CN213287313U - 一种气液雾化喷头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液雾化喷头组件，涉及雾化喷头技术领域，包括：回转体结构的座体，以及压头；座体轴心处贯穿设有座体液体流道，座体首端设有与座体液体流道相通的座体液体喷管；座体内还设有贯穿两端面的座体空气流道；压头轴心处设有与座体液体喷管间隙配合的压头通孔，压头首端面上绕其轴线均布设有两个压头气喷口，两个压头气喷口朝向的延伸线呈X交叉且错位对准座体液体喷管流出的液柱；压头末端面与座体首端面之间设有与座体空气流道相通的压头气腔；压头内还设有连通压头气腔与压头气喷口的压头空气流道。该雾化喷头组件能够通过气压作用使得液体被压力气体吹出雾化成扇形状，且该组件结构合理紧凑，便于生产加工与装配。

Description

一种气液雾化喷头组件

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，特别涉及一种气液雾化喷头组件。

背景技术

气液雾化喷头，就是指气体跟液体混合喷雾的喷头，也称雾化喷嘴。其工作原理大多都是通过压力空气将液体打散形成的微小液滴并随压力空气吹出进而形成雾化状喷雾，用于对空气中进行加湿、消毒，或进行喷淋灌溉等领域。虽然，目前市面上也存在各式各样的雾化喷头，但大都雾化喷头的结构都不尽合理，为了达到更好的雾化效果，还有很大的改进空间。因此，本申请就提出了一种新的雾化喷头组件，提供了一种新的思路和方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气液雾化喷头组件，该雾化喷头组件能够通过气压作用使得液体被压力气体吹出雾化成扇形状，雾化效果更佳，且该组件结构合理紧凑，便于生产加工与装配。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种气液雾化喷头组件，包括：回转体结构的座体，以及压头；

所述座体轴心处贯穿设有座体液体流道，座体首端中心处设有与座体液体流道相通的座体液体喷管；座体内还设有贯穿两端面的座体空气流道；

所述压头轴心处设有与座体液体喷管间隙配合的压头通孔，压头首端面上绕其轴线均布设有两个压头气喷口，两个所述压头气喷口朝向的延伸线呈X交叉且错位对准座体液体喷管流出的液柱；所述压头末端面与座体首端面之间设有与座体空气流道相通的压头气腔；压头内还设有连通压头气腔与压头气喷口的压头空气流道。

进一步地，所述压头末端面上同轴设有开口处截面大的圆锥形凹腔，所述座体首端面上同轴设有前端小的圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与圆锥形凹腔上的锥面压紧密封。

进一步地，还包括用于固定安装所述气液雾化喷头组件的安装结构，其包括：回转体结构的固定柱、以及透盖，所述固定柱首端面与座体末端面抵接，固定柱内部还设有与座体液体流道相通的固定柱液体流道，以及与座体空气流道相通的固定柱空气流道；所述压头贯穿透盖首端，透盖末端内壁上沿轴线方向开设与末端面贯通的第一轴向滑槽、以及绕轴线方向开设与第一轴向滑槽贯通的第一周向滑槽，所述固定柱外壁上设有与第一轴向滑槽、第一周向滑槽内滑动配合的固定柱凸起，所述透盖将压头、座体压紧于固定柱首端面上，并使固定柱凸起在第一轴向滑槽移动，然后转动透盖使固定柱凸起沿第一周向滑槽中移动至锁紧。

进一步地，所述透盖内壁上绕轴线方向还开设有与第一周向滑槽相通的第一周向斜槽，以及与第一周向斜槽相通的第二周向滑槽，当转动透盖使固定柱凸起沿第一周向斜槽滑动至第二周向滑槽中时，将对压头、座体进行二次压紧于固定柱首端面并锁紧。

进一步地，所述固定柱首端面上设有与固定柱空气流道相通的固定柱环槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雾化喷头组件能够通过气压作用使得液体被压力气体吹出雾化成扇形状，雾化效果更佳，且该组件结构合理紧凑，便于生产加工与装配。

1、本实用新型中圆锥形凸台与圆锥形凹腔上的锥面压紧密封，保证密封性，避免压力空气从座体与压头的抵接面处喷出。

2、本实用新型中用于固定安装所述气液雾化喷头组件的安装结构使安装、更换座体和压头变得非常简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中透盖右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图。

图中：11、座体；111、座体液体流道；112、座体液体喷管；113、座体空气流道；114、圆锥形凸台；12、压头；121、压头通孔；122、压头气喷口；123、压头气腔；124、压头空气流道；125、圆锥形凹腔；13、固定柱；131、固定柱液体流道；132、固定柱空气流道；133、固定柱凸起；134、固定柱环槽；14、透盖；141、第一轴向滑槽；142、第一周向滑槽；143、第一周向斜槽；144、第二周向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种气液雾化喷头组件，包括：回转体结构的座体11，以及压头12；

所述座体11轴心处贯穿设有座体液体流道111，座体11首端中心处设有与座体液体流道111相通的座体液体喷管112；座体11内还设有贯穿两端面的座体空气流道113；此处，座体11末端可以通过供液体源与座体液体流道111连通供液体，且可以通过压力空气源与座体空气流道113连通供气；

所述压头12轴心处设有与座体液体喷管112间隙配合的压头通孔121，即一定量的压力可以通过该间隙吹出，携带从座体液体喷管112流出的液柱一同喷出进行初次雾化，压头12首端面上绕其轴线均布设有两个压头气喷口122，两个所述压头气喷口122朝向的延伸线呈X交叉且错位对准座体液体喷管112流出的液柱，即各压头气喷口122将分切吹向一半的液柱，避免完全对准时，吹力相抵消而不能形成交叉的扇形状雾面；所述压头12末端面与座体11首端面之间设有与座体空气流道113相通的压头气腔123；压头12内还设有连通压头气腔123与压头气喷口122的压头空气流道124。此时，即便压头空气流道124与座体空气流道113安装时没有对准，通过压头气腔123也可以实现压力空气的过渡连通，降低了安装要求，同时，在压头12相对座体11转动安装固定时，也可以保证扇形状雾面喷出角度的调节。

具体地，座体11末端进(微压或无压)供液体源从座体液体流道111进入到座体液体喷管112喷出，且压力空气从座体空气流道113进入到压头气腔123，一部分压力空气从压头通孔121与座体液体喷管112之间的间隙喷出，携带座体液体喷管112流出的液柱一同喷出进行初次雾化，另一部分压力空气从压头空气流道124、压头气喷口122喷出，喷出气体的延伸线呈X交叉且错位对准座体液体喷管112流出的液柱，进行二次雾化，并形成扇形状雾面，从而得到极好的雾化效果，且该组件结构合理紧凑，便于生产加工与装配。

优选地，所述压头12末端面上同轴设有开口处截面大的圆锥形凹腔125，所述座体11首端面上同轴设有前端小的圆锥形凸台114，所述圆锥形凸台114与圆锥形凹腔125上的锥面压紧密封。通过该锥面进行密封，保证密封性，避免压力空气从座体11与压头12的抵接面处喷出。

优选地，还包括用于固定安装所述气液雾化喷头组件的安装结构，其包括：回转体结构的固定柱13、以及透盖14，所述固定柱13首端面与座体11末端面抵接，固定柱13内部还设有与座体液体流道111相通的固定柱液体流道131，以及与座体空气流道113相通的固定柱空气流道132；所述压头12贯穿透盖14首端，可以在压头12外圆周上设置与透盖14内壁相配合的凸缘，起到限位作用，防止压头12完全通过透盖14，透盖14末端内壁上沿轴线方向开设与末端面贯通的第一轴向滑槽141、以及绕轴线方向开设与第一轴向滑槽141贯通的第一周向滑槽142，所述固定柱13外壁上设有与第一轴向滑槽141、第一周向滑槽142内滑动配合的固定柱凸起133，所述透盖14将压头12、座体11压紧于固定柱13首端面上，并使固定柱凸起133在第一轴向滑槽141移动，然后转动透盖14使固定柱凸起133沿第一周向滑槽142中移动至锁紧。该安装结构使安装、更换座体11和压头12变得非常简单方便。

优选地，所述透盖14内壁上绕轴线方向还开设有与第一周向滑槽142相通的第一周向斜槽143，以及与第一周向斜槽143相通的第二周向滑槽144，当转动透盖14使固定柱凸起133沿第一周向斜槽143滑动至第二周向滑槽144中时，将对压头12、座体11进行二次压紧于固定柱13首端面并锁紧。当由于加工误差引起压头12、座体11厚度不同或其它原因导致仅通过固定柱凸起133与第一轴向滑槽141不能锁紧时，便可以将固定柱凸起133拧至第二周向滑槽144中进行二次锁紧，增大冗差。

优选地，所述固定柱13首端面上设有与固定柱空气流道132相通的固定柱环槽134。即保证将座体11末端抵接安装于固定柱13首端面时，即便固定柱空气流道132与座体空气流道113没有对齐，压力空气也可以通过固定柱环槽134进行过渡相通，从而保证座体11安装时的周向角度不受限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气液雾化喷头组件，其特征在于，包括：回转体结构的座体(11)，以及压头(12)；

所述座体(11)轴心处贯穿设有座体液体流道(111)，座体(11)首端中心处设有与座体液体流道(111)相通的座体液体喷管(112)；座体(11)内还设有贯穿两端面的座体空气流道(113)；

所述压头(12)轴心处设有与座体液体喷管(112)间隙配合的压头通孔(121)，压头(12)首端面上绕其轴线均布设有两个压头气喷口(122)，两个所述压头气喷口(122)朝向的延伸线呈X交叉且错位对准座体液体喷管(112)流出的液柱；所述压头(12)末端面与座体(11)首端面之间设有与座体空气流道(113)相通的压头气腔(123)；压头(12)内还设有连通压头气腔(123)与压头气喷口(122)的压头空气流道(124)。

2.根据权利要求1所述的气液雾化喷头组件，其特征在于，所述压头(12)末端面上同轴设有开口处截面大的圆锥形凹腔(125)，所述座体(11)首端面上同轴设有前端小的圆锥形凸台(114)，所述圆锥形凸台(114)与圆锥形凹腔(125)上的锥面压紧密封。

3.根据权利要求1或2所述的气液雾化喷头组件，其特征在于，还包括用于固定安装所述气液雾化喷头组件的安装结构，其包括：回转体结构的固定柱(13)、以及透盖(14)，所述固定柱(13)首端面与座体(11)末端面抵接，固定柱(13)内部还设有与座体液体流道(111)相通的固定柱液体流道(131)，以及与座体空气流道(113)相通的固定柱空气流道(132)；所述压头(12)贯穿透盖(14)首端，透盖(14)末端内壁上沿轴线方向开设与末端面贯通的第一轴向滑槽(141)、以及绕轴线方向开设与第一轴向滑槽(141)贯通的第一周向滑槽(142)，所述固定柱(13)外壁上设有与第一轴向滑槽(141)、第一周向滑槽(142)内滑动配合的固定柱凸起(133)，所述透盖(14)将压头(12)、座体(11)压紧于固定柱(13)首端面上，并使固定柱凸起(133)在第一轴向滑槽(141)移动，然后转动透盖(14)使固定柱凸起(133)沿第一周向滑槽(142)中移动至锁紧。

4.根据权利要求3所述的气液雾化喷头组件，其特征在于，所述透盖(14)内壁上绕轴线方向还开设有与第一周向滑槽(142)相通的第一周向斜槽(143)，以及与第一周向斜槽(143)相通的第二周向滑槽(144)，当转动透盖(14)使固定柱凸起(133)沿第一周向斜槽(143)滑动至第二周向滑槽(144)中时，将对压头(12)、座体(11)进行二次压紧于固定柱(13)首端面并锁紧。

5.根据权利要求3所述的气液雾化喷头组件，其特征在于，所述固定柱(13)首端面上设有与固定柱空气流道(132)相通的固定柱环槽(134)。

6.根据权利要求4所述的气液雾化喷头组件，其特征在于，所述固定柱(13)首端面上设有与固定柱空气流道(132)相通的固定柱环槽(134)。

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