CN213287211U - 一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，包括粉碎机，所述粉碎机的右侧连通有进料斗，所述进料斗内腔底部的右侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背侧通过轴承座与进料斗内壁的背侧活动连接，所述转杆的表面套接有传送带，所述传送带表面的左侧和右侧均设置有橡胶卡板，所述进料斗的前端且对应传送带的位置固定连接有传动机构。本实用新型由启动粉碎机工作的同时也启动电机，电机输出端旋转带动传动轴旋转。本实用新型解决了现有的磨碎机工作效率不高，容易上料频繁出现堵塞的问题，减少了人工疏通的劳动力，也增加了磨碎机的工作效率。

Description

一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土切块磨碎机技术领域，具体为一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块的原料在加工时通过磨碎机打碎，但现有的磨碎机工作效率不高，容易上料频繁出现堵塞的现象，增加了人工疏通的劳动力，也降低了磨碎机的工作效率，也降低了磨碎机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，具备上料快速稳定的优点，解决了现有的磨碎机工作效率不高，容易上料频繁出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，包括粉碎机，所述粉碎机的右侧连通有进料斗，所述进料斗内腔底部的右侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背侧通过轴承座与进料斗内壁的背侧活动连接，所述转杆的表面套接有传送带，所述传送带表面的左侧和右侧均设置有橡胶卡板，所述进料斗的前端且对应传送带的位置固定连接有传动机构。

所述传动机构包括固定箱，所述固定箱内壁的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的背侧贯穿至进料斗的内部并通过轴承座与进料斗内壁的背侧活动连接，所述传动带远离转杆的一端套接在传动轴的表面。

所述固定箱内壁背侧的顶部和底部均固定连接有减震板，所述减震板的内侧与电机的表面固定连接，所述减震板与电机配合使用。

所述固定箱内壁的背侧且套接在传动轴的表面固定连接有空心环，所述空心环的横截面积大于传动轴的横截面积，所述空心环与传动轴配合使用。

所述固定箱的背侧和进料斗的前侧均对应传动轴的位置开设有开口，所述开口的宽度与传动轴之间的间距小于一厘米，所述开口与传动轴配合使用。

所述橡胶卡板的表面设置有纹路，所述纹路的横截面积等于橡胶卡板的横截面积，所述纹路与橡胶卡板配合使用。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动带旋转带动转杆和橡胶卡板同步旋转，对应橡胶卡板的位置依次上料，保证上料稳定的同时不会出现堵塞，达到高效工作的作用，解决了现有的磨碎机工作效率不高，容易上料频繁出现堵塞的问题，减少了人工疏通的劳动力，也增加了磨碎机的工作效率，也提高了磨碎机的实用性。

2、本实用新型通过减震板的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到减震降噪的作用，避免了电机工作过程中因为震动而产生噪音的现象，也减少电机震动影响机械零件工作的稳定性。

3、本实用新型通过空心环的设置，能够辅助传动轴进行工作，同时起到固定的作用，避免了传动轴在旋转的过程中出现晃动的现象，也减少传动轴受到的磨损，延长传动轴的使用寿命。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使传动轴完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动轴在开口处出现卡死的现象，也减少传动轴在开口处的磨损。

5、本实用新型通过纹路的设置，能够辅助橡胶卡板进行工作，同时起到增加阻力的作用，避免了原料在橡胶卡板的表面出现打滑掉落的现象，也提高机械工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中进料斗局部结构剖视图；

图3为本实用新型图1中固定箱结构右视剖视图；

图4为本实用新型图2中橡胶卡板结构立体图。

图中：1、粉碎机；2、进料斗；3、转杆；4、传送带；5、橡胶卡板；6、传动机构；61、固定箱；62、电机；63、传动轴；7、减震板；8、空心环；9、开口；10、纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，包括粉碎机1，粉碎机1的右侧连通有进料斗2，进料斗2内腔底部的右侧通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的背侧通过轴承座与进料斗2内壁的背侧活动连接，转杆3的表面套接有传送带4，传送带4表面的左侧和右侧均设置有橡胶卡板5，进料斗2的前端且对应传送带4的位置固定连接有传动机构6。

参考图3，传动机构6包括固定箱61，固定箱61内壁的前端固定连接有电机62，电机62的输出端固定连接有传动轴63，传动轴63的背侧贯穿至进料斗2的内部并通过轴承座与进料斗2内壁的背侧活动连接，传送带4远离转杆3的一端套接在传动轴63的表面。

本实施例通过设置传动机构6，能够使电机62工作带动传动轴63旋转，传动轴63旋转带动传送带4和橡胶卡板5同步移动辅助上料，提高机械工作的效率。

参考图3，固定箱61内壁背侧的顶部和底部均固定连接有减震板7，减震板7的内侧与电机62的表面固定连接，减震板7与电机62配合使用。

本实施例通过减震板7的设置，能够辅助电机62进行工作，同时起到减震降噪的作用，避免了电机62工作过程中因为震动而产生噪音的现象，也减少电机62震动影响机械零件工作的稳定性。

参考图3，固定箱61内壁的背侧且套接在传动轴63的表面固定连接有空心环8，空心环8的横截面积大于传动轴63的横截面积，空心环8与传动轴63配合使用。

本实施例通过空心环8的设置，能够辅助传动轴63进行工作，同时起到固定的作用，避免了传动轴63在旋转的过程中出现晃动的现象，也减少传动轴63受到的磨损，延长传动轴63的使用寿命。

参考图3，述固定箱61的背侧和进料斗2的前侧均对应传动轴63的位置开设有开口9，开口9的宽度与传动轴63之间的间距小于一厘米，开口9与传动轴63配合使用。

本实施例通过开口9的设置，能够使传动轴63完整的通过开口9进行机械传动，避免了开口9的宽度过窄导致传动轴63在开口9处出现卡死的现象，也减少传动轴63在开口9处的磨损。

参考图4，橡胶卡板5的表面设置有纹路10，纹路10的横截面积等于橡胶卡板5的横截面积，纹路10与橡胶卡板5配合使用。

本实施例通过纹路10的设置，能够辅助橡胶卡板5进行工作，同时起到增加阻力的作用，避免了原料在橡胶卡板5的表面出现打滑掉落的现象，也提高机械工作的安全性。

本实用新型通过启动粉碎机1工作的同时也启动电机62，电机62输出端旋转带动传动轴63旋转，传动轴63旋转带动传送带4跟随旋转，传送带4旋转带动转杆3和橡胶卡板5同步旋转，最后对应橡胶卡板5的位置依次上料，保证上料稳定的同时不会出现堵塞，达到高效工作的作用。

Claims (6)

1.一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，包括粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）的右侧连通有进料斗（2），所述进料斗（2）内腔底部的右侧通过轴承座活动连接有转杆（3），所述转杆（3）的背侧通过轴承座与进料斗（2）内壁的背侧活动连接，所述转杆（3）的表面套接有传送带（4），所述传送带（4）表面的左侧和右侧均设置有橡胶卡板（5），所述进料斗（2）的前端且对应传送带（4）的位置固定连接有传动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，其特征在于：所述传动机构（6）包括固定箱（61），所述固定箱（61）内壁的前端固定连接有电机（62），所述电机（62）的输出端固定连接有传动轴（63），所述传动轴（63）的背侧贯穿至进料斗（2）的内部并通过轴承座与进料斗（2）内壁的背侧活动连接，所述传送带（4）远离转杆（3）的一端套接在传动轴（63）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，其特征在于：所述固定箱（61）内壁背侧的顶部和底部均固定连接有减震板（7），所述减震板（7）的内侧与电机（62）的表面固定连接，所述减震板（7）与电机（62）配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，其特征在于：所述固定箱（61）内壁的背侧且套接在传动轴（63）的表面固定连接有空心环（8），所述空心环（8）的横截面积大于传动轴（63）的横截面积，所述空心环（8）与传动轴（63）配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，其特征在于：所述固定箱（61）的背侧和进料斗（2）的前侧均对应传动轴（63）的位置开设有开口（9），所述开口（9）的宽度与传动轴（63）之间的间距小于一厘米，所述开口（9）与传动轴（63）配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种高效的加气混凝土砌块生产用原料磨碎机，其特征在于：所述橡胶卡板（5）的表面设置有纹路（10），所述纹路（10）的横截面积等于橡胶卡板（5）的横截面积，所述纹路（10）与橡胶卡板（5）配合使用。

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