CN213288239U - 一种折弯整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄板折弯成型领域，公开了一种折弯整形模具，包括上模板、下模板、导向组件、折弯模、卸料板、第一导向柱、凹模、限位板。所述导向组件设置于上模板与下模板之间，所述折弯模滑动连接于上模板的底部，所述卸料板通过上固定板设置在上模板的底部，所述第一导向柱设置于卸料板与上模板之间，所述凹模通过下固定板设置在下模板的顶部，所述限位板设置于下固定板的顶部。通过上述技术方案，在折弯模与限位板之间的设置相互契合的斜面，在下压过程中，利用凹凸模之间的间隙以及斜面的作用，折弯模向契合方向移动从而对薄板表面进行挤压成型，保证了薄板的表面质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板折弯成型领域，具体地，涉及一种折弯整形模具。
背景技术
薄板的折弯成型工艺中，经常使用模具进行折弯成型。但是常规模具折弯只能保证其折弯角度大小，折弯R角大小，无法对弯曲的表面质量进行处理，无法满足表面质量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种折弯整形模具，该模具通过挤压弯曲面，实现弯曲面整形作用，更好的保证了薄板的表面质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯整形模具，包括：
上模板；
下模板；
导向组件，所述导向组件设置于上模板与下模板之间，用于引导上模板向下模板运动；
折弯模，所述折弯模滑动连接于上模板的底部，用于对薄板进行折弯；
卸料板，所述卸料板通过上固定板设置在上模板的底部；
第一导向柱，所述第一导向柱设置于卸料板与上模板之间，用于引导卸料板向下压住所述薄板；
凹模，所述凹模通过下固定板设置在下模板的顶部；
限位板，所述限位板设置于下固定板的顶部，所述限位板的顶部与折弯模的底部均设置有相配合的斜面，当折弯模向下压并碰到限位板时，由于所述斜面的作用会向所述斜面契合的方向偏移对所述薄板折弯。
优选地，所述上模板的底部还设置有用于将折弯模复位的复位组件。
优选地，所述复位组件包括固定在上模板底部的安装板、活动贯穿安装板并与折弯模螺纹连接的螺杆、设置于螺杆远离折弯模一端的定位板、活动套设于螺杆的外侧并位于安装板与定位板之间的复位弹簧。
优选地，所述导向组件包括设置于上模板与下模板之间的导向套、设置于导向套内部的第二导向柱。
优选地，所述上模板的底部设置有导轨，所述折弯模上设置有与导轨相适配的凹槽。
优选地，所述卸料板与上模板之间还设置有缓冲弹簧。
通过上述技术方案，在折弯模与限位板之间的设置相互契合的斜面，在下压过程中，利用凹凸模之间的间隙以及斜面的作用，折弯模向契合方向移动从而对薄板表面进行挤压成型，保证了薄板的表面质量，提高了生产效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型的一实施方式的折弯整形模具的结构示意图；
图2示出了本实用新型的一实施方式的折弯整形模具左视图；
图3示出了本实用新型图1实施方式的复位组件的结构示意图。
图中：
1、上模板 2、下模板
3、导向组件 31、导向套
32、第二导向柱 4、折弯模
5、卸料板 6、上固定板
7、第一导向柱 8、凹模
9、下固定板 10、限位板
11、复位组件 111、安装板
112、螺杆 113、定位板
114、复位弹簧 12、导轨
13、缓冲弹簧
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了本实用新型的一实施方式的折弯整形模具的结构示意图；图 2示出了本实用新型的一实施方式的折弯整形模具左视图；请参照图2，本实施例公开了一种折弯整形模具，包括：
上模板1；
下模板2；
导向组件3，导向组件3设置于上模板1与下模板2之间，用于引导上模板1向下模板2运动；
折弯模4，折弯模4滑动连接于上模板1的底部，用于对薄板进行折弯；
卸料板5，卸料板5通过上固定板6设置在上模板1的底部；
第一导向柱7，第一导向柱7设置于卸料板5与上模板1之间，用于引导卸料板5向下压住薄板；
凹模8，凹模8通过下固定板9设置在下模板2的顶部；
限位板10，限位板10设置于下固定板9的顶部，限位板10的顶部与折弯模4的底部均设置有相配合的斜面，当折弯模4向下压并碰到限位板10 时，由于斜面的作用会向斜面契合的方向偏移对薄板折弯。
在本实施例中，如图2所示，在对薄板进行折弯时，首先将薄板放置于凹模8上，卸料板5预压薄板，上模板1向下运动，折弯模4开始接触薄板，当折弯模4的下表面超过凹模8的上表面时，折弯模4对薄板进行折弯，当折弯模8继续向下运动，接触限位块7时，依靠凹凸模之间的间隙，通过斜面的作用折弯模8向右侧运动对折弯后的薄板进行挤压整形，从而保证了薄板的表面质量，提高了生产效率。
上模板1的底部还设置有用于将折弯模4复位的复位组件11。在完成对薄板的挤压成型后，上模板1升起过程中，折弯模4与限位板10脱离，由于复位组件11的作用，会将折弯模4拉回原位，从而可以更好的对下一个薄板进行整形。
图3示出了本实用新型图1实施方式的复位组件的结构示意图，请参照图3，复位组件11可以包括固定在上模板1底部的安装板111、活动贯穿安装板111并与折弯模4螺纹连接的螺杆112、设置于螺杆112远离折弯模4 一端的定位板113、活动套设于螺杆112的外侧并位于安装板111与定位板 113之间的复位弹簧114。在上模板1上升的过程中，由于复位弹簧114的回弹力，会将折弯模4缓慢的拉回，从而将折弯模4复位，为下一次折弯做准备。
导向组件3可以包括设置于上模板1与下模板2之间的导向套31、设置于导向套31内部的第二导向柱32。在上升的过程中，通过第二导向柱32 的作用，上下模板只会沿着第二导向柱32的方向进行运动，不会偏转，提高了整形的准确性。
上模板1的底部设置有导轨12，折弯模4上设置有与导轨12相适配的凹槽。通过导轨12与凹槽的配合来实现折弯模4的滑动，当然为了能够更好的配合，导轨12可以设置为倒T形导轨，如图1所示，当然折弯模4上的凹槽则为与倒T形导轨相配合的燕尾槽，这样配合的更加流畅，此外可以在凹槽内添加一些润滑油，使得整个流程更加顺畅。
卸料板5与上模板1之间还设置有缓冲弹簧13，能够更好的方便卸料板 5对薄板的预压作用，在上模板1回程时，用于缓冲弹簧13的作用还可以进一步的将卸料板5进行复位。
本实用新型通过在折弯模4与限位板9之间的设置相互契合的斜面，在下压过程中，利用凹凸模之间的间隙以及斜面的作用，折弯模4向契合方向移动从而对薄板表面进行挤压成型，保证了薄板的表面质量，提高了生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种折弯整形模具，其特征在于，包括：
上模板(1)；
下模板(2)；
导向组件(3)，所述导向组件(3)设置于上模板(1)与下模板(2)之间，用于引导上模板(1)向下模板(2)运动；
折弯模(4)，所述折弯模(4)滑动连接于上模板(1)的底部，用于对薄板进行折弯；
卸料板(5)，所述卸料板(5)通过上固定板(6)设置在上模板(1)的底部；
第一导向柱(7)，所述第一导向柱(7)设置于卸料板(5)与上模板(1)之间，用于引导卸料板(5)向下压住所述薄板；
凹模(8)，所述凹模(8)通过下固定板(9)设置在下模板(2)的顶部；
限位板(10)，所述限位板(10)设置于下固定板(9)的顶部，所述限位板(10)的顶部与折弯模(4)的底部均设置有相配合的斜面，当折弯模(4)向下压并碰到限位板(10)时，由于所述斜面的作用会向所述斜面契合的方向偏移对所述薄板折弯。
2.根据权利要求1所述的折弯整形模具，其特征在于，所述上模板(1)的底部还设置有用于将折弯模(4)复位的复位组件(11)。
3.根据权利要求2所述的折弯整形模具，其特征在于，所述复位组件(11)包括固定在上模板(1)底部的安装板(111)、活动贯穿安装板(111)并与折弯模(4)螺纹连接的螺杆(112)、设置于螺杆(112)远离折弯模(4)一端的定位板(113)、活动套设于螺杆(112)的外侧并位于安装板(111) 与定位板(113)之间的复位弹簧(114)。
4.根据权利要求1所述的折弯整形模具，其特征在于，所述导向组件(3)包括设置于上模板(1)与下模板(2)之间的导向套(31)、设置于导向套(31)内部的第二导向柱(32)。
5.根据权利要求1所述的折弯整形模具，其特征在于，所述上模板(1)的底部设置有导轨(12)，所述折弯模(4)上设置有与导轨(12)相适配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的折弯整形模具，其特征在于，所述卸料板(5)与上模板(1)之间还设置有缓冲弹簧(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021452485.5U CN213288239U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种折弯整形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213288239U true CN213288239U (zh) | 2021-05-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021452485.5U Active CN213288239U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种折弯整形模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213288239U (zh) |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021452485.5U patent/CN213288239U/zh active Active
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