CN213288506U - 一种滚笼机钢筋定位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚笼机钢筋定位板。滚笼机钢筋定位板包括板体、设置在板体上的定位滑槽和定位滑块；定位滑槽呈圆弧形，设有至少两级，相邻两级定位滑槽在板体的径向上间隔布置，处于同一级的各定位滑槽以板体的中心为圆心呈圆周分布，处于同一级的各定位滑槽的槽宽相等，定位滑槽的槽底形成在主筋的轴向上对主筋挡止限位的限位部；定位滑块成对布置，成对的两个定位滑块之间形成用于在主筋的径向上对主筋进行夹紧的径向夹紧空间；或者所述定位滑块上设有供主筋过盈穿过以对主筋进行定位的主筋定位孔；至少其中两级定位滑槽的槽宽不相等。滚笼机钢筋定位板能够定位不同直径主筋的钢筋笼骨架，同时能够定位主筋直径相同但数量不同的钢筋笼骨架。

Description

一种滚笼机钢筋定位板

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制作领域，尤其涉及一种滚笼机钢筋定位板。

背景技术

目前，在桩基础施工中，普遍采用人工加工钢筋笼的方式，但人工劳动强度大，相对施工效率较低，并且钢筋笼加工质量难以控制。为了减小人工劳动强度，保证钢筋笼的制作质量，提高钢筋笼加工效率，滚笼机应运而生。滚笼机通过一套驱动机构能够实现钢筋笼骨架的转动和钢筋在钢筋笼骨架上的螺旋缠绕，工人仅需将缠绕的钢筋与钢筋笼骨架的主筋的接触部位焊接即可，大大减少了工人的劳动强度，同时保证了钢筋笼的制作质量。

钢筋笼在滚笼机上制作时，需要对钢筋笼骨架进行支撑定位，以避免主筋在钢筋笼骨架的轴向或者径向发生窜动。滚笼机上通常采用钢筋定位板来对钢筋笼骨架进行定位，钢筋定位板上设有对应数量的供钢筋笼主筋穿过的定位孔。由于钢筋定位板上定位孔的数量一定，对于钢筋笼主筋配筋数量多变的情况下，便需要加工多个具有不同定位孔的钢筋定位板；另外，不同钢筋笼主筋的直径不同，现有技术中的钢筋定位板仅能加工特定不同尺寸的钢筋笼，通用性较低，若需要加工另一种尺寸的钢筋笼，便又需要额外设计一个钢筋定位板，增加了设备配件的投入。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚笼机钢筋定位板，既能对主筋数量不同的钢筋笼骨架进行定位，又能对主筋直径不同的钢筋笼骨架进行定位，提高了滚笼机的通用性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚笼机钢筋定位板，包括：

板体，用于固定在滚笼机的转盘上；

定位滑槽，呈圆弧形，在所述板体上设有至少两级，相邻两级定位滑槽在板体的径向上间隔布置，处于同一级的各个定位滑槽以板体的中心为圆心并且在板体上呈圆周分布，处于同一级的各个定位滑槽的槽宽相等，定位滑槽的槽底形成在主筋的轴向上对主筋挡止限位的限位部；

定位滑块，移动装配在所述定位滑槽中；

所述定位滑块成对布置，成对的两个定位滑块之间形成用于在主筋的径向上对主筋进行夹紧的径向夹紧空间；或者所述定位滑块上设有供主筋过盈穿过以对主筋进行定位的主筋定位孔；

至少其中两级定位滑槽的槽宽不相等。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的滚笼机钢筋定位板通过定位滑块能够在径向上对钢筋笼的主筋进行夹紧定位以防止钢筋笼骨架转动时主筋自转，通过定位滑槽在轴向上对主筋进行挡止限位以防止钢筋笼骨架转动过程中主筋在轴向上窜动，从而起到对主筋良好的定位。由于定位滑槽设有至少两级并且至少其中两级定位滑槽的槽宽不等，这样一来便能定位至少两种直径不同的主筋；又由于处于同一级的各个定位滑槽的槽宽相等并呈圆周分布，这样同一个定位滑槽中可以定位多根数量不同的主筋。本实用新型的滚笼机钢筋定位板既能用来定位不同直径主筋的钢筋笼骨架，同时也能定位主筋直径相同但数量不同的钢筋笼骨架，一体多用，降低了设备配件的投入，提高了滚笼机钢筋定位板的通用性。

进一步的，处于同一级的各个定位滑槽的长度相等。

有益效果：整体分布均匀，整齐美观，便于制作。

进一步的，任意两级定位滑槽的槽宽均不相等。

有益效果：能够定位多个主筋直径不同的钢筋笼骨架，提高滚笼机钢筋定位板的适用范围。

进一步的，所述定位滑块滑动装配在对应的定位滑槽中，板体上设有用于紧固定位滑块以使其保持在当前位置的紧固螺栓。

有益效果：设置紧固螺栓有利于保证定位滑块的定位效果，避免定位滑块在钢筋笼骨架转动时往复在定位滑槽中滑动。

进一步的，所述板体上设有与定位滑槽弧度相同的弧形长孔，弧形长孔以板体的中心为圆心，在板体上圆周分布有多个，所述紧固螺栓滑动装配在弧形长孔中。

有益效果：设置定位长孔可以根据定位滑块的位置灵活调整紧固螺栓的位置，结构简单。

进一步的，相邻两级定位滑槽共用同一级弧形长孔。

有益效果：无需针对每一级的定位滑槽均单独设置一级弧形长孔，从而有利于节省板体上的空间。

进一步的，所述定位滑块成对布置，定位滑块包括滑动装配在对应定位滑槽中的块体，块体上设有用于夹紧主筋的弧形箍。

有益效果：结构简单，便于制作。

进一步的，所述弧形箍为受压能够改变自身弧度的弹性箍。

有益效果：弹性箍能够根据主筋的直径改变自身的弧度，从而能够对不同直径的主筋进行夹紧定位；另外，弹性箍能够回弹，从而自动夹紧主筋，保证对主筋的夹紧作用。

进一步的，所述定位滑块成对布置，定位滑块包括滑动装配在对应定位滑槽中的块体、与块体固定连接的弹簧和连接在弹簧上的夹紧箍，成对的两个定位滑块的夹紧箍铰接在一起。

有益效果：采用夹紧箍铰接的定位滑块，便于穿过主筋，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的滚笼机钢筋定位板的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滚笼机钢筋定位板上第二级定位滑块与板体之间的装配示意图；

图3是本实用新型的滚笼机钢筋定位板上第二级定位滑块的结构示意图。

附图标记说明：1-板体，2-第一级定位滑槽，3-第二级定位滑槽，4-第三极定位滑槽，5-第一级定位滑块，6-第二级定位滑块，7-第三级定位滑块，8-弧形长孔，9-固定孔，10-主筋定位孔，11-紧固螺栓，12-第一块体，13-弧形箍，14-夹紧箍，15-弹簧，16-第二块体，17-转轴装配孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的滚笼机钢筋定位板的具体实施例：

本实用新型的滚笼机钢筋定位板用于在径向和轴向同时对钢筋笼骨架的主筋进行定位，以在滚笼机动作时，防止主筋发生轴向移动和周向转动。

具体的，如图1、图2和图3所示，滚笼机钢筋定位板包括圆形的板体1，板体1的中心位置设有转轴转配孔17，板体1上靠近其圆周边缘的位置处设有四个呈圆周均匀分布的固定孔9，固定孔9用于与滚笼机上的转盘固定连接，以将滚笼机钢筋定位板装配在滚笼机上。

板体1上设有定位滑槽，但定位滑槽并未贯穿板体1。本实施例中，定位滑槽共设有三级，分别为第一级定位滑槽2、第二级定位滑槽3和第三级定位滑槽4。第一级定位滑槽2、第二级定位滑槽3和第三级定位滑槽4均为弧形槽，并且沿板体1的径向自外向内依次间隔布置。第一级定位滑槽2、第二级定位滑槽3以及第三级定位滑槽4的槽宽沿板体1的径向自外向内逐级增加，即第一级定位滑槽2的槽宽小于第二级定位滑槽3的槽宽，第二级定位滑槽3的槽宽小于第三级定位滑槽4的槽宽。

如图1所示，第一级定位滑槽2、第二级定位滑槽3和第三级定位滑槽4均包括四个圆弧度相同的定位滑槽。具体的，处于同一级的四个定位滑槽以板体1的中心为圆心，在板体1上呈圆周均匀分布，同时处于同一级的四个定位滑槽的槽宽相等，并且槽长相等，整体布局对称美观。由于定位滑槽并未贯穿板体1，因此，定位滑槽的槽底形成在主筋的轴向上对主筋挡止限位的限位部。

滚笼机钢筋定位板还包括定位滑块，定位滑块也设有三级，分别为第一级定位滑块5、第二级定位滑块6和第三级定位滑块7，第一级定位滑块5滑动装配在第一级定位滑槽2中，第二级定位滑块6滑动装配在第二级定位滑槽3中，第三级定位滑块7滑动装配在第三级定位滑槽4中。本实施例中，第一级定位滑块5和第二级定位滑块6均成对布置，第三级定位滑块7单个布置。为适应钢筋笼上主筋的数量，

如图1所示，第一级定位滑块5包括滑动装配在第一级定位滑槽2中的第一块体12和连接在第一块体12上的弧形箍13，成对的两个第一级定位滑块5的弧形箍13之间形成用于在主筋的径向上对主筋进行夹紧的径向夹紧空间。为便于主筋的安装定位，本实施例中，弧形箍13为弹性箍，在受到压力时能够发生变形而改变自身的弧度，同时在压力消失时能够回弹。不仅能够适用不同直径的主筋，同时依靠自身回弹能自动实现对主筋的夹紧效果。

如图2和图3所示，第二级定位滑块6包括滑动装配在第二级定位滑槽3中的第二块体16、与第二块体16固定连接的弹簧15和连接在弹簧15上的呈弧形的夹紧箍14。成对的两个第二级定位滑块的夹紧箍14通过铰轴铰接在一起，两夹紧箍14未铰接的一端之间留有操作间隙。主筋穿装时，可人为通过操作间隙将两夹紧箍14掰开，增加两夹紧箍14之间的空间，从而便于主筋的穿装，在弹簧15自身弹力作用下，又能使夹紧箍14夹紧主筋。

如图1所示，第三级定位滑块7上设有供主筋过盈穿过的主筋定位孔10。

为了保证各个定位滑块在对主筋径向定位后，保证主筋不发生窜动，在板体上设有用于对各定位滑块进行锁紧的紧固螺栓11。为便于紧固螺栓11的安装，板体1上设有供紧固螺栓11滑动装配的弧形长孔8，弧形长孔8的弧度与各个定位滑槽的弧度相等。本实施例中，弧形长孔8共设有两级，每一级的弧形长孔8均包括四个以板体1的中心为圆心呈圆周均布的四个弧形长孔8。为节省板体1上的空间，相邻两级定位滑槽共用同一级的弧形长孔8。

本实用新型的滚笼机钢筋定位板需要在滚笼机上安装两个，且分别安装在主筋的轴向两端并相对布置，利用定位滑槽的槽底对主筋的轴向两端进行挡止限位。使用时，根据钢筋笼主筋的直径合理选用对应级的定位滑槽。

本实用新型的滚笼机钢筋定位板既能用来定位不同直径主筋的钢筋笼骨架，同时也能定位主筋直径相同但数量不同的钢筋笼骨架，一体多用，降低了设备配件的投入，提高了滚笼机钢筋定位板的通用性。

其他实施例中，在板体上空间足够用的情况下，可以设置四级以上的定位滑槽。

其他实施例中，在定位滑槽设置两级或四级以上时，只要保证至少有两级定位滑槽的槽宽不同即可。

其他实施例中，在板体上空间足够用的情况下，每一级的定位滑槽可以分别设置一级弧形长孔。

其他实施例中，各级定位滑槽中的定位滑块可以采用相同的结构。

其他实施例中，处于同一级的各个定位滑槽的长度可以不相等。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚笼机钢筋定位板，其特征在于，包括：

板体，用于固定在滚笼机的转盘上；

定位滑槽，呈圆弧形，在所述板体上设有至少两级，相邻两级定位滑槽在板体的径向上间隔布置，处于同一级的各个定位滑槽以板体的中心为圆心并且在板体上呈圆周分布，处于同一级的各个定位滑槽的槽宽相等，定位滑槽的槽底形成在主筋的轴向上对主筋挡止限位的限位部；

定位滑块，移动装配在所述定位滑槽中；

所述定位滑块成对布置，成对的两个定位滑块之间形成用于在主筋的径向上对主筋进行夹紧的径向夹紧空间；或者所述定位滑块上设有供主筋过盈穿过以对主筋进行定位的主筋定位孔；

至少其中两级定位滑槽的槽宽不相等。

2.根据权利要求1所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，处于同一级的各个定位滑槽的长度相等。

3.根据权利要求1所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，任意两级定位滑槽的槽宽均不相等。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，所述定位滑块滑动装配在对应的定位滑槽中，板体上设有用于紧固定位滑块以使其保持在当前位置的紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，所述板体上设有与定位滑槽弧度相同的弧形长孔，弧形长孔以板体的中心为圆心，在板体上圆周分布有多个，所述紧固螺栓滑动装配在弧形长孔中。

6.根据权利要求5所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，相邻两级定位滑槽共用同一级弧形长孔。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，所述定位滑块成对布置，定位滑块包括滑动装配在对应定位滑槽中的块体，块体上设有用于夹紧主筋的弧形箍。

8.根据权利要求7所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，所述弧形箍为受压能够改变自身弧度的弹性箍。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的滚笼机钢筋定位板，其特征在于，所述定位滑块成对布置，定位滑块包括滑动装配在对应定位滑槽中的块体、与块体固定连接的弹簧和连接在弹簧上的夹紧箍，成对的两个定位滑块的夹紧箍铰接在一起。

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