CN213289704U - 一种压铸件去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种压铸件去毛刺设备，包括安装架，安装架上设置有回收盒和两个夹持气缸，两个夹持气缸水平设置且输出端相对，两个夹持气缸的输出端为工件夹持区域，夹持气缸的输出端连接有夹块，回收盒位于工件夹持区域的下方，回收盒底部设置有毛刺研磨组件，毛刺研磨组件的输出端穿入回收盒内，回收盒的侧壁顶部设置有插接口，夹块的下端面连接有与回收盒纵向侧壁上插接口相对应的纵向插板，安装架上还设置有下压气缸，下压气缸的输出端竖直向下且正对着工件夹持区域，下压气缸的输出端连接有固定板，固定板的下端面设置有与回收盒横向侧壁上插接口相对应的横向插板，可以较为彻底地收集毛刺去除过程中产生的碎屑。

Description

一种压铸件去毛刺设备

技术领域

本实用新型实施例涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件去毛刺设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件在生产出来后其表面上常常具有较多的毛刺，需要对这些毛刺进行去除。目前，压铸件市场上一般的压铸件去毛刺设备主要部件为可转动的研磨盘，通过研磨盘的转动将压铸件表面的毛刺清除，在进行毛刺去除时会长生大量的碎屑，碎屑随着研磨盘的转动而四处飞射，难以收集，从而使碎屑进入生产环境。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种压铸件去毛刺设备，以解决现有技术中由于压铸件去毛刺设备主要部件为可转动的研磨盘，通过研磨盘的转动将压铸件表面的毛刺清除，在进行毛刺去除时会长生大量的碎屑，碎屑随着研磨盘的转动而四处飞射，难以收集，从而使碎屑进入生产环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种压铸件去毛刺设备，包括安装架，所述安装架上设置有回收盒和两个夹持气缸，两个所述夹持气缸水平设置且输出端相对，两个所述夹持气缸的输出端为工件夹持区域，所述夹持气缸的输出端连接有夹块，所述回收盒位于所述工件夹持区域的下方，所述回收盒底部设置有毛刺研磨组件，所述毛刺研磨组件的输出端穿入所述回收盒内；

所述回收盒呈上端敞口的矩形筐状结构，且所述回收盒的侧壁顶部设置有插接口，所述夹块的下端面连接有与所述回收盒纵向侧壁上插接口相对应的纵向插板，所述安装架上还设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端竖直向下且正对着所述工件夹持区域，所述下压气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的下端面设置有与所述回收盒横向侧壁上插接口相对应的横向插板，所述夹块上设置有用于所述横向插板垂直穿过的缝隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架上还设置竖直的下移滑槽，所述夹持气缸上下滑动设置在所述下移滑槽内，所述下移滑槽的底端与所述夹持气缸之间设置有竖直的支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述毛刺研磨组件包括固定在安装架上的研磨电机，所述研磨电机位于所述回收盒下方，所述研磨电机的输出端竖直向上且穿入所述回收盒内，同时所述研磨电机输出端的端部轴向连接有研磨块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回收盒的底部设置有用于容纳所述研磨电机的凹槽。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过设置固定板、横向插板、纵向插板及回收盒，在压铸件毛刺去除过程中，上述结构组合在一起，将压铸件及毛刺研磨组件罩在内部，产生的碎屑无法飞出该密闭空间，最终被回收盒所收集，避免了碎屑进入生产环境以及由此产生的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的压铸件去毛刺设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中的压铸件去毛刺设备的毛刺研磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中的压铸件去毛刺设备的回收盒的俯视示意图；

图4为本实用新型实施方式中的压铸件去毛刺设备的夹块的俯视示意图。

图中：

1、安装架；2、回收盒；3、夹持气缸；4、工件夹持区域；5、夹块；6、毛刺研磨组件；7、插接口；8、纵向插板；9、下压气缸；10、固定板；11、横向插板；12、缝隙；13、下移滑槽；14、支撑弹簧；15、研磨电机；16、研磨块；17、凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施方式提供了一种压铸件去毛刺设备，包括安装架1，安装架1上设置有两个夹持气缸3，两个夹持气缸3水平设置且输出端相对，两个夹持气缸3的输出端为工件夹持区域4，夹持气缸3的输出端连接有夹块5，回收盒2位于工件夹持区域4的下方，工件夹持区域4下方设置有毛刺研磨组件6。在本实施方式中，两个夹持气缸3的作用是夹住待加工处理的压铸件，在夹住压铸件后，由毛刺研磨组件6对压铸件表面进行研磨，去除压铸件表面上的毛刺。

具体地，毛刺研磨组件6包括固定在安装架1上的研磨电机15，研磨电机15位于回收盒2下方，研磨电机15的输出端竖直向上且穿入回收盒2内，同时研磨电机15输出端的端部轴向连接有研磨块16。

在压铸件表面毛刺去除的过程中，会产生大量的碎屑，且这些碎屑随着毛刺研磨组件6上研磨块16的转动四处飞射，使生产空间脏乱，若碎屑进入其他生产设备内后，还会造成设备损伤。为此，安装架1上还设置有回收盒2，可以将上述毛刺清除过程中产生的碎屑收集，不使之进入生产空间，保证压铸件及生产环境的清洁。

回收盒2位于工件夹持区域4与毛刺研磨组件6之间，且回收盒2的底部设置有用于容纳研磨电机15的凹槽17，回收盒2呈上端敞口的矩形筐状结构，且回收盒2的侧壁顶部设置有插接口7，夹块5的下端面连接有与回收盒2纵向侧壁上插接口7相对应的纵向插板8，安装架1上还设置有下压气缸9，下压气缸9的输出端竖直向下且正对着工件夹持区域4，下压气缸9的输出端连接有固定板10，固定板10的下端面设置有与回收盒2横向侧壁上插接口7相对应的横向插板11，夹块5上设置有用于横向插板11垂直穿过的缝隙12，安装架1上还设置竖直的下移滑槽13，夹持气缸3上下滑动设置在下移滑槽13内，下移滑槽13的底端与夹持气缸3之间设置有竖直的支撑弹簧14。

在对压铸件进行毛刺清除时，先将压铸件放入工件夹持区域4，由两个夹持气缸3夹住压铸件，然后下压气缸9的输出端竖直向下伸出，推动固定板10及横向插板11下移，横向插板11下移至夹块5高度后，穿过缝隙12，直至固定板10的下端面与夹块5的上表面贴合，然后下压气缸9继续推动固定板10下移，并带动夹块5下移，使夹持气缸3沿着下移滑槽13下滑，并压缩支撑弹簧14，直至压铸件移动至毛刺研磨组件6的工作区域，此时纵向插板8插入回收盒2纵向侧壁上的插接口7内，横向插板11插入回收盒2横向侧壁上的插接口7内，横向插板11、纵向插板8、固定板10及回收盒2共同构成一个密闭环境，且将工件夹持区域4、毛刺研磨组件6及压铸件罩在其中，从而压铸件毛刺去除过程中产生的碎屑无法飞出该密闭空间，最终被回收盒2所收集，避免了碎屑进入生产环境。

在本实施方式中通过设置固定板10、横向插板11、纵向插板8及回收盒2，在压铸件毛刺去除过程中，上述结构组合在一起，将压铸件及毛刺研磨组件6罩在内部，产生的碎屑无法飞出该密闭空间，最终被回收盒2所收集，避免了碎屑进入生产环境以及由此产生的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种压铸件去毛刺设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有回收盒(2)和两个夹持气缸(3)，两个所述夹持气缸(3)水平设置且输出端相对，两个所述夹持气缸(3)的输出端为工件夹持区域(4)，所述夹持气缸(3)的输出端连接有夹块(5)，所述回收盒(2)位于所述工件夹持区域(4)的下方，所述回收盒(2)底部设置有毛刺研磨组件(6)，所述毛刺研磨组件(6)的输出端穿入所述回收盒(2)内；

所述回收盒(2)呈上端敞口的矩形筐状结构，且所述回收盒(2)的侧壁顶部设置有插接口(7)，所述夹块(5)的下端面连接有与所述回收盒(2)纵向侧壁上的所述插接口(7)相对应的纵向插板(8)，所述安装架(1)上还设置有下压气缸(9)，所述下压气缸(9)的输出端竖直向下且正对着所述工件夹持区域(4)，所述下压气缸(9)的输出端连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端面设置有与所述回收盒(2)横向侧壁上的所述插接口(7)相对应的横向插板(11)，所述夹块(5)上设置有用于所述横向插板(11)垂直穿过的缝隙(12)。

2.根据权利要求1所述的压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述安装架(1)上还设置竖直的下移滑槽(13)，所述夹持气缸(3)上下滑动设置在所述下移滑槽(13)内，所述下移滑槽(13)的底端与所述夹持气缸(3)之间设置有竖直的支撑弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述毛刺研磨组件(6)包括固定在所述安装架(1)上的研磨电机(15)，所述研磨电机(15)位于所述回收盒(2)下方，所述研磨电机(15)的输出端竖直向上且穿入所述回收盒(2)内，同时所述研磨电机(15)输出端的端部轴向连接有研磨块(16)。

4.根据权利要求3所述的压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述回收盒(2)的底部设置有用于容纳所述研磨电机(15)的凹槽(17)。

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