CN213288712U - 一种牙科工件凹部切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种牙科工件凹部切削刀具，包括主轴连接部、刀具连接部和切削作用部。主轴连接部与数控机床的驱动主轴相连接；刀具连接部与主轴连接部同轴设置，刀具连接部的一端与主轴连接部上远离数控机床的驱动主轴的一端相连；切削作用部固定设置于刀具连接部上远离主轴连接部的一端，切削作用部的外围轮廓大于刀具连接部的外围轮廓。通过主轴连接部、刀具连接部和切削作用部形成凹部切削刀具，数控机床通过驱动主轴带动凹部切削刀具整体旋转，由于切削作用部的外围轮廓大于刀具连接部的外围轮廓，只需要控制下刀位置和下刀深度，即可在牙科工件上切削形成凹部，无须进行二次人工研磨，具有加工效率高和工件精度高等优点。

Description

一种牙科工件凹部切削刀具

技术领域

本实用新型涉及牙科工件制备技术领域，涉及一种切削刀具，尤其涉及一种能够在牙科工件上加工出凹部的切削刀具。

背景技术

种植桥架、种植基台和转移杆等是现代口腔修复中所常用的牙科工件，适用于牙齿缺失患者。可通过两种方式制备上述牙科工件，一是操作人员手工研磨，二是借助数控机床进行数字化研磨。手工研磨对设备的要求较低，但存在制备效率低、工件精度不足等问题，因此，通过数控机床进行数字化研磨是更加合理有效的制备方法。

数控机床的切削过程大致为：夹紧固定原料胚，通过切削机床带动原料胚旋转，在原料胚旋转的过程中切削刀具走刀，通过控制走刀位置和走刀深度，即可去除原料胚上的多余的物料，即可在原料胚上形成对应的牙科工件，具有操作简单、制备成本低和工件精度高等优点。

受限于数控机床的工作原理，切削刀具只能在原料胚上切出直线状或者斜线状的牙科工件，而当需要牙科工件中形成凹部时，切削刀具无法去掉对应的物料，因此无法形成凹部。针对此问题，现有技术只能在使用数控机床进行切削后，再通过人工研磨的方式在半成品上进行二次加工。然而，这样的操作方式又极大地限制了加工效率和工件精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种牙科工件凹部切削刀具，能够通过数控机床在牙科工件上切削形成凹部，具有加工效率高和工件精度高等优点。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种牙科工件凹部切削刀具，包括：

主轴连接部，所述主轴连接部为杆状结构，所述主轴连接部与数控机床的驱动主轴相连接，所述数控机床通过驱动主轴带动所述主轴连接部旋转；

刀具连接部，所述刀具连接部为杆状结构，所述刀具连接部与所述主轴连接部同轴设置，所述刀具连接部的一端与所述主轴连接部上远离所述数控机床的驱动主轴的一端相连；

切削作用部，所述切削作用部固定设置于所述刀具连接部上远离所述主轴连接部的一端，所述刀具连接部的投影位于所述切削作用部的投影中心，所述切削作用部的外围轮廓大于所述刀具连接部的外围轮廓，所述切削作用部用于切削原料胚以在原料胚上形成牙科工件。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过主轴连接部、刀具连接部和切削作用部形成凹部切削刀具，数控机床通过驱动主轴带动凹部切削刀具整体旋转，由于切削作用部的外围轮廓大于刀具连接部的外围轮廓，只需要控制下刀位置和下刀深度，即可在牙科工件上切削形成凹部，无须进行二次人工研磨，具有加工效率高和工件精度高等优点。

进一步地，所述刀具连接部和所述切削作用部为一体化结构，所述刀具连接部和所述切削作用部的整体可拆卸地设置于所述主轴连接部上。

采用上述方案的有益效果是：在以主轴连接部、刀具连接部和切削作用部形成的凹部切削刀具中，主轴连接部是一个整体，而刀具连接部和切削作用部是另一个整体，刀具连接部和切削作用部可拆卸地设置于主轴连接部，当切削作用部出现磨损时，可对整体更换刀具连接部和切削作用部而保留主轴连接部进行循环多次使用。

进一步地，所述主轴连接部上远离数控机床的驱动主轴的一端设置有第一螺纹连接部，所述刀具连接部上远离所述切削作用部的一端设置有第二螺纹连接部，所述刀具连接部和所述切削作用部的整体通过所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部的配合而可拆卸地设置于所述主轴连接部上。

采用上述方案的有益效果是：通过第一螺纹连接部和第二螺纹连接部来实现刀具连接部和切削作用部的整体与主轴连接部之间的可拆卸连接，能够简化刀具的结构，同时保证连接的可靠性。

进一步地，所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部或者外螺纹连接部，对应地，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部或者内螺纹连接部；

当所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部；

当所述第一螺纹连接部为外螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为内螺纹连接部。

采用上述方案的有益效果是：第一螺纹连接部和第二螺纹连接部为内螺纹连接部或者外螺纹连接部中的一个，只需要第一螺纹连接部和第二螺纹连接部相互配合，即可实现可拆卸连接。

进一步地，所述切削作用部为球形切削部。

采用上述方案的有益效果是：采用球形切削部作为切削作用部，球形切削部通过其外侧表面对牙科工件进行研磨，从而能够在牙科工件上形成凹部。

进一步地，所述球形切削部的外侧表面设置有磨砂层。

采用上述方案的有益效果是：设置有磨砂层，能提高球形切削部的切削效率。

进一步地，所述球形切削部的外侧表面形成有切削刀刃，所述切削刀刃沿着所述刀具连接部的轴向方向延伸或者沿着倾斜于所述刀具连接部的轴向方向延伸。

采用上述方案的有益效果是：设置有切削刀刃，能够进一步提高球形切削部的切削效率。

进一步地，所述主轴连接部和所述刀具连接部的材料为不锈钢。

采用上述方案的有益效果是：采用不锈钢作为主轴连接部和刀具连接部的材料，能够提高主轴连接部和刀具连接部的强度。

进一步地，所述刀具连接部的外围轮廓为所述切削作用部的外围轮廓的2-4倍。

采用上述方案的有益效果是：能够在有效形成凹部的同时，保护牙科工件。

进一步地，所述切削作用部的材质为硬质合金、金刚石或者立方氮化硼。

采用上述方案的有益效果是：有利于提高切削作用部的强度和硬度。

附图说明

图1是本实用新型一种牙科工件凹部切削刀具的整体示意图。

图2是本实用新型一种牙科工件凹部切削刀具中球形切削部的示意图。

图3是本实用新型一种牙科工件凹部切削刀具中沿着倾斜方向延伸的切削刀刃的示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

主轴连接部1、刀具连接部2、切削作用部3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

采用数控机床制备现代口腔修复中所常用的种植桥架、种植基台和转移杆等牙科工件，其切削过程大致为：夹紧固定原料胚，通过切削机床带动原料胚旋转，在原料胚旋转的过程中切削刀具走刀，通过控制走刀位置和走刀深度，即可去除原料胚上的多余的物料，即可在原料胚上形成对应的牙科工件，具有操作简单、制备成本低和工件精度高等优点。

受限于数控机床的工作原理，切削刀具只能在原料胚上切出直线状或者斜线状的牙科工件，而当需要牙科工件中形成凹部时，切削刀具无法去掉对应的物料，因此无法形成凹部。也就是说，由于切削刀具是通过与原料胚接触时发生旋转而去除原料胚表面的多余材料，而在旋转的过程中切削刀具的投影位置是保持固定的，因此无法在原料胚上形成凹部。针对此问题，现有技术只能在使用数控机床进行切削后，再通过人工研磨的方式在半成品上进行二次加工。然而，这样的操作方式又极大地限制了加工效率和工件精度。

如图1所示，为了解决上述问题，本实用新型提供一种牙科工件凹部切削刀具，包括主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3。

所述主轴连接部1为杆状结构，所述主轴连接部1与数控机床的驱动主轴相连接，所述数控机床通过驱动主轴带动所述主轴连接部1旋转；所述刀具连接部2为杆状结构，所述刀具连接部2与所述主轴连接部1同轴设置，所述刀具连接部2的一端与所述主轴连接部1上远离所述数控机床的驱动主轴的一端相连；所述切削作用部3固定设置于所述刀具连接部2 上远离所述主轴连接部1的一端，所述刀具连接部2的投影位于所述切削作用部3的投影中心，所述切削作用部3的外围轮廓大于所述刀具连接部2 的外围轮廓，所述切削作用部3用于切削原料胚以在原料胚上形成牙科工件。

所述刀具连接部2的投影位于所述切削作用部3的投影中心，即类似于刀具连接部2和切削作用部3为同轴设置，即刀具连接部2的轴心与切削作用部3的结构中心重合，不同的是，切削作用部3并不是杆状结构。

在进行切削的过程中，数控机床的驱动主轴高速旋转，由于主轴连接部1与驱动主轴相连接相连接，在驱动主轴高速旋转的过程中，主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3也一同进行高速旋转，此时，将切削作用部3靠近原料胚，切削作用部3就会对原料胚进行切削，从而形成牙科工件。

现有技术中，主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3均为杆状结构，而且主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3的尺寸是逐渐变小的，此时，通过切削作用部3无法在牙科工件上形成凹部。而在本技术方案中，切削作用部3的外围轮廓大于刀具连接部2的外围轮廓，在切削的过程中，只通过外围轮廓较大的刀具连接部2与牙科工件进行接触，因此，可以在牙科工件上形成凹部。

基于上述技术方案，通过主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3 形成凹部切削刀具，数控机床通过驱动主轴带动凹部切削刀具整体旋转，由于切削作用部3的外围轮廓大于刀具连接部2的外围轮廓，只需要控制下刀位置和下刀深度，即可在牙科工件上切削形成凹部，无须进行二次人工研磨，具有加工效率高和工件精度高等优点。

优选地，所述刀具连接部2和所述切削作用部3为一体化结构，所述刀具连接部2和所述切削作用部3的整体可拆卸地设置于所述主轴连接部1 上。

在切削的过程中，切削作用部3与原料胚直接接触，很容易发生磨损，因此切削作用部3是耗材。为了降低成本，在以主轴连接部1、刀具连接部 2和切削作用部3形成的凹部切削刀具中，主轴连接部1是一个整体，而刀具连接部2和切削作用部3是另一个整体，刀具连接部2和切削作用部3 可拆卸地设置于主轴连接部1，当切削作用部3出现磨损时，可对整体更换刀具连接部2和切削作用部3而保留主轴连接部1进行循环多次使用。

优选地，为了实现可拆卸连接，所述主轴连接部1上远离数控机床的驱动主轴的一端设置有第一螺纹连接部，所述刀具连接部2上远离所述切削作用部3的一端设置有第二螺纹连接部，所述刀具连接部2和所述切削作用部3的整体通过所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部的配合而可拆卸地设置于所述主轴连接部1上。通过第一螺纹连接部和第二螺纹连接部来实现刀具连接部2和切削作用部3的整体与主轴连接部1之间的可拆卸连接，能够简化刀具的结构，同时保证连接的可靠性。

具体地，所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部或者外螺纹连接部，对应地，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部或者内螺纹连接部。当所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部；当所述第一螺纹连接部为外螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为内螺纹连接部。第一螺纹连接部和第二螺纹连接部为内螺纹连接部或者外螺纹连接部中的一个，只需要第一螺纹连接部和第二螺纹连接部相互配合，即可实现可拆卸连接。

如图2所示，优选地，所述切削作用部3为球形切削部。采用球形切削部作为切削作用部3，球形切削部通过其外侧表面对牙科工件进行研磨，从而能够在牙科工件上形成凹部。所述球形切削部的外侧表面设置有磨砂层。设置有磨砂层，能提高球形切削部的切削效率。

进一步优选地，所述球形切削部的外侧表面形成有切削刀刃，所述切削刀刃沿着所述刀具连接部2的轴向方向延伸或者沿着倾斜于所述刀具连接部2的轴向方向延伸。如图1所示，在图1中，所述切削刀刃沿着所述刀具连接部2的轴向方向延伸；如图3所示，在图3中，所述切削刀刃沿着倾斜于所述刀具连接部2的轴向方向延伸。

具体地，所述主轴连接部1和所述刀具连接部2的材料为不锈钢。采用不锈钢作为主轴连接部1和刀具连接部2的材料，能够提高主轴连接部1 和刀具连接部2的强度。所述刀具连接部2的外围轮廓为所述切削作用部3 的外围轮廓的2-4倍，防止刀具连接部2在切削的过程中接触并损坏牙科工件，能够在有效形成凹部的同时，保护牙科工件。所述切削作用部3的材质为硬质合金、金刚石或者立方氮化硼，有利于提高切削作用部3的强度和硬度。

综上所述，本实用新型提供了一种牙科工件凹部切削刀具，包括主轴连接部1、刀具连接部2和切削作用部3。所述主轴连接部1为杆状结构，所述主轴连接部1与数控机床的驱动主轴相连接，所述数控机床通过驱动主轴带动所述主轴连接部1旋转；所述刀具连接部2为杆状结构，所述刀具连接部2与所述主轴连接部1同轴设置，所述刀具连接部2的一端与所述主轴连接部1上远离所述数控机床的驱动主轴的一端相连；所述切削作用部3固定设置于所述刀具连接部2上远离所述主轴连接部1的一端，所述刀具连接部2的投影位于所述切削作用部3的投影中心，所述切削作用部3的外围轮廓大于所述刀具连接部2的外围轮廓，所述切削作用部3用于切削原料胚以在原料胚上形成牙科工件。通过主轴连接部1、刀具连接部 2和切削作用部3形成凹部切削刀具，数控机床通过驱动主轴带动凹部切削刀具整体旋转，由于切削作用部3的外围轮廓大于刀具连接部2的外围轮廓，只需要控制下刀位置和下刀深度，即可在牙科工件上切削形成凹部，无须进行二次人工研磨，具有加工效率高和工件精度高等优点。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，包括：

主轴连接部，所述主轴连接部为杆状结构，所述主轴连接部与数控机床的驱动主轴相连接，所述数控机床通过驱动主轴带动所述主轴连接部旋转；

刀具连接部，所述刀具连接部为杆状结构，所述刀具连接部与所述主轴连接部同轴设置，所述刀具连接部的一端与所述主轴连接部上远离所述数控机床的驱动主轴的一端相连；

切削作用部，所述切削作用部固定设置于所述刀具连接部上远离所述主轴连接部的一端，所述刀具连接部的投影位于所述切削作用部的投影中心，所述切削作用部的外围轮廓大于所述刀具连接部的外围轮廓，所述切削作用部用于切削原料胚以在原料胚上形成牙科工件。

2.根据权利要求1所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述刀具连接部和所述切削作用部为一体化结构，所述刀具连接部和所述切削作用部的整体可拆卸地设置于所述主轴连接部上。

3.根据权利要求2所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述主轴连接部上远离数控机床的驱动主轴的一端设置有第一螺纹连接部，所述刀具连接部上远离所述切削作用部的一端设置有第二螺纹连接部，所述刀具连接部和所述切削作用部的整体通过所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部的配合而可拆卸地设置于所述主轴连接部上。

4.根据权利要求3所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部或者外螺纹连接部，对应地，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部或者内螺纹连接部；

当所述第一螺纹连接部为内螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为外螺纹连接部；

当所述第一螺纹连接部为外螺纹连接部时，所述第二螺纹连接部为内螺纹连接部。

5.根据权利要求1所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述切削作用部为球形切削部。

6.根据权利要求5所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述球形切削部的外侧表面设置有磨砂层。

7.根据权利要求5所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述球形切削部的外侧表面形成有切削刀刃，所述切削刀刃沿着所述刀具连接部的轴向方向延伸或者沿着倾斜于所述刀具连接部的轴向方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述主轴连接部和所述刀具连接部的材料为不锈钢。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述刀具连接部的外围轮廓为所述切削作用部的外围轮廓的2-4倍。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种牙科工件凹部切削刀具，其特征在于，所述切削作用部的材质为硬质合金、金刚石或者立方氮化硼。

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