CN213288939U - 一种加工齿轮的车齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种加工齿轮的车齿刀，涉及齿轮加工设备技术领域。一种加工齿轮的车齿刀，包括刀盘，刀盘沿周向均匀设有多个刀片，刀片与刀盘可拆卸连接；任一刀片朝同一方向倾斜设置。采用本实用新型，刀片与刀盘可拆卸连接，便于对刀片进行更换，降低了车齿刀的使用成本。

Description

一种加工齿轮的车齿刀

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体而言，涉及一种加工齿轮的车齿刀。

背景技术

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动，应用范围模数在M2-M7之间。齿轮传动平稳性好，而且传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长。根据齿轮的用途不同，其转动的形式和齿轮的种类也就不同。一般齿轮的分类是按照两齿轮轮轴在机构中所配置的相对位置的不同而分为：两轴相互平行、两轴相交和两轴交错(既不平行也不相交)三类。齿轮应用范围广泛，是机械装备的重要基础件，广泛应用于工业领域和车辆领域，如轨道交通车辆用齿轮箱，机械齿轮箱，高速齿轮箱，航空航天、军工、通用设备等齿轮箱中的小型齿轮等。

目前主要是通过车齿刀将齿轮毛坯加工成齿轮，但是现有车齿刀一般为一个整体，刀片固定于刀盘上，当某个刀片变钝或崩刃后，只能对整个车齿刀进行更换，不仅浪费材料，而且增加了车齿刀的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工齿轮的车齿刀，其刀片与刀盘可拆卸连接，便于对刀片进行更换，降低了车齿刀的使用成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种加工齿轮的车齿刀，包括刀盘，刀盘沿周向均匀设有多个刀片，刀片与刀盘可拆卸连接；任一刀片朝同一方向倾斜设置。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括多个第一锁紧螺栓，任一刀片设有与第一锁紧螺栓配合的第一螺孔；刀盘设有与第一锁紧螺栓配合的第二螺孔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘设有多个用于安装刀片的安装槽，安装槽与刀片一一对应；第二螺孔与安装槽连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述刀片与安装槽的接触面为V形，安装槽形状与刀片形状匹配。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装槽靠内的一侧设有限位面，刀片靠内一端的形状与限位面形状匹配。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装槽底部设有去刀槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘沿周向均匀设有多个用于压紧刀片的压紧块，压紧块与刀片一一对应，压紧块与刀盘可拆卸连接，压紧块侧面与刀片相抵。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第二锁紧螺栓，刀盘沿周向均匀设有多个用于安装压紧块的安装孔，安装孔与压紧块一一对应；任一压紧块设有通孔，刀盘设有多个与第二锁紧螺栓配合的第三螺孔，第三螺孔与安装孔一一对应且第三螺孔与安装孔连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘沿周向均匀设有多个排屑槽，任一相邻两个刀片之间设有一个排屑槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘沿周向均匀设有多个排液孔，任一刀片对应有一个排液孔。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种加工齿轮的车齿刀，包括刀盘，刀盘沿周向均匀设有多个刀片，刀片与刀盘可拆卸连接；任一刀片朝同一方向倾斜设置。

实际使用时，将刀盘固定于加工机床，由于任一刀片朝同一方向倾斜设置，通过加工机床改变刀盘的加工角度，然后刀盘上的刀片将齿轮毛坯加工成齿轮。

由于刀片与刀盘可拆卸连接，当某个刀片变钝或崩刃后，需要对刀片进行更换时，将刀片从刀盘上拆卸下来换上新的刀片即可，如此便于对刀片进行更换；而且每次只需将单个刀片进行更换，刀盘可重复使用，不需要更换整个车齿刀，因此降低了车齿刀的使用成本，也节约了材料。而且刀盘上有较多的刀片，单位时间内可以去除齿轮毛坯上更多的金属，提高了齿轮的制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的车齿刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车齿刀安装槽和安装孔位置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的车齿刀的刀片结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的车齿刀的压紧块结构示意图。

图标：1-刀盘；2-刀片；3-安装槽；4-排屑槽；5-第一锁紧螺栓；6-第一螺孔；7-第二螺孔；8-限位面；9-去刀槽；10-排液孔；11-压紧块；12-第二锁紧螺栓；13-安装孔；14-通孔；15-第三螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例提供的车齿刀的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例提供的车齿刀安装槽3和安装孔13位置的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例提供的车齿刀的刀片2结构示意图。

本实施例提供一种加工齿轮的车齿刀，包括刀盘1，刀盘1沿周向均匀设有多个刀片2，刀片2与刀盘1可拆卸连接；任一刀片2朝同一方向倾斜设置。

实际使用时，将刀盘1固定于加工机床，由于任一刀片2朝同一方向倾斜设置，通过加工机床改变刀盘1的加工角度，然后刀盘1上的刀片2将齿轮毛坯加工成齿轮。

由于刀片2与刀盘1可拆卸连接，当某个刀片2变钝或崩刃后，需要对刀片2进行更换时，将刀片2从刀盘1上拆卸下来换上新的刀片2即可，如此便于对刀片2进行更换；每次只需将单个刀片2进行更换，刀盘1可重复使用，不需要更换整个车齿刀，因此降低了车齿刀的使用成本，也节约了材料。而且刀盘1上有较多的刀片2，单位时间内可去除齿轮毛坯上更多的金属，提高了齿轮的制作效率。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括多个第一锁紧螺栓5，任一刀片2设有与第一锁紧螺栓5配合的第一螺孔6；刀盘1设有与第一锁紧螺栓5配合的第二螺孔7。

安装时，先将刀片2放置于刀盘1，然后通过第一锁紧螺栓5依次穿过第一螺孔6和第二螺孔7，通过螺纹配合的方式将刀片2固定于刀盘1，便于对刀片2进行固定，而且旋松第一锁紧螺栓5可将刀片2从刀盘1取下然后对刀片2进行更换，如此也便于对刀片2进行拆卸。螺栓来源广，便于制作，而且价格便宜，实用新型通过设置第一锁紧螺栓5对刀片2进行固定，有利于降低车齿刀的成本。

可选地，本实施例的第一锁紧螺栓5头部暴露于刀片2外部，如此便于旋转第一锁紧螺栓5进而安装或拆卸刀片2。需要说明的是，通过第一锁紧螺栓5对刀片2进行固定只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中也可采用其他可拆卸的连接方式将刀片2固定于刀盘1。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘1设有多个用于安装刀片2的安装槽3，安装槽3与刀片2一一对应；第二螺孔7与安装槽3连通。

本实用新型通过设置安装槽3，安装槽3与刀片2一一对应，如此每一个刀片2可安装于其对应的一个安装槽3中，便于对刀片2进行定位安装，而且刀片2安装于安装槽3中也能使刀片2固定更加稳定，增加刀片2工作时的稳定性。可选地，本实施例的安装槽3倾斜角度与刀片2的倾斜角度一致。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述刀片2与安装槽3的接触面为V形，安装槽3形状与刀片2形状匹配。本实用新型通过设置刀片2与安装槽3的接触面为V形，即刀片2左侧和右侧均与安装槽3接触，一方面能增加刀片2与安装槽3之间的接触面积，在刀片2高速旋转对齿轮毛坯进行加工的过程中，能降低刀片2与刀盘1之间相互受到的压强，降低刀片2或者刀盘1损坏的风险。

另一方面，V形的设计，在对刀片2进行安装时，刀片2从V形安装槽3的开口端放入安装槽3中，然后刀片2侧面与安装槽3相抵，防止了刀片2继续沿着安装槽3在纵向移动，如此使刀片2在纵向上一次性安装到位，避免了安装过程中多次调整刀片2纵向的安装位置，降低了刀片2安装和拆卸时的时间。需要说明的是，刀片2与安装槽3的接触面为V形只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中刀片2与安装槽3的接触面也可为矩形或者W形等便于定位的形状。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装槽3靠内的一侧设有限位面8，刀片2靠内一端的形状与限位面8形状匹配。由于在安装刀片2时，刀片2除了纵向的调整，还有轴向的调整，本实用新型通过设置安装槽3靠内的一侧设有限位面8，当刀片2设于安装槽3后，沿着安装槽3朝内滑动，当刀片2滑动到限位面8时，刀片2靠内的一端与限位面8相抵，如此刀片2不能继续移动，使刀片2在轴向上一次性安装到位，避免了安装过程中多次调整刀片2轴向的安装位置，降低了刀片2安装的时间。需要说明的是，安装槽3靠内的一侧设有限位面8只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，安装槽3靠内的一侧也可设置挡块等用于刀片2在轴向上进行限位。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装槽3底部设有去刀槽9。由于在刀片2拆卸和安装时需要沿着安装槽3滑动刀片2，本实用新型通过设置去刀槽9，便于刀片2在安装槽3上滑动，如此便于对刀片2进行安装和拆卸。可选地，本实施例的去刀槽9横截面为弧形，且去刀槽9长度不小于刀片2的长度，去刀槽9弧形的凸起部分朝向第二螺孔7一侧，刀片2底部没有与去刀槽9接触。

请参照图4，图4所示为本实用新型实施例提供的车齿刀的压紧块11结构示意图。如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘1沿周向均匀设有多个用于压紧刀片2的压紧块11，压紧块11与刀片2一一对应，压紧块11与刀盘1可拆卸连接，压紧块11侧面与刀片2相抵。

本实用新型通过设置压紧块11，压紧块11侧面与刀片2相抵，当安装好刀片2后，将压紧块11安装于刀盘1，通过压紧块11将刀片2的压紧，使刀片2固定更加稳定，进一步增加刀片2工作时的稳定性。本实用新型通过设置压紧块11与刀盘1可拆卸连接，便于将压紧块11拆卸下来然后对刀片2进行更换。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第二锁紧螺栓12，刀盘1沿周向均匀设有多个用于安装压紧块11的安装孔13，安装孔13与压紧块11一一对应；任一压紧块11设有通孔14，刀盘1设有多个与第二锁紧螺栓12配合的第三螺孔15，第三螺孔15与安装孔13一一对应且第三螺孔15与安装孔13连通。本实用新型通过设置刀盘1沿周向均匀设有多个用于安装压紧块11的安装孔13，安装孔13与压紧块11一一对应，如此每一个压紧块11对应一个安装孔13，便于将压紧块11安装于安装孔13中。

本实用新型通过设置第二锁紧螺栓12，任一压紧块11设有通孔14，刀盘1设有多个与第二锁紧螺栓12配合的第三螺孔15，第三螺孔15与安装孔13一一对应且第三螺孔15与安装孔13连通，如此在将压紧块11安装于安装孔13中后，通过第二锁紧螺栓12穿过通孔14然后旋入第三螺孔15中，将压紧块11固定于安装孔13，如此通过第二锁紧螺栓12便于对压紧块11进行固定；而且旋松第二锁紧螺栓12可将压紧块11从安装孔13中取下，如此也便于对压紧块11进行拆卸。螺栓来源广，便于制作，而且价格便宜，实用新型通过设置第二锁紧螺栓12对压紧块11进行固定，有利于进一步降低车齿刀的成本。

可选地，本实施例的第二锁紧螺栓12头部暴露于压紧块11外部，如此便于旋转第二锁紧螺栓12进而安装或拆卸压紧块11。需要说明的是，通过第二锁紧螺栓12对压紧块11进行固定只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中也可采用其他可拆卸的连接方式将压紧块11固定于安装孔13。

可选地，本实施例的压紧块11形状为圆柱形，通孔14沿压紧块11轴向贯穿压紧块11，压紧块11一侧为一个平面，当压紧块11嵌入安装孔13中后，该平面与刀片2相抵。如此，一方面能增加压紧块11与刀片2的接触面积，使压紧块11将刀片2固定更加稳定；另一方面，通过该平面与刀片2接触，也能在压紧块11安装时对压紧块11进行限位，使压紧块11能一次性安装到位，避免了安装过程中多次调整压紧块11的安装位置，降低了压紧块11安装的时间。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘1沿周向均匀设有多个排屑槽4，任一相邻两个刀片2之间设有一个排屑槽4。由于在车齿刀对齿轮毛坯进行加工的过程中会产生大量的铁屑，为了防止铁屑对车齿刀加工精度的影响，本实用新型通过刀盘1沿周向均匀设有多个排屑槽4，任一相邻两个刀片2之间设有一个排屑槽4，每一个刀片2加工产生的铁屑从其旁边的排屑槽4排出，防止了铁屑堆积或附着在车齿刀和齿轮毛坯上影响车齿刀的加工精度。可选地，本实施例的排屑槽4倾斜设置，排屑槽4的倾斜方向与刀片2的倾斜方向相同。如此进一步便于铁屑从排屑槽4排出。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述刀盘1沿周向均匀设有多个排液孔10，任一刀片2对应有一个排液孔10。由于在车齿刀对齿轮毛坯进行加工的过程中，刀片2在高速转动过程中与齿轮毛坯摩擦会产生大量的热量，温度过高不仅会对齿轮毛坯的物理性能造成影响，而且也会损伤刀片2。本实用新型通过刀盘1沿周向均匀设有多个排液孔10，任一刀片2对应有一个排液孔10，如此在车齿刀对齿轮毛坯进行加工的过程中，通过排液孔10喷洒冷却液对刀片2进行降温，防止了刀片2因高速转动过程中与齿轮毛坯摩擦造成温度过高而损伤刀片2。喷洒的冷却液有一定的速度，通过排液孔10喷洒冷却液也能吹掉车齿刀对齿轮毛坯进行加工的过程中产生的铁屑，进一步防止了铁屑堆积或附着在车齿刀和齿轮毛坯上影响车齿刀的加工精度。

可选地，本实施例的排液孔10出口方向正对刀片2的位置，便于将冷却液喷洒到刀片2上。由于车齿刀是安装于加工机床，加工机床自带有冷却液喷洒系统，实际安装时只需将冷却液喷洒系统与排液孔10连通即可。

综上，本实用新型的实施例提供一种加工齿轮的车齿刀，包括刀盘1，刀盘1沿周向均匀设有多个刀片2，刀片2与刀盘1可拆卸连接；任一刀片2朝同一方向倾斜设置。

实际使用时，将刀盘1固定于加工机床，由于任一刀片2朝同一方向倾斜设置，通过加工机床改变刀盘1的加工角度，然后刀盘1上的刀片2将齿轮毛坯加工成齿轮。

由于刀片2与刀盘1可拆卸连接，当某个刀片2变钝或崩刃后，需要对刀片2进行更换时，将刀片2从刀盘1上拆卸下来换上新的刀片2即可，如此便于对刀片2进行更换；而且每次只需将单个刀片2进行更换，刀盘1可重复使用，不需要更换整个车齿刀，因此降低了车齿刀的使用成本，也节约了材料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工齿轮的车齿刀，其特征在于：包括刀盘，所述刀盘沿周向均匀设有多个刀片，所述刀片与所述刀盘可拆卸连接；任一所述刀片朝同一方向倾斜设置；所述刀盘沿周向均匀设有多个用于压紧所述刀片的压紧块，所述压紧块与所述刀片一一对应，所述压紧块与所述刀盘可拆卸连接，所述压紧块侧面与所述刀片相抵。

2.根据权利要求1所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：还包括多个第一锁紧螺栓，任一所述刀片设有与所述第一锁紧螺栓配合的第一螺孔；所述刀盘设有与所述第一锁紧螺栓配合的第二螺孔。

3.根据权利要求2所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述刀盘设有多个用于安装所述刀片的安装槽，所述安装槽与所述刀片一一对应；所述第二螺孔与所述安装槽连通。

4.根据权利要求3所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述刀片与所述安装槽的接触面为V形，所述安装槽形状与所述刀片形状匹配。

5.根据权利要求4所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述安装槽靠内的一侧设有限位面，所述刀片靠内一端的形状与所述限位面形状匹配。

6.根据权利要求3所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述安装槽底部设有去刀槽。

7.根据权利要求1所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：还包括第二锁紧螺栓，所述刀盘沿周向均匀设有多个用于安装所述压紧块的安装孔，所述安装孔与所述压紧块一一对应；任一所述压紧块设有通孔，所述刀盘设有多个与所述第二锁紧螺栓配合的第三螺孔，所述第三螺孔与所述安装孔一一对应且所述第三螺孔与所述安装孔连通。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述刀盘沿周向均匀设有多个排屑槽，任一相邻两个所述刀片之间设有一个所述排屑槽。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的加工齿轮的车齿刀，其特征在于：所述刀盘沿周向均匀设有多个排液孔，任一所述刀片对应有一个所述排液孔。

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