CN213288940U - 一种齿轮加工用铣刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮加工用铣刀片，属于机械技术领域。它解决了现有的铣刀片安装不便的问题。本齿轮加工用铣刀片包括大致呈长方体的块体，块体由顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围成，且前侧壁和后侧壁沿块体宽度方向分布，顶壁与左侧壁和后侧壁的连接处均形成上切削刃部一，上切削刃部一呈条状且长度沿块体宽度方向延伸，上切削刃部一的横截面呈外凸的圆弧形；顶壁与前侧壁和后侧壁的连接处均形成上切削刃部二，上切削刃部二呈外凸的圆弧线形，且上切削刃部二的两端分别延伸至两上切削刃部一。本齿轮加工用铣刀片安装方便。

Description

一种齿轮加工用铣刀片

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀片，特别是一种齿轮加工用铣刀片。

背景技术

近些年来，随着技术进步和环保事业的发展，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，特别是风力发电，优点更是突出。目前风力发电多采用升力型水平轴风力机，水平轴风力机主要由风轮系统，偏航系统，齿轮箱，液压系统等组成，作为大型风电机组的传动部分齿轮箱的齿轮就显得尤为重要。大型风电齿轮箱的齿轮大多数为硬齿面渐开线齿轮，且一旦出现故障，将严重影响到风场的经济效益。因此对齿轮的加工不仅要求它要有精确的形状还需具有高效率，高速度，所以对齿轮的加工精度，工作寿命，加工效率，可靠性等提出了越来越高的要求。

现有的渐开线齿轮一般采用铣刀铣削而成，铣刀上周向布置有多个刀片，刀片根据需求磨成特定的形状和角度，且在安装时需要进行精准对刀，严重拖慢整个加工和组装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可转位使用的齿轮加工用铣刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮加工用铣刀片，包括大致呈长方体的块体，块体由顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围成，且前侧壁和后侧壁沿块体宽度方向分布，其特征在于，顶壁与左侧壁和后侧壁的连接处均形成上切削刃部一，上切削刃部一呈条状且长度沿块体宽度方向延伸，上切削刃部一的横截面呈外凸的圆弧形；顶壁与前侧壁和后侧壁的连接处均形成上切削刃部二，上切削刃部二呈外凸的圆弧线形，且上切削刃部二的两端分别延伸至两上切削刃部一。

上切削刃部一和上切削刃部二交替连续分布围成一圈，使块体在圆周切削的各方向上均具备切削效果，这样通过转动块体便可使调整至指定切削方向，具体安装方便且精度高的优点。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上述前侧壁上侧和后侧壁上侧上均开设有呈条形的上缺口槽，上缺口槽两端分别延伸至左侧壁和右侧壁，上缺口槽的内壁由外凸的上圆弧面一和内凹的上圆弧面二组成，上圆弧面一位于上圆弧面二和顶壁之间，且上圆弧面一与顶壁形成上述的上切削刃部二，上圆弧面一与顶壁形成的角度为锐角。向内倾斜的上圆弧面一和内凹上圆弧面二连续设置，有利于铣削产生的废屑快速排出，同时设置内凹的上圆弧面二，可加强铣刀片强度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，底壁与左侧壁和右侧壁的连接处均形成下切削刃部一，下切削刃部一呈条状且长度沿块体宽度方向延伸，下切削刃部一的横截面呈外凸的圆弧形；底壁与前侧壁和后侧壁的连接处均形成下切削刃部二，下切削刃部二呈外凸的圆弧线形，且下切削刃部二的两端分别延伸至两下切削刃部一，上切削刃部一和下切削刃部一相同，上切削刃部二和下切削刃部二相同，使块体正反面布局相同，以适用于更多位置要求，从而进一步方便组装。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上述前侧壁下侧和后侧壁下侧上均开设有呈条形的下缺口槽，下缺口槽两端分别延伸至左侧壁和右侧壁，下缺口槽的内壁由外凸的下圆弧面一和内凹的下圆弧面二组成，下圆弧面一位于下圆弧面二和底壁之间，且下圆弧面一与底壁形成上述的下切削刃部二，下圆弧面一与底壁形成的角度为锐角。向内倾斜的下圆弧面一和内凹下圆弧面二连续设置，有利于铣削产生的废屑快速排出，同时设置内凹的下圆弧面二，可加强铣刀片强度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，前侧壁和后侧壁的左、右两侧均成型有凸棱，凸棱位于对应的上缺口槽和下缺口槽之间，且上圆弧面二和下圆弧面二均延伸至对应的凸棱，可进一步加强铣刀片强度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，位于同一侧的两凸棱共用一个呈竖直设置的面。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，顶壁中部向下贯穿形成锁紧通孔，用于铣刀片定位。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上切削刃部一的横截面的圆心角为80～101度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上切削刃部二的圆心角为20～22度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上切削刃部一的横截面的圆心角为90度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，上切削刃部二的圆心角为22.16度。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，所述的块体由硬质合金材料制成。

在上述的齿轮加工用铣刀片中，在块体的外表面均匀涂覆有难熔金属碳化物。

与现有技术相比，本齿轮加工用铣刀片具有以下优点：

1、处于同一侧的切削刃部一和切削刃部二交替连续分布围成一圈，使块体在圆周切削的各方向上均具备切削效果，这样通过转动块体便可使调整至指定切削方向，具体安装方便且精度高的优点。

2、向内倾斜的上圆弧面一(或下圆弧面一)和内凹上圆弧面二(或下圆弧面二)连续设置，有利于铣削产生的废屑快速排出，同时设置内凹的上圆弧面二和下圆弧面二，可加强铣刀片强度。

附图说明

图1是铣刀片的立体结构示意图。

图2是铣刀片的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图。

图4是图2中B-B处的剖视结构示意图。

图中，1、块体；1a、顶壁；1b、底壁；1c、前侧壁；1d、后侧壁；1e、左侧壁；1f、右侧壁；1g、上切削刃部一；1h、上切削刃部二；1i、下切削刃部一；1j、下切削刃部二；1k、上缺口槽；1k1、上圆弧面一；1k2、上圆弧面二；1l、下缺口槽；1l1、下圆弧面一；1l2、下圆弧面二；1n、凸棱；1m、锁紧通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本齿轮加工用铣刀片包括大致呈长方体的块体1，块体1由顶壁1a、底壁1b、前侧壁1c、后侧壁1d、左侧壁1e和右侧壁1f围成，且前侧壁1c和后侧壁1d沿块体1宽度方向分布。

其中，

顶壁1a、底壁1b、左侧壁1e和右侧壁1f均为平面。

如图1和图2所示，顶壁1a与左侧壁1e和后侧壁1d的连接处均形成上切削刃部一1g，上切削刃部一1g呈条状，上切削刃部一1g的长度沿块体1宽度方向延伸，上切削刃部一1g的两端分别延伸至前侧壁1c和后侧壁1d，且上切削刃部一1g的横截面呈外凸的圆弧形。顶壁1a与前侧壁1c和后侧壁1d的连接处均形成上切削刃部二1h，上切削刃部二1h呈外凸的圆弧线形，且上切削刃部二1h的两端分别延伸至两上切削刃部一1g。

如图1、图3和图4所示，底壁1b与左侧壁1e和右侧壁1f的连接处均形成下切削刃部一1i，下切削刃部一1i呈条状且长度沿块体1宽度方向延伸，下削刃部一的两端分别延伸至前侧壁1c和后侧壁1d，且下切削刃部一1i的横截面呈外凸的圆弧形。底壁1b与前侧壁1c和后侧壁1d的连接处均形成下切削刃部二1j，下切削刃部二1j呈外凸的圆弧线形，且下切削刃部二1j的两端分别延伸至两下切削刃部一1i，上切削刃部一1g和下切削刃部一1i相同，上切削刃部二1h和下切削刃部二1j相同，使块体1正反面布局相同，以适用于更多位置要求，从而进一步方便组装。

处于同一侧的切削刃部一和切削刃部二交替连续分布围成一圈，使块体1在圆周切削的各方向上均具备切削效果，这样通过转动块体1便可使调整至指定切削方向，具体安装方便且精度高的优点。

在本实施例中，上切削刃部一1g的横截面的圆心角为80～101度，且优选这一圆心角为90度。上切削刃部二1h的圆心角为20～22度，且优选这一圆心角为22.16度。

如图1和图3所示，前侧壁1c上侧和后侧壁1d上侧上均开设有呈条形的上缺口槽1k，上缺口槽1k两端分别延伸至左侧壁1e和右侧壁1f，即此时，上缺口槽1k的两端均开口。上缺口槽1k的内壁由外凸的上圆弧面一1k1和内凹的上圆弧面二1k2组成，上圆弧面一1k1位于上圆弧面二1k2和顶壁1a之间，且上圆弧面一1k1与顶壁1a形成上切削刃部二1h，上圆弧面一1k1与顶壁1a形成的角度为锐角。向内倾斜的上圆弧面一1k1和内凹上圆弧面二1k2连续设置，有利于铣削产生的废屑快速排出，同时设置内凹的上圆弧面二1k2，可加强铣刀片强度。前侧壁1c下侧和后侧壁1d下侧上均开设有呈条形的下缺口槽1l，下缺口槽1l两端分别延伸至左侧壁1e和右侧壁1f，下缺口槽1l的内壁由外凸的下圆弧面一1l1和内凹的下圆弧面二1l2组成，下圆弧面一1l1位于下圆弧面二1l2和底壁1b之间，且下圆弧面一1l1与底壁1b形成下切削刃部二1j，下圆弧面一1l1与底壁1b形成的角度为锐角。向内倾斜的下圆弧面一1l1和内凹下圆弧面二1l2连续设置，有利于铣削产生的废屑快速排出，同时设置内凹的下圆弧面二1l2，可加强铣刀片强度。

进一步说明，前侧壁1c和后侧壁1d的左、右两侧均成型有凸棱1n，凸棱1n位于对应的上缺口槽1k和下缺口槽1l之间，且上圆弧面二1k2和下圆弧面二1l2均延伸至对应的凸棱1n，可进一步加强铣刀片强度。优选位于同一侧的两凸棱1n共用一个呈竖直设置的面。

如图1所示，顶壁1a中部向下贯穿形成锁紧通孔1m，用于铣刀片定位。在本实施例中，块体1由硬质合金材料制成，且在块体1外表面通过气相沉积工艺涂覆有难熔金属碳化物，以提高铣刀片的综合性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种齿轮加工用铣刀片，包括大致呈长方体的块体(1)，块体(1)由顶壁(1a)、底壁(1b)、前侧壁(1c)、后侧壁(1d)、左侧壁(1e)和右侧壁(1f)围成，且前侧壁(1c)和后侧壁(1d)沿块体(1)宽度方向分布，其特征在于，顶壁(1a)与左侧壁(1e)和后侧壁(1d)的连接处均形成上切削刃部一(1g)，上切削刃部一(1g)呈条状且长度沿块体(1)宽度方向延伸，上切削刃部一(1g)的横截面呈外凸的圆弧形；顶壁(1a)与前侧壁(1c)和后侧壁(1d)的连接处均形成上切削刃部二(1h)，上切削刃部二(1h)呈外凸的圆弧线形，且上切削刃部二(1h)的两端分别延伸至两上切削刃部一(1g)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，上述前侧壁(1c)上侧和后侧壁(1d)上侧上均开设有呈条形的上缺口槽(1k)，上缺口槽(1k)两端分别延伸至左侧壁(1e)和右侧壁(1f)，上缺口槽(1k)的内壁由外凸的上圆弧面一(1k1)和内凹的上圆弧面二(1k2)组成，上圆弧面一(1k1)位于上圆弧面二(1k2)和顶壁(1a)之间，且上圆弧面一(1k1)与顶壁(1a)形成上述的上切削刃部二(1h)，上圆弧面一(1k1)与顶壁(1a)形成的角度为锐角。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，底壁(1b)与左侧壁(1e)和右侧壁(1f)的连接处均形成下切削刃部一(1i)，下切削刃部一(1i)呈条状且长度沿块体(1)宽度方向延伸，下切削刃部一(1i)的横截面呈外凸的圆弧形；底壁(1b)与前侧壁(1c)和后侧壁(1d)的连接处均形成下切削刃部二(1j)，下切削刃部二(1j)呈外凸的圆弧线形，且下切削刃部二(1j)的两端分别延伸至两下切削刃部一(1i)，上切削刃部一(1g)和下切削刃部一(1i)相同，上切削刃部二(1h)和下切削刃部二(1j)相同。

4.根据权利要求3所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，上述前侧壁(1c)下侧和后侧壁(1d)下侧上均开设有呈条形的下缺口槽(1l)，下缺口槽(1l)两端分别延伸至左侧壁(1e)和右侧壁(1f)，下缺口槽(1l)的内壁由外凸的下圆弧面一(1l1)和内凹的下圆弧面二(1l2)组成，下圆弧面一(1l1)位于下圆弧面二(1l2)和底壁(1b)之间，且下圆弧面一(1l1)与底壁(1b)形成上述的下切削刃部二(1j)，下圆弧面一(1l1)与底壁(1b)形成的角度为锐角。

5.根据权利要求4所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，前侧壁(1c)和后侧壁(1d)的左、右两侧均成型有凸棱(1n)，凸棱(1n)位于对应的上缺口槽(1k)和下缺口槽(1l)之间，且上圆弧面二(1k2)和下圆弧面二(1l2)均延伸至对应的凸棱(1n)。

6.根据权利要求5所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，位于同一侧的两凸棱(1n)共用一个呈竖直设置的面。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，顶壁(1a)中部向下贯穿形成锁紧通孔(1m)。

8.根据权利要求1所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，上切削刃部一(1g)的横截面的圆心角为80～101度。

9.根据权利要求1所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，上切削刃部二(1h)的圆心角为20～22度。

10.根据权利要求1所述的齿轮加工用铣刀片，其特征在于，所述的块体(1)由硬质合金材料制成，在块体(1)的外表面均匀涂覆有难熔金属碳化物。

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