CN213289064U - 螺丝刀批头激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝刀批头激光打标机，属于激光打标机技术领域，解决了螺丝刀批头的两边进行打标操作不易的问题，其技术方案要点是包括工作台、固定安装于工作台上方的第一激光打标器、以及位于第一激光打标器下方的定位块，所述工作台上设置有安装口，定位块可拆卸安装于安装口上，定位块从两侧定位卡接螺丝刀批头，所述定位块上设置有若干个供螺丝刀批头放置的定位室，定位室上下相通，在定位块的下方设置有第二激光打标器，达到了提高打标效率和操作的可靠性和便捷性效果。

Description

螺丝刀批头激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机领域，特别地，涉及一种螺丝刀批头激光打标机。

背景技术

一般来说，螺丝刀批头需要通过激光打标机进行打标，市面上普遍存在的结构是在螺丝刀批头的夹具上方设置激光打标器，当夹具固定批头的时候，启动激光打标器完成打标操作，但是一些螺丝刀批头为六边形，有些客户需要在螺丝刀批头的两边进行打标，这样一来，操作繁琐并且现有的设备效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种螺丝刀批头激光打标机，以达到高效、可靠的打标操作的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺丝刀批头激光打标机，包括工作台、固定安装于工作台上方的第一激光打标器、以及位于第一激光打标器下方的定位块，所述工作台上设置有安装口，定位块可拆卸安装于安装口上，定位块从两侧定位卡接螺丝刀批头，所述定位块上设置有若干个供螺丝刀批头放置的定位室，定位室上下相通，在定位块的下方设置有第二激光打标器。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述定位块包括安装座、分隔板、以及限位连接板，所述安装座上设置有槽口以及线槽，所述分隔板的横截面呈“T”形，限位连接板上设置有等间距的插槽，多个所述分隔板分别插接在所述插槽上，限位连接板还插接在线槽上实现固定。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：两个所述分隔板的间距大于螺丝刀批头的外直径。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述分隔板的折角位置设置有橡胶块，所述橡胶块的一个面贴合螺丝刀批头。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、通过增加一个激光打标器在工作台上，实现一用一备加工操作，也可以两个同时加工操作，从而提高工作效率，以免耽误工作时间，能够实现螺丝刀批头的单面和双面打标；

2、通过对定位块的设计改进，能够便于多个螺丝刀批头定位以及实现双面打标操作，对于定位块的装配和使用都比较便捷，方便操作人员使用。

附图说明

图1为实施例中结构示意简图；

图2为实施例中定位块的结构示意图；

图3为实施例中定位块的侧视图；

图4为实施例中橡胶块的安装图。

附图标记：1、工作台；11、安装口；2、第一激光打标器；3、定位块；31、安装座；311、槽口；312、线槽；32、分隔板；33、限位连接板；331、插槽；34、橡胶块；35、定位室；4、螺丝刀批头；5、第二激光打标器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种螺丝刀批头4激光打标机，参考图1所示，包括工作台1、固定安装于工作台1上方的第一激光打标器2、以及位于第一激光打标器2下方的定位块3。工作台1用于安装和支撑第一激光打标器2。在工作台1内设置有第二激光打标器5。

工作台1上设置有安装口11，定位块3可拆卸安装于安装口11上。可拆卸的安装方式可以为螺栓安装固定。在使用的时候通过螺栓将定位块3固定在工作台1的安装口11上。

结合图2和图3所示，定位块3从两侧定位卡接螺丝刀批头4，定位块3上设置有若干个供螺丝刀批头4放置的定位室35，定位室35上下相通。第二激光打标器5在定位块3的下方位置。

通过上述的技术方案，第一激光打标器2和第二激光打标器5相互配合工作，完成对螺丝刀批头4的两面工作，提高工作效率。还可以根据客户需求，单个使用。

另外，本方案还设计了定位块3。定位块3包括安装座31、分隔板32、以及限位连接板33。安装座31上设置有槽口311以及线槽312，分隔板32的横截面呈“T”形，限位连接板33上设置有等间距的插槽331，多个分隔板32分别插接在插槽331上，限位连接板33还插接在线槽312上实现固定。安装座31固定在工作台1的安装口11。限位连接板33是一个板状结构并且插接固定在线槽312位置，限位连接板33上的插槽331用于固定分隔板32。两个分隔板32之间的空间形成定位室35，螺丝刀批头4就放置在内，并且受两个分隔板32卡接限位，并且参考图3所示，六边形的螺丝刀批头4被限位后，上表面和下表面可以正对第一激光打标器2和第二激光打标器5，从而实现双面打标。

在设计上，两个分隔板32的间距大于螺丝刀批头4的外直径。当然可以优选的是越接近螺丝刀批头4的外直径则限位越紧密，有利于空间的合理利用。一次性可以装配限位多个螺丝刀批头4。对于螺丝刀批头4的外直径是指正六边形的外接圆直径。

实施例2：

基于实施例1的基础，参考图4，分隔板32的折角位置设置有橡胶块34，橡胶块34的一个面贴合螺丝刀批头4。橡胶块34的作用是进一步提高对螺丝刀批头4的限位可靠性，能够降低螺丝刀批头4的脱落或掉落。橡胶块34也具有缓冲作用，能够让螺丝刀批头4单个单个分别进入到定位室35。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种螺丝刀批头激光打标机，包括工作台、固定安装于工作台上方的第一激光打标器、以及位于第一激光打标器下方的定位块，其特征是，所述工作台上设置有安装口，定位块可拆卸安装于安装口上，定位块从两侧定位卡接螺丝刀批头，所述定位块上设置有若干个供螺丝刀批头放置的定位室，定位室上下相通，在定位块的下方设置有第二激光打标器。

2.如权利要求1所述的螺丝刀批头激光打标机，其特征在于：所述定位块包括安装座、分隔板、以及限位连接板，所述安装座上设置有槽口以及线槽，所述分隔板的横截面呈“T”形，限位连接板上设置有等间距的插槽，多个所述分隔板分别插接在所述插槽上，限位连接板还插接在线槽上实现固定。

3.如权利要求2所述的螺丝刀批头激光打标机，其特征在于：两个所述分隔板的间距大于螺丝刀批头的外直径。

4.如权利要求2所述的螺丝刀批头激光打标机，其特征在于：所述分隔板的折角位置设置有橡胶块，所述橡胶块的一个面贴合螺丝刀批头。

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