CN213290021U - 一种用于装夹门锁壳的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于装夹门锁壳的定位夹具，包括直线驱动装置和夹持组件，支撑板的定位凸块和支撑板沿竖直方向贯穿设置有穿孔，夹持组件包括下限位板、连轴和上限位板，直线驱动装置的驱动端驱动下限位板沿竖直方向移动，上限位板位于定位凸块的上方，连轴穿过穿孔并连接在下限位板和上限位板之间，连轴的限位端部可穿过上限位板的过槽部，连轴的环槽与上限位板的卡槽部配合，限位端部位于卡槽部的上方并与卡槽部限位配合。通过连轴可穿过穿孔、按键孔与上限位板限位配合，并配合直线驱动装置的驱动，继而上限位板和定位凸块形成对门锁壳的正表面的夹持，配合滑动卡槽的夹持，操作方便且夹持稳定。

Description

一种用于装夹门锁壳的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及加工设备夹具领域，尤其涉及一种用于装夹门锁壳的定位夹具。

背景技术

在智能门锁越来越被广泛使用下，智能门锁的外观造型则越来越重要，区别于以往的方方正正的壳体，具有弧线造型的门锁壳也越来越被消费者喜欢，然而弧线造型的门锁壳在进行制作加工时，由于弧面不容易被稳定夹持，即便夹持也会容易损伤其弧面表面，继而影响加工效率、制造精度等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便夹持定位且具有高夹持稳定性的用于装夹门锁壳的定位夹具。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种用于装夹门锁壳的定位夹具，包括装夹组件和支撑板，装夹组件包括直线驱动装置和夹持组件，支撑板的上表面设置有定位凸块，定位凸块的外周设置有限位面，定位凸块和支撑板沿竖直方向贯穿设置有穿孔；夹持组件包括下限位板、连轴和上限位板，下限位板位于支撑板的下方并与直线驱动装置的驱动端连接，直线驱动装置的驱动端驱动下限位板沿竖直方向移动，下限位板可与支撑板的下表面邻接，上限位板位于定位凸块的上方，连轴穿过穿孔并连接在下限位板和上限位板之间；上限位板在外周设置有多个螺柱限位槽，上限位板在中部设置有卡槽，卡槽包括相互连通的过槽部和卡槽部，过槽部的径向宽度大于卡槽部的径向宽度，过槽部和卡槽部沿水平方向分布；连轴在轴向端部设置有限位端部，连轴在限位端部的轴向内侧设置有环槽，限位端部可穿过过槽部，环槽与卡槽部配合，限位端部位于卡槽部的上方并与卡槽部限位配合。

更进一步的方案是，夹持组件包括两个连轴，两个连轴沿水平方向布置并与下限位板连接；定位凸块和支撑板沿竖直方向贯穿设置有两个穿孔，两个穿孔沿水平方向布置，上限位板设置有两个卡槽，两个卡槽沿水平方向布置；一个连轴穿过一个穿孔与一个卡槽连接。

更进一步的方案是，定位夹具包括多个装夹组件，多个装夹组件安装在支撑板上。

更进一步的方案是，定位夹具还包括多个支撑柱和固定板，固定板位于支撑板的下方，多个支撑柱连接在固定板和支撑板之间，直线驱动装置安装在固定板上。

更进一步的方案是，限位面为倾斜于竖直方向的斜面。

更进一步的方案是，螺柱限位槽朝外设置有开口。

本实用新型的有益效果是，通过定位凸块对门锁壳定位支撑，由于门锁壳一般设置有按键孔，故连轴可穿过穿孔、按键孔与上限位板限位配合，并配合直线驱动装置的驱动，继而上限位板和定位凸块形成对门锁壳的正表面的夹持，配合滑动卡槽的夹持，操作方便且夹持稳定，同时螺柱限位槽可与门锁壳的螺柱进行支撑限位，使后续的打磨或钻孔提供良好支撑。

附图说明

图1是本实用新型定位夹具实施例的结构图。

图2是本实用新型定位夹具实施例在另一视角下的结构图。

图3是实用新型定位夹具实施例的分解图。

图4是实用新型定位夹具实施例位于连轴处的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图4，定位夹具1包括多个装夹组件、支撑板11、多个支撑柱12和固定板13，固定板13位于支撑板11的下方，多个支撑柱12连接在固定板13和支撑板11之间。多个装夹组件安装在支撑板11上，装夹组件包括直线驱动装置21和夹持组件，夹持组件包括下限位板22、两个连轴23和上限位板24，直线驱动装置21安装在固定板13上。

支撑板11的上表面设置有定位凸块25，定位凸块25的外周设置有限位面，限位面为倾斜于竖直方向的斜面，定位凸块25的顶面呈平面布置，定位凸块25和支撑板11沿竖直方向贯穿设置有两个穿孔251，两个穿孔251沿水平方向布置。

下限位板22位于支撑板11的下方并与直线驱动装置21的驱动端211连接，直线驱动装置21可采用气缸驱动或采用液压驱动，两个连轴23沿水平方向布置并与下限位板22连接，直线驱动装置21的驱动端驱动下限位板22沿竖直方向移动，下限位板22可与支撑板11的下表面邻接，继而实现下限位板22的上限位，上限位板24位于定位凸块25的上方，连轴23穿过穿孔251并连接在下限位板22和上限位板24之间

上限位板24在外周设置有多个螺柱限位槽241，螺柱限位槽241朝外设置有开口，上限位板24在中部设置有两个卡槽242，两个卡槽242沿水平方向布置，卡槽242包括相互连通的过槽部244和卡槽部243，过槽部244的径向宽度大于卡槽部243的径向宽度，过槽部244和卡槽部243沿水平方向分布。

连轴23呈圆柱布置，连轴23在远离下限位板22的轴向端部设置有限位端部231，连轴23在限位端部231的轴向内侧设置有环槽232，环槽232在两侧具有定位台阶。

具有弧形外壁的门锁壳10在中部设置有容纳腔101，容纳腔101内具有朝内凹陷102，且容纳腔101设置有多个螺柱103，当门锁壳10安装到定位凸块25上时，凹陷102与定位凸块25限位配合，接着将上限位板24与连轴23连接，限位端部231可穿过过槽部244，随后可横向移动上限位板24，使得环槽232与卡槽部243配合，限位端部231位于卡槽部243的上方并与卡槽部243限位配合，然后操作直线驱动装置21，驱动下限位板22和连轴13朝下移动，继而带动上限位板24朝向移动，继而位于上限位板24安装到容纳腔101内，螺柱限位槽241与螺柱103间隙配合，上限位板24和定位凸块25对门锁壳10形成夹持并实现固定。

由上可见，通过定位凸块对门锁壳定位支撑，由于门锁壳一般设置有按键孔，故连轴可穿过穿孔、按键孔与上限位板限位配合，并配合直线驱动装置的驱动，继而上限位板和定位凸块形成对门锁壳的正表面的夹持，配合滑动卡槽的夹持，操作方便且夹持稳定，同时螺柱限位槽可与门锁壳的螺柱进行支撑限位，使后续的打磨或钻孔提供良好支撑。

Claims (6)

1.一种用于装夹门锁壳的定位夹具，其特征在于，包括装夹组件和支撑板，所述装夹组件包括直线驱动装置和夹持组件，所述支撑板的上表面设置有定位凸块，所述定位凸块的外周设置有限位面，所述定位凸块和所述支撑板沿竖直方向贯穿设置有穿孔；

所述夹持组件包括下限位板、连轴和上限位板，所述下限位板位于所述支撑板的下方并与所述直线驱动装置的驱动端连接，所述直线驱动装置的驱动端驱动所述下限位板沿竖直方向移动，所述下限位板可与所述支撑板的下表面邻接，所述上限位板位于所述定位凸块的上方，所述连轴穿过所述穿孔并连接在所述下限位板和所述上限位板之间；

所述上限位板在外周设置有多个螺柱限位槽，所述上限位板在中部设置有卡槽，所述卡槽包括相互连通的过槽部和卡槽部，所述过槽部的径向宽度大于所述卡槽部的径向宽度，所述过槽部和所述卡槽部沿水平方向分布；

所述连轴在轴向端部设置有限位端部，所述连轴在所述限位端部的轴向内侧设置有环槽，所述限位端部可穿过所述过槽部，所述环槽与所述卡槽部配合，所述限位端部位于所述卡槽部的上方并与所述卡槽部限位配合。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：

所述夹持组件包括两个所述连轴，两个所述连轴沿水平方向布置并与所述下限位板连接；

所述定位凸块和所述支撑板沿竖直方向贯穿设置有两个所述穿孔，两个所述穿孔沿水平方向布置，所述上限位板设置有两个所述卡槽，两个所述卡槽沿水平方向布置；

一个所述连轴穿过一个所述穿孔与一个所述卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：

所述定位夹具包括多个所述装夹组件，多个所述装夹组件安装在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：

所述定位夹具还包括多个支撑柱和固定板，所述固定板位于所述支撑板的下方，多个支撑柱连接在所述固定板和所述支撑板之间，所述直线驱动装置安装在所述固定板上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的定位夹具，其特征在于：

所述限位面为倾斜于竖直方向的斜面。

6.根据权利要求1至4任一项所述的定位夹具，其特征在于：

所述螺柱限位槽朝外设置有开口。

Images