CN213000579U - 一种同心式涡电流分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心式涡电流分选装置，涉及物料分选技术领域，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成、物料输送装置和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成设置在所述物料输送装置上，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成的一端；该分选装置的结构简单，安装维护方便，设备稳定故障率低，采用新型的同心式涡电流磁辊，实现的分选效果稳定，产品精度高，回收率高；由于在拆卸时不需要整体拆卸，因此分选装置的使用寿命长，噪音低、维护方便费用低等优势。

Description

一种同心式涡电流分选装置

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种同心式涡电流分选装置。

背景技术

涡电流分选(Eddy current separation，ECS)是利用物质电导率不同的一种分选技术，用于从惰性原料(非电导体)中分选出非铁磁性电导体材料。设备的工作原理如图1和图2所示，基于电导体材料的寄生电流依靠分选磁辊旋转产生的脉冲磁场产生的磁场感应。这种电流的强度是跟磁场强度，磁场频率以及感应滚筒的角速度成正比。电流产生内部磁场，分选机也叫磁力感应机；于是电导体材料被磁辊产生的磁力排斥延掉落轨迹分选出来，惰性材料因自身重力自然掉落。

工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

目前使用的涡流分选机的核心部件是高速磁辊，而高速磁辊与物料皮带直接接触的是一个玻璃纤维滚筒皮，易消耗，在进行更换时不方便，耗时耗力；此外，现有的磁辊采用了悬臂结构，如图3所示，由于磁辊的高速旋转带来的振动使得悬臂结构易发生形变导致磁辊双侧支撑不平衡。因此亟待提供一种同心式涡电流分选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同心式涡电流分选装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种同心式涡电流分选装置，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成、物料输送装置和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成设置在所述物料输送装置上，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成的一端；

所述同心永磁磁辊总成通过磁辊支撑立板安装在所述机架结构上，所述物料落料装置包括惰性物料挡料板、惰性物料落料斗和非铁磁性金属物料落料斗，所述惰性物料挡料板设置在所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗之间，所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗设置在所述机架结构的底部。

优选地，所述物料输送装置包括物料输送皮带、皮带驱动滚筒总成和皮带尾部改向滚筒总成，所述物料输送皮带依次穿过所述同心永磁磁辊总成、所述皮带驱动滚筒总成和所述皮带尾部改向滚筒总成，所述皮带尾部改向滚筒总成设置在所述机架上，且远离所述同心永磁磁辊总成的一端；所述皮带驱动滚筒总成安装在位于所述同心永磁磁辊总成下端的机架结构上。

优选地，所述同心永磁磁辊总成的结构包括磁辊本体、玻璃纤维筒皮、低速轴承固定套、高速轴承固定套、高速轴承固定碗、高速轴承、磁辊轴、高速磁辊轴、低速磁辊轴、高速轴承压盖、低速轴承压盖、低速轴承和磁辊电机；

所述磁辊轴、所述高速磁辊轴、所述低速磁辊轴、所述磁辊本体和所述玻璃纤维筒皮由内向外依次同轴设置，所述高速轴承套接在所述高速磁辊轴外侧，所述高速轴承固定碗固定所述高速轴承，且所述高速轴承固定套套接在所述高速轴承固定碗外侧；所述高速轴承压盖设置在所述高速轴承固定碗和所述高速轴承顶部；

所述低速轴承设置在所述高速轴承固定套和所述低速轴承固定套之间，且所述低速轴承压盖设置在所述低速轴承和所述低速轴承固定套顶部；

所述磁辊电机连接在所述磁辊轴的一端。

优选地，所述惰性物料挡料板可沿所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗之间移动；

所述惰性物料档料板包括挡料底座、挡料连接板和挡料杆，所述挡料连接板用于连接挡料底座和所述挡料杆，所述挡料连接板可绕所述挡料底座转动。

优选地，所述挡料底座上设置有角度滑槽，所述挡料连接板通过固定点设置在所述角度滑槽上，所述挡料连接板通过所述连接采用可伸缩连接板结构。

优选地，所述机架结构采用拼接式箱体结构，包括固定杆和外侧护罩，所述外侧护罩由多片金属挡板拼接而成，且每个金属挡板与所述固定杆之间采用转舌锁结构进行固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种同心式涡电流分选装置，该分选装置的结构简单，安装维护方便，设备稳定故障率低，采用新型的同心式涡电流磁辊，实现的分选效果稳定，产品精度高，回收率高；由于在拆卸时不需要整体拆卸，因此分选装置的使用寿命长，噪音低、维护方便费用低等优势。

附图说明

图1是涡电流分离原理图；

图2是涡电流分选机的原理图；

1是振动给料台，2是皮带，3是感应滚筒，4是惰性物料，5是非铁磁性电导体材料；

图3是现有技术中的磁辊结构剖面图；

8-1’是磁辊本体，8-2’是玻璃纤维筒皮，8-3’是低速轴承固定套，8-4’是磁辊固定板，8-5’是高速轴承外法兰，8-6’是固定螺栓，8-7’是高速轴承压盖，8-8’是磁辊轴，8-9’是高速轴承，8-10’是低速轴承，8-11’是低速轴承固定套，8-12’是固定机架；

图4是实施例1中的同心式涡电流分选装置的结构图；

图5是实施例1中的同心式涡电流分选装置的分选过程图；

图6是实施例1中的同心式磁辊结构剖面图；

图7是实施例1中的磁辊改进后的磁辊辊芯结构；

图8是实施例1中的整机外形和磁辊支撑结构示意图；

6是惰性物料挡料板，7是皮带驱动滚筒总成，8是同心永磁磁辊总成，8-1 是磁辊本体，8-2是玻璃纤维筒皮，8-3是低速轴承固定套，8-4是高速轴承固定套，8-5是高速轴承固定碗，8-6是高速轴承，8-7是磁辊轴，8-8是高速轴承压盖， 8-9是低速轴承压盖，8-10是低速轴承，8-11是磁辊支撑立板，9是物料输送皮带，10是皮带尾部改向滚筒总成，11是非铁磁性金属物料落料斗，12是惰性物料落料斗，13是磁辊电机，14是磁辊支撑立板，15是接皮带传动减速电机，16是皮带滚筒轴承，17是磁片层，18是护罩。

图9是图8中区域A的放大图；

图10是实施例1中的惰性物料挡料板的结构图；

6-1’是挡料杆，6-2’是挡料连接板，6-3’是固定座，6-4’是固定座之间的连接， 6-5’是底座，6-6’是固定轴，6-7’是可移动底座；

图11是实施例2中的惰性物料挡料板的结构图；

6-1是挡料杆，6-2是挡料连接板I，6-3是挡料连接板II，6-4是挡料板转动把手，6-5是固定点，6-6是角度滑槽，6-7是底座，6-8是移动开关，6-9是角度表， 6-10是可移动底座；

图12是实施例1中的箱体结构外侧护罩结构；

图13是现有技术中的箱体结构外壳结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例中提供一种同心式涡电流分选装置，整体结构如图4所示，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成8、物料输送装置和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成8设置在所述物料输送装置上，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成8的一端；

所述同心永磁磁辊总成8通过磁辊支撑立板安装在所述机架结构上，所述物料落料装置包括惰性物料挡料板6、惰性物料落料斗12和非铁磁性金属物料落料斗11，所述惰性物料挡料板6设置在所述惰性物料落料斗12和所述非铁磁性金属物料落料斗13之间，所述惰性物料落料斗12和所述非铁磁性金属物料落料斗13 设置在所述机架的底部。

所述物料输送装置包括物料输送皮带9、皮带驱动滚筒总成和皮带尾部改向滚筒总成，所述物料输送皮带依次穿过所述同心永磁磁辊总成8、所述皮带驱动滚筒总成7和所述皮带尾部改向滚筒总成，所述皮带尾部改向滚筒总成设置在所述机架上，且远离所述同心永磁磁辊总成的一端；所述皮带驱动滚筒总成安装在位于所述同心永磁磁辊总成8下端的机架结构上，如图8所示。

本实施例中的所述同心永磁磁辊总成的结构如图8所示，包括磁辊本体8-1、玻璃纤维筒皮8-2、低速轴承固定套8-3、高速轴承固定套8-4、高速轴承固定碗 8-5、高速轴承8-6、磁辊轴8-7、高速轴承压盖8-8、低速轴承压盖8-9、低速轴承 8-10和磁辊电机13；

所述高速磁辊轴、所述磁辊本体8-1和所述玻璃纤维筒皮8-2由内向外依次同轴设置，所述高速轴承8-6套接在所述高速磁辊轴外侧，所述高速轴承固定碗8-5 固定所述高速轴承8-6，且所述高速轴承固定套8-4套接在所述高速轴承固定碗 8-5外侧；所述高速轴承压盖8-8设置在所述高速轴承固定碗8-5和所述高速轴承 8-6顶部；

所述低速轴承8-10设置在所述高速轴承固定套8-4和所述低速轴承固定套 8-3之间，且所述低速轴承压盖8-9设置在所述低速轴承8-10和所述低速轴承固定套8-3顶部；

所述磁辊电机13连接在所述磁辊轴8-7的一端。

对于本实施例中的磁辊结构，为了解决磁辊辊芯动平衡问题，对该磁辊结构的辊芯进行修改，如图9所示，原结构中的包裹着磁片层17的薄层厚度为2毫米不锈钢薄板卷制后焊接而成，且外皮外表面不加工，在本实施例中采用了无缝管进行机加工。此外，本实施例中的磁辊结构对于原磁辊结构中的磁辊芯筒的内表面进行了机加工。

本实施例中采用的所述惰性物料挡料板如图10所示，包括底座6-5’、固定座6-3’、固定轴6-6’、挡料连接板6-2’和挡料杆6-1’，该惰性物料挡料板6 的底座可沿所述惰性物料落料斗12和所述非铁磁性金属物料落料斗11之间移动；所述挡料连接板6-2’和所述挡料杆6-1’相连，且所述挡料连接板6-2’通过固定轴6-6’安装在所述固定座6-3’上，且所述挡料连接板6-2’可绕所述固定轴转动。

本实施例中采用的所述机架结构采用拼接式箱体结构，如图12所示，包括固定框架和外侧护罩18，所述外侧护罩由多片金属挡板拼接而成，且每个金属挡板与所述固定框架之间采用转舌锁结构进行固定。该结构相比现有的分选装置的外壳结构(图13)，拆卸的时候更方便，且可分块拆卸。

在进行分选时，将待分选的物料沿物料输送皮带传输至同心式永磁磁辊总成，该磁辊进行分选，由于经过分选后的惰性物料和所述非铁磁性金属物料会落在不同位置，调整惰性物料挡料板位置和角度至使物料分别落入各自落料斗内。对于不同粒度的物料进行分选时，可以通过调节磁辊的转速进行分选，并且调整惰性物料挡料板6的位置和角度确保物料落入不同的落料斗内。

实施例2

本实施例中采用与实施例1中不同的惰性物料挡料板，该惰性物料挡料板的结构如图11所示，所述惰性物料挡料板包括挡料可移动底座6-10、挡料连接板和挡料杆6-1，所述挡料可移动底座6-10通过移动开关6-8沿所述惰性物料落料斗12和所述非铁磁性金属物料落料斗11之间移动，所述挡料连接板整体用于连接挡料可移动底座6-10和所述挡料杆6-1，所述挡料连接板可绕所述挡料可移动底座转动，所述挡料底座上设置有角度滑槽6-6，该角度滑槽转动范围为45 度，所述挡料连接板通过固定点设置在所述角度滑槽6-6上，所述挡料连接板采用可伸缩连接板结构，包括挡料连接板I6-2和挡料连接板II6-3。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种同心式涡电流分选装置，该分选装置的结构简单，安装维护方便，设备稳定故障率低，采用新型的同心式涡电流磁辊，实现的分选效果稳定，产品精度高，回收率高；由于在拆卸时不需要整体拆卸，因此分选装置的使用寿命长，噪音低、维护方便费用低等优势。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种同心式涡电流分选装置，其特征在于，包括机架结构和设置在机架结构内的涡电流分选总成，所述涡电流分选总成包括同心永磁磁辊总成、物料输送装置总成和物料落料装置，所述同心永磁磁辊总成与所述物料输送装置组合在一起，所述物料落料装置设置在所述同心永磁磁辊总成的前端；

所述同心永磁磁辊总成通过磁辊支撑立板安装在所述机架结构上，所述物料落料装置包括惰性物料挡料板、惰性物料落料斗和非铁磁性金属物料落料斗，所述惰性物料挡料板设置在所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗之间，其作用是使物料落入各自的料斗内，所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗设置在所述机架结构的底部。

2.根据权利要求1所述的同心式涡电流分选装置，其特征在于，所述物料输送装置包括物料输送皮带、皮带驱动滚筒总成和皮带尾部改向滚筒总成，所述物料输送皮带依次穿过所述同心永磁磁辊总成、所述皮带驱动滚筒总成和所述皮带尾部改向滚筒总成，所述皮带尾部改向滚筒总成设置在所述机架上，且远离所述同心永磁磁辊总成的一端；所述皮带驱动滚筒总成安装在位于所述同心永磁磁辊总成下端的机架结构上。

3.根据权利要求1所述的同心式涡电流分选装置，其特征在于，所述同心永磁磁辊总成的结构包括磁辊本体、玻璃纤维筒皮、低速轴承固定套、高速轴承固定套、高速轴承固定碗、高速轴承、磁辊轴、高速磁辊轴、低速磁辊轴、高速轴承压盖、低速轴承压盖、低速轴承和磁辊电机；

所述高速磁辊轴、所述磁辊本体和所述玻璃纤维筒皮由内向外依次同轴设置，所述高速轴承套接在所述高速磁辊轴外侧，所述高速轴承固定碗固定所述高速轴承，且所述高速轴承固定套套接在所述高速轴承固定碗外侧；所述高速轴承压盖设置在所述高速轴承固定碗和所述高速轴承端部；

所述低速轴承设置在所述高速轴承固定套和所述低速轴承固定套之间，且所述低速轴承压盖设置在所述低速轴承和所述低速轴承固定套端部；

所述磁辊电机连接在所述磁辊轴的一端。

4.根据权利要求1所述的同心式涡电流分选装置，其特征在于，所述惰性物料挡料板可沿所述惰性物料落料斗和所述非铁磁性金属物料落料斗之间移动；

所述惰性物料挡料板包括挡料底座、挡料连接板和挡料杆，所述挡料连接板用于连接挡料底座和所述挡料杆，所述挡料连接板可绕所述挡料底座转动。

5.根据权利要求4所述的同心式涡电流分选装置，其特征在于，所述挡料底座上设置有角度滑槽，所述挡料连接板通过固定点设置在所述角度滑槽上，所述挡料连接板通过所述连接采用可伸缩连接板结构。

6.根据权利要求1所述的同心式涡电流分选装置，其特征在于，所述机架结构采用拼接式箱体结构，包括固定杆和外侧护罩，所述外侧护罩由多片金属挡板拼接而成，且每个金属挡板与所述固定杆之间采用转舌锁结构进行固定。

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