所述通孔在支撑板的内部呈均匀分布，所述过滤罩活动连接于腔室的内部，所述风机固定连接于工作台的内部，所述风机设置于过滤罩的正下方。

优选的，所述裁剪结构包括固定座、弹簧、压板、橡胶条以及切割刀，所述固定座的顶端固定连接于液压伸缩杆的底端，所述固定座的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有橡胶条，所述固定座的底端固定连接有切割刀。

优选的，所述弹簧在固定座的底端呈均匀分布，所述弹簧在切割刀的两侧呈对称分布，所述橡胶条在压板的底端呈等间距分布，所述压板和橡胶条之间呈一体化结构。

优选的，所述夹持结构包括固定块、转动轴、夹板、胶皮层、凸起颗粒以及把手，所述固定块的一端固定连接于工作台的一端，所述固定块的内部活动连接有转动轴，且转动轴的一端固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有胶皮层，且胶皮层的底端设置有凸起颗粒，所述夹板的一端固定连接有把手。

优选的，所述转动轴和夹板之间呈焊接一体化结构，所述凸起颗粒在胶皮层的底端呈均匀分布，所述夹板的宽度与工作台的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有环保性能的面料切割装置不仅实现了环保性能更好，同时也实现了切割的精准性更高和夹持功能；

(1)通过设置有腔室、支撑板、通孔、过滤罩以及风机，支撑板的内部设置有通孔，且通孔在支撑板的内部呈蜂窝状分布，可将上方面料切割的碎屑残渣漏入到过滤罩的内部，同时过滤罩的底端设置有风机，可通过气流的作用力将碎屑残渣吸入到过滤罩的内部，实现了对切割产生的碎屑残渣进行收卷，有效的避免对环境的污染，从而提高了装置的环保性能；

(2)通过设置有固定座、弹簧、压板、橡胶条以及切割刀，弹簧和压板在切割刀的两侧呈对称分布，在进行面料切割时，压板会带动橡胶条对切割刀底端两侧的面料进行挤压，有效的避免了面料在进行切割的过程中发生偏移，从而提高了装置切割的精准性；

(3)通过设置有固定块、转动轴、夹板、胶皮层以及凸起颗粒，固定块为转动轴提供了稳固的支撑点，且转动轴的一侧固定有夹板，夹板可以转动轴为轴心进行转动，从而带动胶皮层对面料进行夹持固定，同时凸起颗粒在胶皮层的底端呈均匀分布，使固定的效果更好，从而使装置具备夹持功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的收集结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、控制开关；4、液压气缸；5、收集结构；501、腔室；502、支撑板；503、通孔；504、过滤罩；505、风机；6、支撑架；7、液压伸缩杆；8、裁剪结构；801、固定座；802、弹簧；803、压板；804、橡胶条；805、切割刀；9、夹持结构；901、固定块；902、转动轴；903、夹板；904、胶皮层；905、凸起颗粒；906、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有环保性能的面料切割装置，包括工作台1、支撑柱2、支撑架6和液压伸缩杆7，工作台1的底端固定连接有支撑柱2，工作台1的底端固定连接有液压气缸4，该液压气缸4的型号为BST-TY-2.5F，控制开关3的输出端通过导线与液压气缸4的输入端电性连接工作台1的一端固定连接有控制开关3，工作台1的内部设置有收集结构5，收集结构5包括腔室501、支撑板502、通孔503、过滤罩504以及风机505，腔室501设置于工作台1的内部，腔室501的顶端活动连接有支撑板502，且支撑板502的内部设置有通孔503，支撑板502的底端固定连接有过滤罩504，过滤罩504的底端设置有风机505，该风机505的型号为PF-100，控制开关3的输出端通过导线与风机505的输入端电性连接，通孔503在支撑板502的内部呈均匀分布，过滤罩504活动连接于腔室501的内部，风机505固定连接于工作台1的内部，风机505设置于过滤罩504的正下方；

使用时，通过设置有腔室501、支撑板502、通孔503、过滤罩504以及风机505，支撑板502的内部设置有通孔503，且通孔503在支撑板502的内部呈蜂窝状分布，可将上方面料切割的碎屑残渣漏入到过滤罩504的内部，同时过滤罩504的底端设置有风机505，可通过气流的作用力将碎屑残渣吸入到过滤罩504的内部，实现了对切割产生的碎屑残渣进行收卷，有效的避免对环境的污染，从而提高了装置的环保性能；

工作台1的两端均固定连接有支撑架6，且支撑架6的底端固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端设置有裁剪结构8，裁剪结构8包括固定座801、弹簧802、压板803、橡胶条804以及切割刀805，固定座801的顶端固定连接于液压伸缩杆7的底端，固定座801的底端固定连接有弹簧802，且弹簧802的底端固定连接有压板803，压板803的底端固定连接有橡胶条804，固定座801的底端固定连接有切割刀805，弹簧802在固定座801的底端呈均匀分布，弹簧802在切割刀805的两侧呈对称分布，橡胶条804在压板803的底端呈等间距分布，压板803和橡胶条804之间呈一体化结构；

使用时，通过设置有固定座801、弹簧802、压板803、橡胶条804以及切割刀805，弹簧802和压板803在切割刀805的两侧呈对称分布，在进行面料切割时，压板803会带动橡胶条804对切割刀805底端两侧的面料进行挤压，有效的避免了面料在进行切割的过程中发生偏移，从而提高了装置切割的精准性；

工作台1的顶端设置有夹持结构9，夹持结构9包括固定块901、转动轴902、夹板903、胶皮层904、凸起颗粒905以及把手906，固定块901的一端固定连接于工作台1的一端，固定块901的内部活动连接有转动轴902，且转动轴902的一端固定连接有夹板903，夹板903的底端固定连接有胶皮层904，且胶皮层904的底端设置有凸起颗粒905，夹板903的一端固定连接有把手906，转动轴902和夹板903之间呈焊接一体化结构，凸起颗粒905在胶皮层904的底端呈均匀分布，夹板903的宽度与工作台1的宽度相等；

使用时，通过设置有固定块901、转动轴902、夹板903、胶皮层904以及凸起颗粒905，固定块901为转动轴902提供了稳固的支撑点，且转动轴902的一侧固定有夹板903，夹板903可以转动轴902为轴心进行转动，从而带动胶皮层904对面料进行夹持固定，同时凸起颗粒905在胶皮层904的底端呈均匀分布，使固定的效果更好，从而使装置具备夹持功能。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，将装置取来，搬运至目标区域，随之将装置接通电源，再将所需切割的面料取来，抓取住面料的一头，穿过裁剪结构8的下方，平铺在工作台1的上方，并将布料拉扯到所需裁剪的长度；

其次，对面料进行固定，打枊固定时，抓取住把手906，并将把手906抬起，随之面料平铺在胶皮层904的下方，接着握住把手906，将胶皮层904压在面料上，此时胶皮层904底端的凸起颗粒905增加了与面料的摩擦力，将面料稳固的夹持在工作台1的上方进行固定；

最后，对面料进行切割，当切割时，先操控控制开关3控制液压气缸4进行运作，液压气缸4会间接的控制液压伸缩杆7进行伸缩，从而间接的带动切割刀805对面料进行切割，在切割时，压板803底端的橡胶条804会对面料进行压紧，预防面料在切割时发生偏移，当工作台1的上方出现面料切割产生的碎屑时，操控风机505进行运作，风机505会带动空气流动，将碎屑通过支撑板502内部的通孔503吸入到过滤罩504的内部进行收集，在进清理时，将支撑板502从工作台1的上方取出，并倒出过滤罩504内部的碎屑即可，最终完成该装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有环保性能的面料切割装置，包括工作台(1)、支撑柱(2)、支撑架(6)和液压伸缩杆(7)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的底端固定连接有液压气缸(4)，所述工作台(1)的一端固定连接有控制开关(3)，所述工作台(1)的内部设置有收集结构(5)，所述收集结构(5)包括腔室(501)、支撑板(502)、通孔(503)、过滤罩(504)以及风机(505)，所述腔室(501)设置于工作台(1)的内部，所述腔室(501)的顶端活动连接有支撑板(502)，且支撑板(502)的内部设置有通孔(503)，所述支撑板(502)的底端固定连接有过滤罩(504)，所述过滤罩(504)的底端设置有风机(505)，所述工作台(1)的两端均固定连接有支撑架(6)，且支撑架(6)的底端固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端设置有裁剪结构(8)，所述工作台(1)的顶端设置有夹持结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有环保性能的面料切割装置，其特征在于：所述通孔(503)在支撑板(502)的内部呈均匀分布，所述过滤罩(504)活动连接于腔室(501)的内部，所述风机(505)固定连接于工作台(1)的内部，所述风机(505)设置于过滤罩(504)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有环保性能的面料切割装置，其特征在于：所述裁剪结构(8)包括固定座(801)、弹簧(802)、压板(803)、橡胶条(804)以及切割刀(805)，所述固定座(801)的顶端固定连接于液压伸缩杆(7)的底端，所述固定座(801)的底端固定连接有弹簧(802)，且弹簧(802)的底端固定连接有压板(803)，所述压板(803)的底端固定连接有橡胶条(804)，所述固定座(801)的底端固定连接有切割刀(805)。

4.根据权利要求3所述的一种具有环保性能的面料切割装置，其特征在于：所述弹簧(802)在固定座(801)的底端呈均匀分布，所述弹簧(802)在切割刀(805)的两侧呈对称分布，所述橡胶条(804)在压板(803)的底端呈等间距分布，所述压板(803)和橡胶条(804)之间呈一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有环保性能的面料切割装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括固定块(901)、转动轴(902)、夹板(903)、胶皮层(904)、凸起颗粒(905)以及把手(906)，所述固定块(901)的一端固定连接于工作台(1)的一端，所述固定块(901)的内部活动连接有转动轴(902)，且转动轴(902)的一端固定连接有夹板(903)，所述夹板(903)的底端固定连接有胶皮层(904)，且胶皮层(904)的底端设置有凸起颗粒(905)，所述夹板(903)的一端固定连接有把手(906)。

6.根据权利要求5所述的一种具有环保性能的面料切割装置，其特征在于：所述转动轴(902)和夹板(903)之间呈焊接一体化结构，所述凸起颗粒(905)在胶皮层(904)的底端呈均匀分布，所述夹板(903)的宽度与工作台(1)的宽度相等。

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