CN213287259U - 一种金属回收强磁永磁辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉金属回收设备技术领域，具体涉及一种金属回收强磁永磁辊，包括外壳体和转动设于所述外壳体内的内磁辊，所述内磁辊包括安装轴、动辊和外围辊，所述外围辊固定设于所述安装轴上，所述动辊上同轴线地设置有转动轴，所述外围辊上开设有安装槽，所述动辊通过所述安装轴转动地设于所述安装槽中，所述转动轴伸出安装槽的端部设有第一齿轮，所述安装轴上转动设有第二齿轮，所述动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，所述第一永磁体的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体；本实用新型使得传统的偏心式涡流分选机具有良好的铁磁性导体分选能力。

Description

一种金属回收强磁永磁辊

技术领域

本实用新型涉金属回收设备技术领域，具体涉及一种金属回收强磁永磁辊。

背景技术

随着工业化的深入和城市的发展及人们生活水平的不断提高，生活垃圾中含有的有色金属(铜、铝等)也越来越多，由于排出量大，成分复杂多样，颗粒度越来越少，给处理和利用带来困难。长期以来人们对垃圾处理方法主要采用是填埋、堆肥和焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产污染环境，垃圾辐射，影响环境卫生，造成生态不平衡。

涡流分选方法用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。这种方法是基于导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理(即电磁感应原)进行设计，旋转交变磁极具有单位磁极面积处理能力大、选择性好(交变磁场频率可调节)、被处理金属物料粒度范围较宽(与金属物料形状有关)等优点。工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铝、铜等等则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其他非金属类物质的分离，达到分选的目的。

传统涡电流分选机按结构分为两种：一种是同心式固定分选区涡电流分选机，该分选机的内部磁辊与外部筒体为同心圆结构，输送带呈水平状态，套装在外部筒体上，该类型分选机的优点是分选区为面分布状态，磁力强劲，对于较大物料的分选效果较好，但是，因其同心圆结构及输送带水平设置，造成有色金属到达输送带与外筒体的切点位置时，其产生的向前的排斥力大大小于向上的排斥力，造成有色金属抛的高反而近，甚至回落原点，使得分选效果不理想。分选细小物料时尤为明显，效果极差。另一种为偏心式可调分选区涡电流分选机，偏心式可调分选区涡电流分选机的内部磁辊与外筒体为内接圆结构，磁辊表面与外筒体内表面接近处为分选区，该分选区沿磁辊轴向呈直线状态。磁辊以外筒体中心线为轴线，沿外筒体内表面，以一定角度旋转调节分选区的位置。因此，偏心式涡电流分选机可通过调节分选区，使分选区位置沿外筒体内表面可调，进而调整物料的起跳点。但是偏心式涡流分选机在对铁磁性材料进行分选时，由于磁力范围小，难以将铁磁性的颗粒材料与非金属材料进行有效的分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种金属回收强磁永磁辊，用于偏心式涡流分选机，可很好地对铁磁性金属、非铁磁性金属以及非金属材料进行分离。

本实用新型的一种金属回收强磁永磁辊，包括筒状的外壳体和转动设于所述外壳体内的内磁辊，所述内磁辊包括安装轴、动辊和外围辊，所述外围辊固定设于所述安装轴上，所述动辊上同轴线地设置有转动轴，所述外围辊上开设有安装槽，所述动辊通过所述安装轴转动地设于所述安装槽中，且所述动辊的圆周面和所述外围辊的圆周面相切，所述转动轴伸出安装槽的端部设有第一齿轮，所述安装轴上转动设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，所述第一永磁体的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体；还包括用于驱动所述第二齿轮转动的驱动装置。

进一步，所述外围辊包括两侧的安装板和中部的辊体，所述辊体上开设有所述安装槽，所述转动轴的两端通过轴承与两侧的安装板转动连接，所述安装板相对的一侧设有安装台，所述外壳体转动地设置在所述安装台上。

进一步，所述外壳体的外部还设有磁力扩展装置，所述磁力扩展装置包括外壳体下方的沿轴向设置的永磁板，所述永磁板的两端通过连接杆活动地与所述安装轴连接，所述永磁板沿外壳体转动方向的水平切向延伸，所述连接杆上还设有平衡块，所述连接杆、平衡块和所述永磁板共同构成平衡的杠杆结构。

进一步，所述第二永磁体设置在外围辊在安装槽以下的圆周面上，且延伸至永磁板的磁力范围内。

进一步，所述第一永磁体和第二永磁体均采用钕铁硼磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种金属回收强磁永磁辊，安装在涡流分选机的输送带下方，具有偏心设置的动辊和外围辊，动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，在动辊高速转动过程中产生交替变化的磁场，可以在非铁磁性的导体中产生涡电流，而涡电流自身又会产生磁场，且磁场方向与动辊产生的磁场相反，最终非铁磁性导体被斥力分离出，而铁磁性导体被收到吸力；在外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体，在物料随输送带流转出动辊的磁力范围后，铁磁性导体仍受到第二永磁体的吸力，而非金属材料则随重力落下，实现铁磁性导体和非金属的分离，使得传统的偏心式涡流分选机具有良好的铁磁性导体分选能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4图3隐藏外壳体后的示意图。

附图标记说明：外壳体1、安装轴2、动辊3、外围辊4、转动轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一永磁体8、第二永磁体9、安装板10、辊体11、永磁板12、连接杆13、平衡块14。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的一种金属回收强磁永磁辊，包括筒状的外壳体1和转动设于所述外壳体1内的内磁辊，所述内磁辊包括安装轴2、动辊3和外围辊4，所述外围辊4固定设于所述安装轴2上，所述动辊3上同轴线地设置有转动轴5，所述外围辊4上开设有安装槽，所述动辊3通过所述安装轴2转动地设于所述安装槽中，且所述动辊3的圆周面和所述外围辊4的圆周面相切，所述转动轴5伸出安装槽的端部设有第一齿轮6，所述安装轴2上转动设有第二齿轮7，所述第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合，所述动辊3的圆周面上固定设有多个第一永磁体8，所述第一永磁体8的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊4的圆周面上固定设有多个第二永磁体9；还包括用于驱动所述第二齿轮7转动的驱动装置。

实际实施过程中，通过安装轴2将永磁辊安装在涡流分选机中，将涡流分选机的输送带套设在外壳体1的外围，且外壳体1随输送带转动，可以理解的是，安装时，可以通过调节安装轴2的转动角度，实现安装槽的俯仰角度调整，进而实现动辊3的角度调节，在动辊3在驱动装置的驱动下高速转动时，动辊3的角度决定了非铁磁性导体的起跳点，而铁磁性材料则会被受到第一永磁体8和第二永磁体9的吸力被吸附在输送带上，随输送带运动，而非金属材料则不受影响，在输送带末端做平抛运动，即可将非铁磁性导体、非金属材料和铁磁性导体分离出。

本实施例中，所述外围辊4包括两侧的安装板10和中部的辊体11，所述辊体11上开设有所述安装槽，所述转动轴5的两端通过轴承与两侧的安装板10转动连接，所述安装板10相对的一侧设有安装台，所述外壳体1转动地设置在所述安装台上。

本实施例中，所述外壳体1的外部还设有磁力扩展装置，所述磁力扩展装置包括外壳体1下方的沿轴向设置的永磁板12，所述永磁板12的两端通过连接杆13活动地与所述安装轴2连接，所述永磁板12沿外壳体1转动方向的水平切向延伸，所述连接杆13上还设有平衡块14，所述连接杆13、平衡块14和所述永磁板12共同构成平衡的杠杆结构。在分选颗粒粒度微小的物料时，铁磁性颗粒与非金属颗粒分离时的分界线不明显，通过设置磁力扩展装置使得铁磁性颗粒在输送带上的停留时间加长，运动路径延长，使两者的分界线更为明显，有利于提高分选效果。

本实施例中，所述第二永磁体9设置在外围辊4在安装槽以下的圆周面上，且延伸至永磁板12的磁力范围内。

本实施例中，所述第一永磁体8和第二永磁体9均采用钕铁硼磁铁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属回收强磁永磁辊，设置在涡流分选机中，用于产生交变磁场，包括筒状的外壳体和转动设于所述外壳体内的内磁辊，其特征在于：所述内磁辊包括安装轴、动辊和外围辊，所述外围辊固定设于所述安装轴上，所述动辊上同轴线地设置有转动轴，所述外围辊上开设有安装槽，所述动辊通过所述安装轴转动地设于所述安装槽中，且所述动辊的圆周面和所述外围辊的圆周面相切，所述转动轴伸出安装槽的端部设有第一齿轮，所述安装轴上转动设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，所述第一永磁体的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体；还包括用于驱动所述第二齿轮转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收强磁永磁辊，其特征在于：所述外围辊包括两侧的安装板和中部的辊体，所述辊体上开设有所述安装槽，所述转动轴的两端通过轴承与两侧的安装板转动连接，所述安装板相对的一侧设有安装台，所述外壳体转动地设置在所述安装台上。

3.根据权利要求2所述的一种金属回收强磁永磁辊，其特征在于：所述外壳体的外部还设有磁力扩展装置，所述磁力扩展装置包括外壳体下方的沿轴向设置的永磁板，所述永磁板的两端通过连接杆活动地与所述安装轴连接，所述永磁板沿外壳体转动方向的水平切向延伸，所述连接杆上还设有平衡块，所述连接杆、平衡块和所述永磁板共同构成平衡的杠杆结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属回收强磁永磁辊，其特征在于：所述第二永磁体设置在外围辊在安装槽以下的圆周面上，且延伸至永磁板的磁力范围内。

5.根据权利要求1所述的一种金属回收强磁永磁辊，其特征在于：所述第一永磁体和第二永磁体均采用钕铁硼磁铁。

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