CN206474521U - 一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置 - Google Patents

一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,属于带钢加工领域。本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,包括导向板、侧导板和侧立辊,侧立辊通过侧立辊支架安装固定,并对应于侧导板的入口处、中部和出口处位置,且侧立辊母线突出于侧导板的工作面;侧立辊通过轴承座安装在侧立辊支架上,该轴承座与中心轴相配合,并位于中心轴的两端。本实用新型利用不同位置的三个侧立辊滚对与侧导板配合使用,既能准确导向,又能降低对侧导板的磨损,延长了装置的使用寿命,该装置不粘钢,不会因为结瘤对带钢表面的划伤,后期减少带钢切边,提高了效益。

Description

一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置
技术领域
本实用新型涉及带钢加工技术领域,更具体地说,涉及一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置。
背景技术
卷取机是利用导卫和输送辊将钢带送入卷曲辊内进行卷曲加工,现有带钢卷取机导卫采用侧导板结构,因侧导板较长,而带钢通过侧导板时速度很快,因此侧导板引导钢带夹持过程中,频繁与钢带边部滑动摩擦,造成侧导板磨损严重。如果不及时更换侧导板,一旦侧导板因钢带摩擦形成沟槽,就会使侧导板在原设定的位置根本接触不到带钢,产生带钢跑偏造成带钢在两侧导板之间窜动、堆钢,这样,随着不齐圈数的增多就出现了错层,影响钢带表面质量,同时也会造成钢带边损严重。因此要频繁更换侧导板,这样增加了生产成本。
经过检索发现,现有技术中存在使用立辊进行导向的方案,但其方案多是将立辊设置成特殊结构,以减少立辊表面的磨损。如中国专利申请号:201220701615.3,发明创造名称为:带钢卷取机的随动式立辊导卫装置,该方案公开了一种带钢卷取机的随动式立辊导卫装置,它包括前后对称布置的两个导卫单元;每个导卫单元包括导卫本体、设置在导卫本体内的若干组立辊装置,导卫本体为上下两块板和内外两块板组成的箱形;每组立辊装置包括固定销轴、两个滚轮、上下“V”型摇臂、两个连接轴;固定销轴竖直固定在导卫本体上,其上下两端处于导卫本体5内的外圆上分别套有上下“V”型摇臂,两个连接轴分别固定在上下“V”型摇臂两端对称的孔中,其处于上下两个“V”型摇臂内的外圆上套有滚轮,在导卫本体的内侧板与滚轮对应的位置上开有方孔。
该方案是利用杠杆原理使两个立辊交替工作,从而减少对立辊表面的磨损,但是在实际使用时,立辊的交替使用说明带钢与立辊表面之间必定有间隙,反而会降低加工质量。
又如申请号为200920352159.4的专利申请:带钢卷取机导卫装置,该方案公开了一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置,包括设置在导卫装置两侧的导卫板,以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配,该导卫辊装配设置在两侧的导卫板之间,并与导卫板交替为带钢的行进进行导卫,从而减少了带钢热连轧生产过程中卷取机入口侧导卫板与带钢直接接触并相互摩擦的几率,有效地提高了导卫板的使用寿命。
根据该方案的附图可知,其导卫辊是对置设置,通过偏心轮来调整其与导卫板交替使用,由于导卫辊的最大外表面突出于导卫板,在交替使用过程中必定会造成带钢的晃动,使用效果不理想。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中导卫装置使用寿命低的不足,提供了一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,本实用新型利用不同位置的三个侧立辊与侧导板配合使用,既能准确导向,又能降低对侧导板的磨损,延长了装置的使用寿命,该装置不粘钢,不会因为结瘤对带钢表面的划伤,后期减少带钢切边,提高了效益。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,包括导向板和侧导板,还包括侧立辊,所述侧立辊通过侧立辊支架安装固定,并对应于侧导板的入口处、中部和出口处位置,且侧立辊母线突出于侧导板的工作面。
作为本实用新型更进一步的改进,所述侧立辊通过轴承座安装在侧立辊支架上,该轴承座与中心轴相配合,并位于中心轴的两端。
作为本实用新型更进一步的改进,所述立辊端盖朝向轴承座的一侧设置有环形凹槽。
作为本实用新型更进一步的改进,所述的侧立辊主要由中心轴和耐磨套组成,耐磨套安装在中心轴中段。
作为本实用新型更进一步的改进,所述耐磨套有2~4个。
作为本实用新型更进一步的改进,所述耐磨套与中心轴间隙配合,并用立辊端盖将耐磨套轴向固定。
作为本实用新型更进一步的改进,所述中心轴的中部设置有螺纹,立辊端盖和耐磨套均与中心轴螺纹连接。
作为本实用新型更进一步的改进,所述中心轴一端螺纹连接有紧固螺母,该紧固螺母用于锁紧立辊端盖。
作为本实用新型更进一步的改进,所述耐磨套主要是由耐磨芯套和耐磨层组成,耐磨层环绕在耐磨芯套外表面。
作为本实用新型更进一步的改进,所述耐磨层通过螺栓压紧在耐磨芯套上。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,通过侧立辊支架固定有侧立辊,并对应于侧导板的入口处、中部和出口处位置,从而使得侧立辊与侧导板之间相互配合,在穿钢时,带钢先接触侧立辊表面,并通过侧导板防止跑偏;正常轧制时,仅由侧立辊进行导向,从而减少带钢与侧导板的接触面积,降低侧导板的磨损,延长了装置使用寿命;
(2)本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,侧立辊通过轴承座安装在侧立辊支架上,轴承座位于中心轴的两端,从而能够避免水汽对连接处的影响,而且方便侧立辊的拆卸更换;
(3)本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其侧立辊由中心轴和至少两个耐磨套组成,当工作段的耐磨套使用磨损后,可以直接更换其他耐磨套继续使用;另外,耐磨套可以通过间隙配合的方式与中心轴连接,也可通过螺纹方式与中心轴连接,能够适应不同使用需要;
(4)本实用新型的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,耐磨套可分为耐磨芯套和耐磨层两部分,使用后直接更换耐磨层,既节省了资源,又能高效的完成耐磨层的更换,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的导卫装置结构示意图;
图2为本实用新型中侧立辊与轴承座的连接结构示意图;
图3为本实用新型中耐磨套的多层结构示意图。
示意图中的标号说明:1、导向板;2、侧立辊支架;3、侧立辊;301、立辊端盖;302、耐磨套;4、中心轴;5、侧导板;6、轴承座;7、紧固螺母。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1,本实施例的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,主要由导向板1、侧导板5和侧立辊3组成,导向板1对称设置成喇叭口状,两个侧导板5平行设置,用于对带钢导向。本实施例中侧立辊支架2安装在卷取机装置本体上,侧立辊3通过侧立辊支架2安装固定。为了充分发挥侧立辊3的导向作用,分别在侧导板5的入口处、中部和出口处位置设置侧立辊3,且侧立辊3母线突出于侧导板5的工作面,即设置三对侧立辊3,使侧立辊3与侧导板5相互配合。
在对带钢进行穿钢时,带钢首先与入口处的侧立辊3表面接触,随着带钢的运动,侧导板5可以防止带钢跑偏;完成穿钢后,卷取机咬合住带钢,此时带钢侧面只与侧立辊3表面接触,通过对置的侧立辊3保证带钢的对中性。
由于采用了侧立辊3进行导向,带钢由原来的与侧导板5的面接触改为与侧立辊3的线接触,大大减少了带钢与耐磨材料的接触面积,降低了对侧导板的磨损,同时延长了侧立辊上耐磨材料的使用寿命;此外,该装置结构在进行带钢卷曲时不粘钢,不会因为结瘤对带钢表面产生划伤,减少后期带钢切边,提高了效益。
实施例2
结合图2,本实施例的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其基本结构与实施例1相同,其不同之处在于:本实施例中侧立辊3通过轴承座6安装在侧立辊支架2上,该轴承座6与中心轴4相配合,且轴承座6位于中心轴4的两端。
传统方案中虽然也有使用立辊进行导向,但其轴承多是安装在立辊的中心腔内,这种方案主要存在两方面问题:一方面,位于中心腔内的轴承不便于安装,磨损后难以更换,只能连同轴承一起更换掉;另一方面,由于现场的水汽较大,环境恶劣,高速运转的侧立辊轴承容易脱脂造成轴承卡阻。
本实施例将轴承座6设置在侧立辊两端,安装方便,由于具有轴承座的保护,其内部的轴承不易受到水汽的影响,可有效避免脱脂情况的发生。
进一步地,本实施例中立辊端盖301朝向轴承座6的一侧设置有环形凹槽,环形凹槽的截面为倒梯形,该环形凹槽能够与轴承座6在结构上进行配合,形成较小的开放间隙,结构紧凑,具有更好的防水效果。
实施例3
结合图3,本实施例的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其基本结构与实施例2相同,其不同之处在于:本实施例中侧立辊3主要由中心轴4和3个耐磨套302组成,耐磨套302安装在中心轴4中段。安装后最底层的耐磨套302与带钢接触,进行导向工作。
进一步地,耐磨套302与中心轴4间隙配合,并用立辊端盖301将耐磨套302轴向固定。当底部的耐磨套302磨损后,可直接取下该耐磨套302,其与耐磨套依次下移,并在顶部置入新的耐磨套302,同样长度的耐磨材料可以分层多次使用,从而可减少材料浪费。
为了防止使用过程中耐磨套302窜动,可在中心轴4一端螺纹连接紧固螺母7,该紧固螺母7用于锁紧立辊端盖301,保证连接的稳固性。
实施例4
本实施例的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其基本结构与实施例3相同,其不同之处在于:所述中心轴4的中部设置有螺纹,立辊端盖301和耐磨套302均与中心轴4螺纹连接。当底部耐磨套302使用磨损后,可以直接取下,并将上方的耐磨套302螺旋下移,最后用立辊端盖301锁紧,同样能够实现多次使用的效果。
为了减少更换频率,可在中心轴4上设置两个耐磨套302,当一端的耐磨套302磨损后,直接翻转整个侧立辊3,则可以使另一个耐磨套302处于工作状态,使用方便。
实施例5
本实施例的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其基本结构与实施例4相同,其不同之处在于:所述耐磨套302主要是由耐磨芯套和耐磨层组成,耐磨层环绕在耐磨芯套外表面,即把侧立辊的工作面设置为片状,使用后直接更换耐磨层即可。如果把耐磨层通过螺栓压紧在耐磨芯套上,当耐磨层磨损后,直接更换耐磨层,不需要对轴承座的拆装,操作更加简单。
该方案适用于只有单个耐磨套302以及有多个耐磨套302的情况。若只有一个耐磨套,可直接更换耐磨层。若是有多个耐磨套,在一定使用周期内只更换耐磨层;长期使用后,耐磨芯套使用寿命达到上限,可连同耐磨芯套一起换掉,将其余耐磨套下移,继续使用。
本实用新型将导卫侧导板与侧立辊结合使用后,降低了带钢对导卫的磨损,并且更换方便,当侧立辊下部磨损后,不但可以上下调整耐磨套,由于侧立辊工作面是层状,还可以更换辊片层,延长了使用寿命,降低了成本,便于推广使用。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,包括导向板(1)和侧导板(5),其特征在于:还包括侧立辊(3),所述侧立辊(3)通过侧立辊支架(2)安装固定,并对应于侧导板(5)的入口处、中部和出口处位置,且侧立辊(3)母线突出于侧导板(5)的工作面。
2.根据权利要求1所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述侧立辊(3)通过轴承座(6)安装在侧立辊支架(2)上,该轴承座(6)与中心轴(4)相配合,并位于中心轴(4)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述立辊端盖(301)朝向轴承座(6)的一侧设置有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述的侧立辊(3)主要由中心轴(4)和耐磨套(302)组成,耐磨套(302)安装在中心轴(4)中段。
5.根据权利要求4所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述耐磨套(302)有2~4个。
6.根据权利要求5所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述耐磨套(302)与中心轴(4)间隙配合,并用立辊端盖(301)将耐磨套(302)轴向固定。
7.根据权利要求5所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述中心轴(4)的中部设置有螺纹,立辊端盖(301)和耐磨套(302)均与中心轴(4)螺纹连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述中心轴(4)一端螺纹连接有紧固螺母(7),该紧固螺母(7)用于锁紧立辊端盖(301)。
9.根据权利要求4~7中任一项所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述耐磨套(302)主要是由耐磨芯套和耐磨层组成,耐磨层环绕在耐磨芯套外表面。
10.根据权利要求9所述的一种带钢卷曲机的侧立辊导卫装置,其特征在于:所述耐磨层通过螺栓压紧在耐磨芯套上。
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